CN215310560U - 一种胶黏剂生产废渣废液处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶黏剂生产废渣废液处理设备，包括箱体和除渣结构，所述箱体侧面设有进料管，所述箱体侧面设有出液管，所述箱体内设有分离室，所述进料管与分离室相通，所述分离室内设有过滤结构，所述除渣结构固定在箱体内，用于对过滤后的滤渣进行清除，本实用新型通过设有除渣结构，方便对过滤后的滤渣进行快速清除，同时通过过滤结构提高过滤速率，提高了装置整体的过滤效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶黏剂生产技术领域，具体为一种胶黏剂生产废渣废液处理设备。
背景技术
胶接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，胶接近代发展最快，应用行业极广，胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等，同时胶黏剂在生产中，需要对其废渣、废液进行分离处理。
传统的废渣处理设备大多使用局限性较大，且整体处理效率较低，同时传统的处理设备大多采用液体自身重力作用下使用过滤网对废渣、液体进行过滤分离，整体分离精度不佳，同时不便于收集过滤后的滤渣，为此，我们提出一种胶黏剂生产废渣废液处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便对过滤后的滤渣进行快速清除，同时通过过滤结构提高过滤速率，提高了装置整体的过滤效率的胶黏剂生产废渣废液处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶黏剂生产废渣废液处理设备，包括箱体和除渣结构，所述箱体侧面设有进料管，所述箱体侧面设有出液管，所述箱体内设有分离室，所述进料管与分离室相通，所述分离室内设有过滤结构，所述除渣结构固定在箱体内，用于对过滤后的滤渣进行清除，本实用新型通过设有除渣结构，方便对过滤后的滤渣进行快速清除，同时通过过滤结构提高过滤速率，提高了装置整体的过滤效率。
优选的，所述除渣结构包括底板，所述底板位于分离室底部，所述箱体侧面设有除渣口，所述除渣口上设有门板，所述门板通过螺栓固定在除渣口外侧，所述底板靠近除渣口的一侧设有内板，所述内板穿设在底板内部且与底板滑动连接，所述内板靠近除渣口的一侧设有第一固定轴，所述除渣口外侧设有支撑块，所述支撑块固定在箱体内侧，且顶部与第一固定轴转动连接，所述底板与箱体内侧滑动连接，所述箱体内设有用于驱动底板运动的驱动结构，用于对滤渣进行清除。
优选的，所述驱动结构包括电机，所述箱体上设有安装块，所述安装块固定在箱体内侧，所述安装块内设有滑块，所述滑块与安装块顶部的滑槽滑动连接，所述底板远离除渣口的一侧设有第二固定轴，所述滑块顶部与第二固定轴转动连接，所述滑块远离除渣口的一侧设有第一齿槽，所述第一齿槽设有多个，均匀分布在滑块上，所述箱体靠近第一齿槽的一侧设有开口，所述开口两侧均设有固定块，两个所述固定块间设有齿轮，所述齿轮与第一齿槽啮合连接，所述电机输出端设有转块，所述转块侧面设有第二齿槽，所述第二齿槽设有多个，均匀分布在转块侧面，所述第二齿槽与齿轮啮合连接，用于提高滤渣的清除速率。
优选的，所述过滤结构包括压板，所述压板与分离室内侧滑动连接，所述压板顶部设有气缸，所述气缸固定在箱体顶部，所述分离室内侧设有滤孔，所述滤孔设有多个，均匀分布在分离室两侧，用于对进料进行压滤。
优选的，所述门板远离除渣口的一侧设有把手，方便操作人员拿取门板。
优选的，所述内板与分离室内侧滑动连接，最大限度的降低底板与分离室连接处的间隙。
优选的，所述门板内侧设有嵌块，防止过滤时料液从除渣口渗到压板上方。
与传统技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设有除渣结构，方便对过滤后的滤渣进行快速清除，同时通过过滤结构提高过滤速率，提高了装置整体的过滤效率。
2.本实用新型通过内部设置的驱动结构，在对滤渣进行清除时可以将底板与水平面形成一定的夹角，便于滤渣的快速从除渣口排出。
3.本实用新型通过实用压板对料液进行挤压，和传统的静置过滤相比，所需的时间大大降低，明显提高了废渣废液的分离效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图
图2为本实用新型整体结构另一视角示意图；
图3为本实用新型整体结构局部剖视示意图；
图4为本实用新型驱动结构示意图；
图5为图3中A处放大图。
图中：1-箱体；2-进料管；3-出液管；4-分离室；5-过滤结构；6-除渣结构；7-底板；8-除渣口；9-门板；10-内板；11-第一固定轴；12-支撑块；13-驱动结构；14-电机；15-安装块；16-滑块；17-第二固定轴；18-第一齿槽；19-开口；20-固定块；21-齿轮；22-转块；23-第二齿槽；24-压板；25-气缸；26-滤孔；27-把手；28-嵌块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，图示中的一种胶黏剂生产废渣废液处理设备，包括箱体1和除渣结构6，所述箱体1侧面设有进料管2，所述箱体1侧面设有出液管3，所述箱体1内设有分离室4，所述进料管2与分离室4相通，所述分离室4内设有过滤结构5，所述除渣结构6固定在箱体1内，用于对过滤后的滤渣进行清除，通过设有除渣结构6，方便对过滤后的滤渣进行快速清除，同时通过过滤结构5提高过滤速率，提高了装置整体的过滤效率。
其中，除渣结构6包括底板7，所述底板7位于分离室4底部，所述箱体1侧面设有除渣口8，所述除渣口8上设有门板9，所述门板9通过螺栓固定在除渣口8外侧，所述底板7靠近除渣口8的一侧设有内板10，所述内板10穿设在底板7内部且与底板7滑动连接，所述内板10靠近除渣口8的一侧设有第一固定轴11，所述除渣口8外侧设有支撑块12，所述支撑块12固定在箱体1内侧，且顶部与第一固定轴11转动连接，所述底板7与箱体1内侧滑动连接，所述箱体1内设有用于驱动底板7运动的驱动结构13，用于对滤渣进行清除。
同时，过滤结构5包括压板24，所述压板24与分离室4内侧滑动连接，所述压板24顶部设有气缸25，所述气缸25固定在箱体1顶部，所述分离室4内侧设有滤孔26，所述滤孔26设有多个，均匀分布在分离室4两侧，用于对进料进行压滤。
门板9远离除渣口8的一侧设有把手27，方便操作人员拿取门板9。
通过进料关2向分离室4内通入料液，然后启动气缸25，带动压板24对料液进行挤压，此时废液从滤孔26内流到分离室4外侧，然后通过出液管3排出，打开门板9，从除渣口8内可以将废渣清理出来。
本方案中，气缸25优选SC-100X型号，气缸25由市电供应，电机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
实施例2
请参阅图3和图4，本实施方式对实施例1进一步说明：驱动结构13包括电机14，所述箱体1上设有安装块15，所述安装块15固定在箱体1内侧，所述安装块15内设有滑块16，所述滑块16与安装块15顶部的滑槽滑动连接，所述底板7远离除渣口8的一侧设有第二固定轴17，所述滑块16顶部与第二固定轴17转动连接，所述滑块16远离除渣口8的一侧设有第一齿槽18，所述第一齿槽18设有多个，均匀分布在滑块16上，所述箱体1靠近第一齿槽18的一侧设有开口19，所述开口19两侧均设有固定块20，两个所述固定块20间设有齿轮21，所述齿轮21与第一齿槽18啮合连接，所述电机14输出端设有转块22，所述转块22侧面设有第二齿槽23，所述第二齿槽23设有多个，均匀分布在转块22侧面，所述第二齿槽23与齿轮21啮合连接。
在将滤渣清理出来的过程中，通过电机14的运转带动转块22转动，继而通过第二齿槽23与齿轮21的啮合作用带动齿轮21转动，从而通过齿轮21与第一齿槽18的啮合作用带动滑块16在安装块15的滑槽内上移，从而带动底板7远离除渣口8的一侧沿着箱体1内壁上移，此时内板10被拉出，通过第一固定轴11绕着支撑块12转动，将底板7上的废渣在重力的作用下快速排出除渣口8。
本方案中，电机14优选ZW32-5-20型号，电机14由市电供应，电机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
实施例3
请参阅图1和图5，本实施方式对实施例1进一步说明：除渣结构6包括底板7，所述底板7位于分离室4底部，所述箱体1侧面设有除渣口8，所述除渣口8上设有门板9，所述门板9通过螺栓固定在除渣口8外侧，所述底板7靠近除渣口8的一侧设有内板10，所述内板10穿设在底板7内部且与底板7滑动连接，所述内板10靠近除渣口8的一侧设有第一固定轴11，所述除渣口8外侧设有支撑块12，所述支撑块12固定在箱体1内侧，且顶部与第一固定轴11转动连接，所述底板7与箱体1内侧滑动连接，所述箱体1内设有用于驱动底板7运动的驱动结构13，用于对滤渣进行清除；
其中，内板10与分离室4内侧滑动连接，最大限度的降低底板7与分离室4连接处的间隙。
门板9内侧设有嵌块28，防止过滤时料液从除渣口8渗到压板24上方，保证分离操作的正常进行。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种胶黏剂生产废渣废液处理设备，其特征在于，包括：
箱体(1)，所述箱体(1)侧面设有进料管(2)，所述箱体(1)侧面设有出液管(3)，所述箱体(1)内设有分离室(4)，所述进料管(2)与分离室(4)相通，所述分离室(4)内设有过滤结构(5)；
除渣结构(6)，所述除渣结构(6)固定在箱体(1)内，用于对过滤后的滤渣进行清除。
2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产废渣废液处理设备，其特征在于：所述除渣结构(6)包括底板(7)，所述底板(7)位于分离室(4)底部，所述箱体(1)侧面设有除渣口(8)，所述除渣口(8)上设有门板(9)，所述门板(9)通过螺栓固定在除渣口(8)外侧，所述底板(7)靠近除渣口(8)的一侧设有内板(10)，所述内板(10)穿设在底板(7)内部且与底板(7)滑动连接，所述内板(10)靠近除渣口(8)的一侧设有第一固定轴(11)，所述除渣口(8)外侧设有支撑块(12)，所述支撑块(12)固定在箱体(1)内侧，且顶部与第一固定轴(11)转动连接，所述底板(7)与箱体(1)内侧滑动连接，所述箱体(1)内设有用于驱动底板(7)运动的驱动结构(13)。
3.根据权利要求2所述的一种胶黏剂生产废渣废液处理设备，其特征在于：所述驱动结构(13)包括电机(14)，所述箱体(1)上设有安装块(15)，所述安装块(15)固定在箱体(1)内侧，所述安装块(15)内设有滑块(16)，所述滑块(16)与安装块(15)顶部的滑槽滑动连接，所述底板(7)远离除渣口(8)的一侧设有第二固定轴(17)，所述滑块(16)顶部与第二固定轴(17)转动连接，所述滑块(16)远离除渣口(8)的一侧设有第一齿槽(18)，所述第一齿槽(18)设有多个，均匀分布在滑块(16)上，所述箱体(1)靠近第一齿槽(18)的一侧设有开口(19)，所述开口(19)两侧均设有固定块(20)，两个所述固定块(20)间设有齿轮(21)，所述齿轮(21)与第一齿槽(18)啮合连接，所述电机(14)输出端设有转块(22)，所述转块(22)侧面设有第二齿槽(23)，所述第二齿槽(23)设有多个，均匀分布在转块(22)侧面，所述第二齿槽(23)与齿轮(21)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产废渣废液处理设备，其特征在于：所述过滤结构(5)包括压板(24)，所述压板(24)与分离室(4)内侧滑动连接，所述压板(24)顶部设有气缸(25)，所述气缸(25)固定在箱体(1)顶部，所述分离室(4)内侧设有滤孔(26)，所述滤孔(26)设有多个，均匀分布在分离室(4)两侧。
5.根据权利要求2所述的一种胶黏剂生产废渣废液处理设备，其特征在于：所述门板(9)远离除渣口(8)的一侧设有把手(27)。
6.根据权利要求2所述的一种胶黏剂生产废渣废液处理设备，其特征在于：所述内板(10)与分离室(4)内侧滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种胶黏剂生产废渣废液处理设备，其特征在于：所述门板(9)内侧设有嵌块(28)。
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| CN116371047A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-07-04 | 夏津骏程纸业有限公司 | 一种造纸制浆固液分离装置及其固液分离方法 |
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