CN220183160U - 一种玫瑰精油生产用高温提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玫瑰精油生产用高温提取装置，涉及玫瑰精油生产技术领域，针对现有的精油原料会粘连在提取罐内壁和残渣沥干需要购买装置提高了生产成本的问题，现提出如下方案，其包括高温提取罐，所述高温提取罐的底端设置有导料结构，所述导料结构用于将固液分离的原料导出，所述高温提取罐的顶端设置有驱动机构，所述驱动机构用于将残渣进行固液分离所述驱动机构包括密封盖、安装架、挂环、第一伺服电机、第二伺服电机、第一齿轮、驱动齿轮、第二齿轮、丝杆、挤压板、连接轴和搅拌杆。本实用新型玫瑰精油生产用高温提取装置能够有效的对其内壁进行清理，减少原料残留，同时不需要购买额外机械降低了投入成本，方便使用。

Description

一种玫瑰精油生产用高温提取装置

技术领域

本实用新型涉及玫瑰精油生产技术领域，尤其涉及一种玫瑰精油生产用高温提取装置。

背景技术

玫瑰精油在生产的过程中需要对其进行高温蒸汽提取，在提取时由于原料容易粘连在提取设备的内壁，当需要对下一种植物进行提取时导致原料不够纯粹，并且精油在提取后会残留一些残渣，而这些残渣在导出后需要对其进行沥干，从而进行固液分离，但是购买机械对残渣进行沥干又提高了生产成本，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种玫瑰精油生产用高温提取装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种玫瑰精油生产用高温提取装置，解决了精油原料会粘连在提取罐内壁和残渣沥干需要购买装置提高了生产成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玫瑰精油生产用高温提取装置，包括高温提取罐，所述高温提取罐的底端设置有导料结构，所述导料结构用于将固液分离的原料导出，所述高温提取罐的顶端设置有驱动机构，所述驱动机构用于将残渣进行固液分离，所述驱动机构也用于将粘连在高温提取罐内壁上的原料清理；

所述驱动机构包括密封盖、安装架、挂环、第一伺服电机、第二伺服电机、第一齿轮、驱动齿轮、第二齿轮、丝杆、挤压板、连接轴和搅拌杆，所述挤压板位于高温提取罐的内部。

优选的，所述密封盖位于高温提取罐的顶端，且所述安装架的两端与密封盖相连接，所述安装架的顶端与挂环相连接。

优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机的顶端均与安装架相连接，所述第二伺服电机的输出端与连接轴相连接。

优选的，所述连接轴的底端穿过密封盖延伸至高温提取罐的内部，所述搅拌杆的端部与连接轴的圆周侧壁相连接，且所述搅拌杆以连接轴的长度方向均匀设置。

优选的，所述第一伺服电机的输出端与驱动齿轮相连接，所述第一齿轮和第二齿轮位于密封盖的顶端，且所述第一齿轮和第二齿轮上的齿块与驱动齿轮上的齿块相啮合。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的底端与丝杆相连接，所述丝杆远离第一齿轮和第二齿轮的一端穿过密封盖与高温提取罐相连接。

优选的，所述丝杆以高温提取罐的中轴线呈对称设置，所述挤压板套设在丝杆的圆周侧壁，且所述挤压板与丝杆呈螺纹设置。

优选的，所述导料结构包括导料斗、控制阀、导液斗、过滤网和阀门，所述导料斗的顶端与高温提取罐相连接。

优选的，所述控制阀和导液斗位于导料斗的圆周侧壁，且所述导液斗呈倾斜设置，所述阀门位于导液斗的圆周侧壁。

优选的，所述导料斗的圆周侧壁安装有支撑架，所述支撑架远离导料斗的一端与底板相连接，所述高温提取罐的内部安装有加热丝，所述高温提取罐的内壁安装有限位块，所述限位块与挤压板相匹配。

本实用新型的有益效果为：

1、通过启动第一伺服电机带动驱动齿轮进行旋转，而驱动齿轮带动第一齿轮和第二齿轮进行旋转，通过旋转的第一齿轮和第二齿轮能够有效的带动丝杆上的挤压板向下移动，然后通过与高温提取罐贴合的挤压板能够有效的对其内壁进行清理，减少原料残留。

2、通过向下移动的挤压板能够有效的对提取完毕的残渣进行挤压，然后通过压力将残渣进行固液分离，从而不需要购买额外机械降低了投入成本，同时能够有效的加速固液分离，提高了沥干效率。

综上所述，该装置能够有效的对其内壁进行清理，减少原料残留，同时不需要购买额外机械降低了投入成本，且能够有效的加速固液分离，提高了沥干效率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的拆分结构示意图。

图3为本实用新型的驱动结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图中标号：1、高温提取罐；2、支撑架；3、底板；4、导料结构；401、导料斗；402、控制阀；403、导液斗；404、过滤网；405、阀门；5、驱动机构；501、密封盖；502、安装架；503、挂环；504、第一伺服电机；505、第二伺服电机；506、第一齿轮；507、驱动齿轮；508、第二齿轮；509、丝杆；510、挤压板；511、连接轴；512、搅拌杆；6、加热丝；7、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4所示，一种玫瑰精油生产用高温提取装置，包括高温提取罐1，高温提取罐1的底端设置有导料结构4，导料结构4用于将固液分离的原料导出，高温提取罐1的顶端设置有驱动机构5，驱动机构5用于将残渣进行固液分离，驱动机构5也用于将粘连在高温提取罐1内壁上的原料清理；

驱动机构5包括密封盖501、安装架502、挂环503、第一伺服电机504、第二伺服电机505、第一齿轮506、驱动齿轮507、第二齿轮508、丝杆509、挤压板510、连接轴511和搅拌杆512，挤压板510位于高温提取罐1的内部，密封盖501位于高温提取罐1的顶端，且安装架502的两端与密封盖501相连接，安装架502的顶端与挂环503相连接，第一伺服电机504和第二伺服电机505的顶端均与安装架502相连接，第二伺服电机505的输出端与连接轴511相连接，连接轴511的底端穿过密封盖501延伸至高温提取罐1的内部，搅拌杆512的端部与连接轴511的圆周侧壁相连接，且搅拌杆512以连接轴511的长度方向均匀设置，第一伺服电机504的输出端与驱动齿轮507相连接，第一齿轮506和第二齿轮508位于密封盖501的顶端，且第一齿轮506和第二齿轮508上的齿块与驱动齿轮507上的齿块相啮合，第一齿轮506和第二齿轮508的底端与丝杆509相连接，丝杆509远离第一齿轮506和第二齿轮508的一端穿过密封盖501与高温提取罐1相连接，丝杆509以高温提取罐1的中轴线呈对称设置，挤压板510套设在丝杆509的圆周侧壁，且挤压板510与丝杆509呈螺纹设置。

如图1和图4所示，导料结构4包括导料斗401、控制阀402、导液斗403、过滤网404和阀门405，导料斗401的顶端与高温提取罐1相连接，控制阀402和导液斗403位于导料斗401的圆周侧壁，且导液斗403呈倾斜设置，阀门405位于导液斗403的圆周侧壁，导料斗401的圆周侧壁安装有支撑架2，支撑架2远离导料斗401的一端与底板3相连接，高温提取罐1的内部安装有加热丝6，高温提取罐1的内壁安装有限位块7，限位块7与挤压板510相匹配，其限位块7的一端与高温提取罐1的侧壁相连接，通过限位块7对挤压板510进行限位，提高挤压板510的移动稳定性。

工作原理：该装置在使用时，现将该装置移动至合适位置处进行安装，随后将该装置与外部电源相连接，随后将需要提取精油的玫瑰导入高温提取罐1中，然后通过加热丝6对高温提取罐1中的原料进行加热，随后将密封盖501移动至高温提取罐1的顶端进行密封，同时启动第二伺服电机505，通过第二伺服电机505带动连接轴511进行旋转，而连接轴511带动搅拌杆512带动原料玫瑰进行旋转，从而能够有效的加速精油的会挥发，当需要对高温提取罐1进行清理时，关闭第二伺服电机505，使得第二伺服电机505停止的时候其搅拌杆512都与挤压板510上的中间槽相匹配，使得挤压板510往下移动的过程中不受搅拌杆512的影响，随后启动第一伺服电机504，第一伺服电机504带动驱动齿轮507进行旋转，而驱动齿轮507带动第一齿轮506和第二齿轮508进行旋转，通过旋转的第一齿轮506和第二齿轮508能够有效的带动丝杆509进行旋转，通过旋转的丝杆509能够有效的带动挤压板510向下移动，然后挤压板510与高温提取罐1的内壁贴合，从而能够有效的将粘连在高温提取罐1中的原料清理，同时通过移动的挤压板510能够有效的对精油提取完毕的残渣进行挤压加速固液分离，随后打开阀门405将挤压出来的液体通过导液斗403导出，而固液分离出来的残渣直接打开控制阀402通过导料斗401导出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玫瑰精油生产用高温提取装置，包括高温提取罐(1)，其特征在于，所述高温提取罐(1)的底端设置有导料结构(4)，所述导料结构(4)用于将固液分离的原料导出，所述高温提取罐(1)的顶端设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)用于将残渣进行固液分离，所述驱动机构(5)也用于将粘连在高温提取罐(1)内壁上的原料清理；

所述驱动机构(5)包括密封盖(501)、安装架(502)、挂环(503)、第一伺服电机(504)、第二伺服电机(505)、第一齿轮(506)、驱动齿轮(507)、第二齿轮(508)、丝杆(509)、挤压板(510)、连接轴(511)和搅拌杆(512)，所述挤压板(510)位于高温提取罐(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油生产用高温提取装置，其特征在于，所述密封盖(501)位于高温提取罐(1)的顶端，且所述安装架(502)的两端与密封盖(501)相连接，所述安装架(502)的顶端与挂环(503)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油生产用高温提取装置，其特征在于，所述第一伺服电机(504)和第二伺服电机(505)的顶端均与安装架(502)相连接，所述第二伺服电机(505)的输出端与连接轴(511)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油生产用高温提取装置，其特征在于，所述连接轴(511)的底端穿过密封盖(501)延伸至高温提取罐(1)的内部，所述搅拌杆(512)的端部与连接轴(511)的圆周侧壁相连接，且所述搅拌杆(512)以连接轴(511)的长度方向均匀设置。

5.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油生产用高温提取装置，其特征在于，所述第一伺服电机(504)的输出端与驱动齿轮(507)相连接，所述第一齿轮(506)和第二齿轮(508)位于密封盖(501)的顶端，且所述第一齿轮(506)和第二齿轮(508)上的齿块与驱动齿轮(507)上的齿块相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油生产用高温提取装置，其特征在于，所述第一齿轮(506)和第二齿轮(508)的底端与丝杆(509)相连接，所述丝杆(509)远离第一齿轮(506)和第二齿轮(508)的一端穿过密封盖(501)与高温提取罐(1)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油生产用高温提取装置，其特征在于，所述丝杆(509)以高温提取罐(1)的中轴线呈对称设置，所述挤压板(510)套设在丝杆(509)的圆周侧壁，且所述挤压板(510)与丝杆(509)呈螺纹设置。

8.根据权利要求1所述的一种玫瑰精油生产用高温提取装置，其特征在于，所述导料结构(4)包括导料斗(401)、控制阀(402)、导液斗(403)、过滤网(404)和阀门(405)，所述导料斗(401)的顶端与高温提取罐(1)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种玫瑰精油生产用高温提取装置，其特征在于，所述控制阀(402)和导液斗(403)位于导料斗(401)的圆周侧壁，且所述导液斗(403)呈倾斜设置，所述阀门(405)位于导液斗(403)的圆周侧壁。

10.根据权利要求8所述的一种玫瑰精油生产用高温提取装置，其特征在于，所述导料斗(401)的圆周侧壁安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)远离导料斗(401)的一端与底板(3)相连接，所述高温提取罐(1)的内部安装有加热丝(6)，所述高温提取罐(1)的内壁安装有限位块(7)，所述限位块(7)与挤压板(510)相匹配。