CN213317251U - 一种自动收集处理边角料的环保冷却机械模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动收集处理边角料的环保冷却机械模具，包括安装基座和设置在安装基座上用于机械加工的模具主体，所述安装基座上靠近模具主体外侧的位置开设有用于冷却液集中排流的环形凹槽，所述环形凹槽内开设有纵向贯穿的排液通槽，且环形凹槽内靠近排液通槽的位置固定有隔离滤网，以区别于现有技术，在机械模具的实际生产加工过程中，能够自动对冷却液中的加工废料就行分离和集中处理，从而有效避免其积留影响模具的高质量加工，同时减少后续处理的人工成本和设备成本，且有效的避免了停机清洁，保证机械模具的连续高效生产加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械模具技术领域，具体为一种自动收集处理边角料的环保冷却机械模具。
背景技术
冲压模作为一种机械加工模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的冲压模具在工作时，需要通过流动的冷却水搭配外部降温设备进行降温，进而避免高温影响冲压模具的加工精度，同时提高冲压模具的使用寿命，然而，其在冷却使用过程中，其冷却后的冷却水直接排出，而冲压模加工后的零件边角料则会在冷却水排出后积留在模具基座表面，或跟随冷却水一起排出，当积留到一定量时，必须对模具进行停机清洁，以保证高效加工，但是，这种停机清洁就会严重影响模具的连续加工，且人工清洁费时费力，都会影响机械模具的高效生产加工，而跟随冷却水一起排出，则又需要进行后续处理再加工，以保证冷却水的循坏利用，但后续再处理则又增加了人工成本和设备的通入使用成本，为此，我们提出一种自动收集处理边角料的环保冷却机械模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动收集处理边角料的环保冷却机械模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动收集处理边角料的环保冷却机械模具，包括安装基座和设置在安装基座上用于机械加工的模具主体，所述安装基座上靠近模具主体外侧的位置开设有用于冷却液集中排流的环形凹槽，所述环形凹槽内开设有纵向贯穿的排液通槽，且环形凹槽内靠近排液通槽的位置固定有隔离滤网，所述环形凹槽侧壁靠近排液通槽顶部的位置开设有贯穿的排屑口，所述安装基座上靠近排屑口的位置设置有排出机构，以区别于现有技术，在机械模具的实际生产加工过程中，能够自动对冷却液中的加工废料就行分离和集中处理，从而有效避免其积留影响模具的高质量加工，同时减少后续处理的人工成本和设备成本，且有效的避免了停机清洁，保证机械模具的连续高效生产加工。
优选的，所述排出机构包括驱动座，所述驱动座固定在安装基座上，且驱动座上贯穿设置有驱动辊，所述驱动辊通过轴承与驱动座转动连接，所述驱动座靠近隔离滤网一端外侧安装有毛刷辊，所述排屑口和排液通槽之间设置有连通的排料连板，所述毛刷辊与排料连板紧密接触，通过排出机构，则保证加工废屑有效的自动集中排出，且排出使用环保高效。
优选的，所述排料连板上贯穿设置有辅助滤网，则能够对加工废料进行进一步的过滤处理，保证其含水量。
优选的，所述排料连板为弧形板结构，从而使其能够更好的与毛刷辊贴合，从而保证毛刷辊通过其与排料连板的配合作用，以能够保证加工边角料的高效排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，区别于现有技术，在机械模具的实际生产加工过程中，能够自动对冷却液中的加工废料就行分离和集中处理，从而有效避免其积留影响模具的高质量加工，同时减少后续处理的人工成本和设备成本，且有效的避免了停机清洁，保证机械模具的连续高效生产加工。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1俯视局剖结构示意图；
图3为本实用新型图2局剖结构示意图；
图4为本实用新型图1主视局剖结构示意图；
图5为本实用新型A区放大结构示意图。
图中：1-安装基座；2-模具主体；3-环形凹槽；4-排液通槽；5-隔离滤网；6-排屑口；7-排出机构；8-驱动座；9-驱动辊；10-毛刷辊；11-排料连板；12-辅助滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动收集处理边角料的环保冷却机械模具，包括安装基座1和设置在安装基座1上用于机械加工的模具主体2，安装基座1和模具主体2均采用现有技术结构，在此不做过多赘述；
所述安装基座1上靠近模具主体2外侧的位置开设有用于冷却液集中排流的环形凹槽3，所述环形凹槽3内开设有纵向贯穿的排液通槽4，环形凹槽3向排液通槽4处凹陷，以保证冷却液的高效自动排流，排液通槽4为方形槽结构但不局限，且环形凹槽3内靠近排液通槽4的位置固定有隔离滤网5，通过隔离滤网5和排液通槽4，则能够对冷却液中加工边角料进行有效的过滤分离，所述环形凹槽3侧壁靠近排液通槽4顶部的位置开设有贯穿的排屑口6，排屑口6为方形口结构但不局限，所述安装基座1上靠近排屑口6的位置设置有排出机构7，进而对过滤出来的加工边角料进行有效的移位驱动，从而通过排屑口6，以在加工过程中自动完成对冷却液中加工边角料的高效收集处理，有效的避免了机械模具停机进行清洁处理的问题，保证了连续加工生产，方便实用。
所述排出机构7包括驱动座8，所述驱动座8固定在安装基座1上，且驱动座8上贯穿设置有驱动辊9，所述驱动辊9通过轴承与驱动座8转动连接，冷却液在使用时流经驱动座8，驱动辊9则设有叶轮，通过冷却液的流动，以驱使驱动辊9旋转，其驱动技术为现有技术，详细驱动原理过程并未描述，附图中也并未作出描述，具体参见专利号CN201821489417.9公开的中国专利，所述驱动座8靠近隔离滤网5一端外侧安装有毛刷辊10，所述排屑口6和排液通槽4之间设置有连通的排料连板11，所述毛刷辊10与排料连板11紧密接触，在使用时，通过冷却液驱使驱动辊9转动时，驱动辊9则同步带动毛刷辊10旋转，而毛刷辊10旋转则将隔离滤网5上的加工边角料扫入排料连板11，并继续通过排料连板11从而经排屑口6排出，以自动对其进行集中处理，有效避免了机械模具的停机操作，方便实用，且保证环保。
所述排料连板11上贯穿设置有辅助滤网12，从而使得加工边角料在排出过程中，仍然能够对残存和移位带出的冷却液进行有效的过滤处理，避免加工边角料残存水分过多而需要再处理。
所述排料连板11为弧形板结构，从而使其能够更好的与毛刷辊10贴合，从而保证毛刷辊10通过其与排料连板11的配合作用，以能够保证加工边角料的高效排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种自动收集处理边角料的环保冷却机械模具，包括安装基座(1)和设置在安装基座(1)上用于机械加工的模具主体(2)，其特征在于：所述安装基座(1)上靠近模具主体(2)外侧的位置开设有用于冷却液集中排流的环形凹槽(3)，所述环形凹槽(3)内开设有纵向贯穿的排液通槽(4)，且环形凹槽(3)内靠近排液通槽(4)的位置固定有隔离滤网(5)，所述环形凹槽(3)侧壁靠近排液通槽(4)顶部的位置开设有贯穿的排屑口(6)，所述安装基座(1)上靠近排屑口(6)的位置设置有排出机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动收集处理边角料的环保冷却机械模具，其特征在于：所述排出机构(7)包括驱动座(8)，所述驱动座(8)固定在安装基座(1)上，且驱动座(8)上贯穿设置有驱动辊(9)，所述驱动辊(9)通过轴承与驱动座(8)转动连接，所述驱动座(8)靠近隔离滤网(5)一端外侧安装有毛刷辊(10)，所述排屑口(6)和排液通槽(4)之间设置有连通的排料连板(11)，所述毛刷辊(10)与排料连板(11)紧密接触。
3.根据权利要求2所述的一种自动收集处理边角料的环保冷却机械模具，其特征在于：所述排料连板(11)上贯穿设置有辅助滤网(12)。
4.根据权利要求2所述的一种自动收集处理边角料的环保冷却机械模具，其特征在于：所述排料连板(11)为弧形板结构。
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