CN220345233U - 一种高效滤油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效滤油机，包括内腔设置空腔结构的滤油箱（100），空腔结构台阶处设置过滤板（10），过滤板（10）下侧设置引流管（20）且引流管（20）下侧设置过滤组件（30）；空腔结构中部同轴设置旋转杆（40），旋转杆（40）位于过滤板（10）上侧的外壁设置清洁杆（42），旋转杆（40）位于清洁杆（42）上侧的外壁设置螺纹段（41），空腔结构位于过滤板（10）上侧滑动设置压板（50），压板（50）被旋转杆（40）贯穿且螺纹连接，旋转杆（40）对应过滤组件（30）设置清洁叶片（44）。该滤油机对油液进行两次过滤、确保过滤效果，同时其通过加压保证过滤效率、通过清洁装置避免堵塞，具有高效、节能、环保等优点。

Description

一种高效滤油机

技术领域

本实用新型涉及滤油设备技术领域，具体涉及一种高效滤油机。

背景技术

滤油设备，即利用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术出去不纯净油中的机械杂质、氧化副产物、水分等的过滤设备；其主要用于提高机械或电器设备拥有的清洁度，保证机械或电器设备的性能，延长机械或电器设备的使用寿命。

中国专利文献CN209828363U公开了一种新型易清洁滤油机，其通过滑轨、丝杠、滑块、伸缩杆、毛刷的设置，能够在滤油机内部对过滤板进行清洁，无需每次清洁过滤板都要打开滤油机，省时省力，方便使用。然而，该滤油机仅通过单一过滤板对油液进行过滤，过滤效果差，过滤后的油液中仍可能存在小颗粒杂质；同时，该滤油机通过油液自身重力进行流动，而油液本身具有一定的粘稠性，其流动较为缓慢，导致过滤效率低。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效滤油机，该滤油机采用双层过滤装置对油液实现两次过滤，有效分离出油液中的大颗粒与小颗粒杂质，保证过滤效果；同时，该滤油机通过加压促进油液运动，保证过滤效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种高效滤油机，其特征在于：包括滤油箱，滤油箱内腔设置为上部直径大、下部直径小的空腔结构，且空腔结构的台阶处(即大直径段与小直径段相接处)设置过滤板，过滤板下侧的空腔结构内壁设置引流管且引流管下侧的空腔结构内壁固定设置过滤组件；空腔结构中部设置旋转杆且旋转杆与空腔结构共轴线，旋转杆位于过滤板上侧的外壁固定套接清洁杆且清洁杆与过滤板接触，旋转杆位于清洁杆上侧的外壁设置螺纹段且旋转杆顶端与滤油箱内腔顶面转动连接，空腔结构位于过滤板上侧滑动设置压板，压板被旋转杆贯穿且与旋转杆(的螺纹段)螺纹连接，旋转杆对应过滤组件的外壁设置清洁叶片且旋转杆底端与过滤组件转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滤油箱顶部(即大直径段的)一侧侧壁设置进油口，滤油箱底部(即小直径段的)一侧侧壁设置出油口；滤油箱底面固定设置支撑脚，用于支撑、放置滤油机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压板通过升降组件控制其上、下移动，过滤箱顶面固定设置驱动罩，升降组件包括转轴、不完全齿轮及两根齿杆，转轴两端分别与驱动罩两侧侧壁转动连接且转轴外壁固定套接不完全齿轮，两根齿杆关于转轴对称设置在不完全齿轮两侧且齿杆底端贯穿过滤箱顶面后、与压板顶面固定连接，齿杆与过滤箱顶面滑动连接且两根齿杆能分别与不完全齿轮的齿段啮合。

作为本实用新型的一种优选方案，为确保齿杆运行的平稳性、避免齿杆上下移动过程中出现轴线偏移，所述齿杆远离不完全齿轮的一侧侧壁设置滑块，驱动罩侧壁且对应滑块开设竖直滑槽，滑块卡接在竖直滑槽内且滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述引流管为上大下小的漏斗形结构且其最大直径的外壁与空腔结构内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤组件包括环形块、过滤网罩、连接板及滑动板，环形块外壁与空腔结构内壁固定连接且环形块上端面设置为向旋转杆倾斜的斜面结构；过滤网罩与环形块共轴线且过滤网罩顶面与环形块底面固定连接，过滤网罩底面中部开设通孔且通孔内固定设置连接板；连接板中部开设上小下大的锥形孔且滑动设置滑动板；过滤箱底面固定设置排污管且排污管顶面与连接板底部固定连接，用于对过滤组件形成有效支撑；滑动板底面设置拉杆且拉杆直径小于排污管内径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转杆对应过滤组件的上、下端外壁分别固定套接定位卡环，两个定位卡环之间滑动设置清洁叶片且清洁叶片与旋转轴外壁之间通过沿旋转轴中轴线均匀分布的轻质弹簧连接；清洁叶片远离轻质弹簧的一侧侧面设置刮条。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转杆底端中部开设弹簧槽且弹簧槽与旋转杆中轴线共线，弹簧槽内滑动设置滑杆，滑杆底端与滑动板顶面转动连接、滑杆顶端通过拉伸弹簧与弹簧槽顶面连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤网罩的网孔直径小于过滤板的网孔直径。

以下为本实用新型具备的技术效果：

本申请通过过滤板与过滤组件、具体为过滤网罩的配合，实现对于油液内杂质的两次过滤，即先利用过滤板对油液中的大颗粒杂质进行过滤、再利用过滤网罩对油液中的小颗粒杂质进行过滤，从而有效滤除油液中的机械杂质，确保油液的纯净度、保证过滤效果；通过压板的设置，在空腔结构内产生一定的气压，进而加速油液的流动，保证油液的过滤效率。

此外，由于压板与旋转杆的螺纹配合，压板在下压或上升过程中，会带动旋转杆正向或反向转动，进而实现清洁杆对过滤板表面的清洁、以及清洁叶片对过滤网罩内壁的清洁，有效避免机械杂质堵塞过滤网孔、降低过滤效率的问题，保证油液过滤高效、顺利的进行。

本申请通过各个机构的协同配合，仅利用压板的驱动，即可实现加压、过滤、清洁等工序的同时进行，进行有效节省驱动机构的使用，节省设备成本与能源使用，达到工业经济化、环保化的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例中滤油机的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图1中B的局部放大图。

其中，100、滤油箱；101、进油口；102、出油口；103、支撑脚；104、排污管；10、过滤板；20、导流管；30、过滤组件；31、环形块；32、过滤网罩；33、连接板；34、滑动板；340、拉杆；40、旋转杆；401、弹簧槽；402、拉伸弹簧；403、滑杆；41、螺纹段；42、清洁杆；43、定位卡环；44、清洁叶片；441、轻质弹簧；442、刮条；50、压板；51、转轴；52、不完全齿轮；53、齿杆；530、滑块；54、驱动罩；540、竖直滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

如图1～3所示：一种高效滤油机，其特征在于：包括滤油箱100，滤油箱100内腔设置为上部直径大、下部直径小的空腔结构(如图1所示)，且空腔结构下部小直径段为由上至下内径逐渐减小的锥形结构、便于油液向底部流动。滤油箱10顶部(即大直径段的)一侧侧壁(如图1所示的顶部左侧侧壁)设置进油口101，滤油箱10底部(即小直径段的)一侧侧壁(如图1所示的底部右侧侧壁)设置出油口102；滤油箱10底面固定设置支撑脚103，用于支撑、放置滤油机；如图1所示：进油口101为由滤油箱10外部向内部倾斜的斜管结构，出油口102为由滤油箱10内部想外部倾斜的斜管结构。

空腔结构的台阶处(即大直径段与小直径段相接处)设置过滤板10，过滤板10下侧的空腔结构内壁设置引流管20；引流管20为上大下小的漏斗形结构且其最大直径的外壁(即顶部外壁)与空腔结构内壁固定连接。引流管20下侧的空腔结构(的小直径段)内壁固定设置过滤组件30，包括环形块31、过滤网罩32、连接板33及滑动板34，环形块31外壁与空腔结构(的小直径段)内壁固定连接且环形块31上端面设置为向旋转杆40倾斜的斜面结构，对油液进行引流、便于油液向过滤网罩32内流动；过滤网罩32与环形块31共轴线且过滤网罩32顶面与环形块31底面固定连接，过滤网罩32的网孔直径小于过滤板10的网孔直径。过滤网罩32底面中部开设通孔且通孔内固定设置连接板33(如图1所示，连接板33与过滤网罩32共轴线)，连接板33中部开设上小下大的锥形孔且滑动设置滑动板34(参照图1、图3所示，滑动板34与连接板33共轴线)；过滤箱100底面固定设置排污管104(如图1所示：排污管104贯穿过滤箱100底面)且排污管104顶面与连接板33底部固定连接，用于对过滤组件30形成有效支撑；滑动板34底面设置拉杆340且拉杆340直径小于排污管104内径。

空腔结构中部设置旋转杆40且旋转杆40与空腔结构共轴线，旋转杆40位于过滤板10上侧的外壁固定套接清洁杆42且清洁杆42与过滤板10接触，清洁杆42绕旋转杆40的中轴线均匀分布在旋转杆40外壁，一般为3～5根，本实施例中采用3根。旋转杆40位于清洁杆42上侧的外壁设置螺纹段41且旋转杆40顶端与滤油箱100内腔顶面转动连接，空腔结构位于过滤板10上侧滑动设置压板50，压板50被旋转杆40贯穿且与旋转杆40(的螺纹段41)螺纹连接，旋转杆40对应过滤组件30(主要为过滤网罩32)的外壁设置清洁叶片44，清洁叶片44绕旋转杆40的中轴线均匀分布，一般为2～5片，本实施例中采用3片；旋转杆40对应过滤组件30(主要为过滤网罩32)的上、下端外壁分别固定套接定位卡环43(如图1所示)，两个定位卡环43之间滑动设置清洁叶片44(即清洁叶片44靠近旋转杆40的一侧侧壁的上、下端分别与定位卡环43滑动连接)且清洁叶片44与旋转轴40外壁之间通过沿旋转轴40中轴线均匀分布的轻质弹簧441连接(轻质弹簧441的数量根据实际情况进行设置，本实施例中不做过多限定)；清洁叶片44远离轻质弹簧441的一侧侧面设置刮条442(如图1所示)。

旋转杆40底端与过滤组件40(主要为滑动板34)转动连接，如图3所示，具体结构为：旋转杆40底端中部开设弹簧槽401且弹簧槽401与旋转杆40中轴线共线，弹簧槽401内滑动设置滑杆403，滑杆403底端与滑动板34顶面转动连接、滑杆403顶端通过拉伸弹簧402与弹簧槽401顶面连接。

压板50通过升降组件控制其上、下移动，过滤箱100顶面固定设置驱动罩54，升降组件包括转轴51、不完全齿轮52及两根齿杆53，转轴51两端分别与驱动罩54两侧侧壁(即图2所示的上、下侧侧壁)转动连接且转轴51外壁固定套接不完全齿轮52，两根齿杆53关于转轴51对称设置在不完全齿轮52两侧(即图2所示的左、右两侧)且齿杆52底端贯穿过滤箱100顶面后、与压板50顶面固定连接，齿杆52与过滤箱100顶面滑动连接且两根齿杆53能分别与不完全齿轮52的齿段啮合。为确保齿杆53运行的平稳性、避免齿杆53上下移动过程中出现轴线偏移，齿杆53远离不完全齿轮52的一侧侧壁设置滑块530，驱动罩54侧壁且对应滑块530开设竖直滑槽540，滑块530卡接在竖直滑槽540内且滑动连接。

工作原理：

滤油机初始状态如图1所示，使用时，首先通过进油口101通过待过滤的油液，然后，启动转轴51转动(可通过设置在驱动罩54的驱动电机控制转轴51转动)、从而启动不完全齿轮52如图1所示逆时针方向转动，当不完全齿轮52齿段与图1所示左侧齿杆53啮合时、不完全齿轮52光滑段与图1所示右侧齿杆53对应，不完全齿轮52通过图1所示左侧齿杆53带动压板50下移，进而对油液施加向下压力、促进油液过滤，油液进过过滤板10与过滤网罩32进行两次过滤后，再经过出油口102进行收集；同时，压板50下移过程中，通过螺纹段41带动旋转干40转动，进而带动清洁杆42与清洁叶片44转动，清洁杆42对过滤板10表面进行清洁、清洁叶片44对过滤网罩32内壁进行清洁，从而避免杂质堵塞过滤板10或过滤网罩32的网孔，确保油液过滤效率，同时，清洁叶片44的转动还能够一定程度对油液进行搅拌混合，避免油液沉积、分层。当不完全齿轮52齿段与图1所示右侧齿杆53啮合时、不完全齿轮52通过图1所示右侧齿杆53带动压板50上移，此时配合进油口101的通油节奏、即压板50位于空腔结构顶端时通入大量油液，确保上移过程中不会出现油液倒吸的问题，且压板50上移过程中，旋转杆40反向转动，进一步实现过滤板10与过滤网罩32的清洁。

实施例2：

作为对本实用新型方案的进一步优化，在实施例1方案的基础上，为了便于对过滤板10进行拆卸、更换，滤油箱100侧壁且对应过滤板10开设活动门，滤油过程中、活动门与滤油箱100密封，避免油液渗漏，滤油完成后、打开活动门，实现过滤板10的拆卸、更换。

当需要对滤油箱100内的杂质进行清理、收集时，拉动拉杆340、使其带动滑动板34下移，拉伸弹簧402伸长，进而打开锥形孔，同时抽出过滤板10(抽出过滤板10时，清洁杆42同步对过滤板10上的杂质进行清洁，使其留在空腔结构内)；然后，通过进油口101通入清洗水，必要时可启动压板50上、下移动实现清洁杆42与清洁叶片44的转动，清洁杆42转动过程中抖落其上残留的杂质，清洁叶片44转动过程中刮落过滤网罩32内壁与其本身上残留的杂质，杂质跟随清水流入锥形孔、并通过排污管104排出。

实施例3：

作为对本实用新型方案的进一步优化，在实施例1方案的基础上，为了便于拉杆340拉伸后的固定，拉杆340上沿其中轴线方向均匀开设定位孔，通过长度大于排污管104外径的定位销实现拉杆340拉伸后的硬限位。

Claims (7)

1.一种高效滤油机，其特征在于：包括滤油箱，滤油箱内腔设置为上部直径大、下部直径小的空腔结构，且空腔结构的台阶处设置过滤板，过滤板下侧的空腔结构内壁设置引流管且引流管下侧的空腔结构内壁固定设置过滤组件；空腔结构中部设置旋转杆且旋转杆与空腔结构共轴线，旋转杆位于过滤板上侧的外壁固定套接清洁杆且清洁杆与过滤板接触，旋转杆位于清洁杆上侧的外壁设置螺纹段且旋转杆顶端与滤油箱内腔顶面转动连接，空腔结构位于过滤板上侧滑动设置压板，压板被旋转杆贯穿且与旋转杆螺纹连接，旋转杆对应过滤组件的外壁设置清洁叶片且旋转杆底端与过滤组件转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效滤油机，其特征在于：所述滤油箱顶部一侧侧壁设置进油口，滤油箱底部一侧侧壁设置出油口；滤油箱底面固定设置支撑脚。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效滤油机，其特征在于：所述压板通过升降组件控制其上、下移动，过滤箱顶面固定设置驱动罩，升降组件包括转轴、不完全齿轮及两根齿杆，转轴两端分别与驱动罩两侧侧壁转动连接且转轴外壁固定套接不完全齿轮，两根齿杆关于转轴对称设置在不完全齿轮两侧且齿杆底端贯穿过滤箱顶面后与压板顶面固定连接，齿杆与过滤箱顶面滑动连接且两根齿杆能分别与不完全齿轮的齿段啮合。

4.根据权利要求1所述的一种高效滤油机，其特征在于：所述引流管为上大下小的漏斗形结构且其最大直径的外壁与空腔结构内壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种高效滤油机，其特征在于：所述过滤组件包括环形块、过滤网罩、连接板及滑动板，环形块外壁与空腔结构内壁固定连接且环形块上端面设置为向旋转杆倾斜的斜面结构；过滤网罩与环形块共轴线且过滤网罩顶面与环形块底面固定连接，过滤网罩底面中部开设通孔且通孔内固定设置连接板；连接板中部开设上小下大的锥形孔且滑动设置滑动板；过滤箱底面固定设置排污管且排污管顶面与连接板底部固定连接，用于对过滤组件形成有效支撑；滑动板底面设置拉杆且拉杆直径小于排污管内径。

6.根据权利要求5所述的一种高效滤油机，其特征在于：所述旋转杆对应过滤组件的上、下端外壁分别固定套接定位卡环，两个定位卡环之间滑动设置清洁叶片且清洁叶片与旋转轴外壁之间通过沿旋转轴中轴线均匀分布的轻质弹簧连接；清洁叶片远离轻质弹簧的一侧侧面设置刮条。

7.根据权利要求5所述的一种高效滤油机，其特征在于：所述过滤网罩的网孔直径小于过滤板的网孔直径。