CN220907582U - 一种硫酸锌生产用废渣回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硫酸锌生产用废渣回收利用装置，涉及硫酸锌技术领域，包括反应罐体，所述反应罐体底端设置有排液口，所述反应罐体表面接通有废气排放口，所述反应罐体顶端安装有密封盖，所述密封盖表面固定有拖吊挂环，所述密封盖内部固定连接有两组限位导杆，两组所述限位导杆底端之间固定安装有过滤网板。本实用新型通过挤压板在反应罐体内部向下移动，通过挤压板进行挤压产生的压强增大，提高浸出液从过滤网板内部过滤渗透效率，同时对废渣挤压，可以将废渣中残留的浸出液挤出，防止浸出液浪费，其次通过拖吊挂环将密封盖吊起后，使得密封盖通过限位导杆将过滤网板托起，从而将过滤网板上方的杂质从反应罐体内部带出，提高废渣收集便利性。

Description

一种硫酸锌生产用废渣回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及硫酸锌技术领域，尤其涉及一种硫酸锌生产用废渣回收利用装置。

背景技术

硫酸锌生产过程中会产生废渣，废渣中会含有少量锌，铜等有价金属，具有一定的经济效益，所以在硫酸锌生产过程中一般会回收生产废渣。

硫酸锌生产一般在反应釜中进行，通过添加化学原料进行置换反应，然后进行过滤将含有锌的高纯度浸出液过滤出来，从而留下少量含有锌的杂质废渣，但是过滤过程中普通的沉淀过滤，导致过滤效率缓慢，同时残渣废料会残留一定量的浸出液，造成含有高纯度锌的浸出液浪费，其次废渣处理不方便，需要人工罐内清理，劳动强度大。

因此亟需一种能够解决上述问题的硫酸锌生产用废渣回收利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的硫酸锌生产过滤浸出液效率缓慢，且造成废渣中含有的浸出液浪费，其次人工处理废渣不方便，劳动强度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硫酸锌生产用废渣回收利用装置，包括反应罐体，所述反应罐体底端设置有排液口，所述反应罐体表面接通有废气排放口，所述反应罐体顶端安装有密封盖，所述密封盖表面固定有拖吊挂环，所述密封盖内部固定连接有两组限位导杆，两组所述限位导杆底端之间固定安装有过滤网板，所述密封盖表面固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面安装有挤压板。

优选的，所述反应罐体内部底端呈内凹弧形结构，所述过滤网板底端贴合于所述反应罐体内壁底端。

优选的，所述挤压板内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆表面与所述挤压板内部螺纹孔之间螺纹连接。

优选的，所述挤压板表面开设有圆形槽孔，所述限位导杆穿插于所述挤压板表面圆形槽孔。

优选的，所述挤压板表面圆形槽孔内壁设置有滚珠，所述限位导杆表面滑槽嵌套于所述滚珠表面。

优选的，所述挤压板外边固定安装有刮板，所述刮板外侧抵于所述反应罐体内壁。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中通过螺纹杆螺旋驱动着挤压板升降移动后，使得挤压板在反应罐体内部向下移动，通过挤压板进行挤压产生的压强增大，提高浸出液从过滤网板内部过滤渗透效率，同时对废渣进行挤压，可以将废渣中残留的浸出液挤出，防止浸出液浪费，其次通过拖吊挂环将密封盖吊起后，使得密封盖通过限位导杆将过滤网板托起，从而将过滤网板上方的杂质从反应罐体内部带出，提高废渣收集便利性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的装置立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的装置平面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的过滤网板和挤压板立体结构示意图。

图例说明：

1、反应罐体；101、排液口；102、废气排放口；2、密封盖；201、拖吊挂环；202、限位导杆；203、过滤网板；3、伺服电机；301、螺纹杆；302、挤压板；303、刮板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1至图3所示，本实用新型实施例中：一种硫酸锌生产用废渣回收利用装置，包括反应罐体1，反应罐体1底端设置有排液口101，反应罐体1表面接通有废气排放口102，反应罐体1顶端安装有密封盖2，密封盖2表面固定有拖吊挂环201，密封盖2内部固定连接有两组限位导杆202，两组限位导杆202底端之间固定安装有过滤网板203，密封盖2表面固定有伺服电机3，伺服电机3输出轴固定连接有螺纹杆301，螺纹杆301表面安装有挤压板302。

在具体操作中通过将锌原料和化学物放置在反应罐体1内部进行置换反应，在反应一段时间完成后，通过伺服电机3通电运行驱动着螺纹杆301螺旋转动，使得螺纹杆301可以驱动着挤压板302在反应罐体1内部向下移动，通过挤压板302向下移动施加压强，使得浸出液有过过滤网板203效率提快，其次挤压板302同时挤压反应罐体1内部残留的废渣，通过对废渣挤压将其中残留的浸出液挤出，从而防止浸出液浪费，其次通过吊钩挂在拖吊挂环201上，将密封盖2吊起，使得密封盖2通过限位导杆202将过滤网板203表面的废渣从反应罐体1内部取出，提高废渣回收收集便利性。

反应罐体1内部底端呈内凹弧形结构，过滤网板203底端贴合于反应罐体1内壁底端，通过反应罐体1内部底端内凹弧形结构，便于浸出液从排液口101快速排出，防止反应罐体1内部底端积液残留，同时由于过滤网板203贴合与反应罐体1内部底端结构，使得过滤网板203被挤压时抗压机构强，防止损坏形变。

挤压板302内部开设有螺纹孔，螺纹杆301表面与挤压板302内部螺纹孔之间螺纹连接，通过驱动着螺纹杆301螺旋转动后，可以使得螺纹杆301驱动着挤压板302升降移动。

挤压板302表面开设有圆形槽孔，限位导杆202穿插于挤压板302表面圆形槽孔，其作用是通过挤压板302表面圆形槽孔在限位导杆202表面进行滑动，然后进行限位作用，使得挤压板302升降移动时保持流畅，防止转动。

挤压板302表面圆形槽孔内壁设置有滚珠，限位导杆202表面滑槽嵌套于滚珠表面，其作用是降低挤压板302表面圆形槽孔在限位导杆202表面滑动时的摩擦阻力。

挤压板302外边固定安装有刮板303，刮板303外侧抵于反应罐体1内壁，通过挤压板302带动着刮板303移动，可以将反应罐体1内壁上残留物刮落，利于反应罐体1内部废渣收集干净。

综上，本实用新型的工作原理为：首先含锌原料和化学物放入在反应罐体1内部进行置换反应，在反应一段时间完成后，通过伺服电机3通电运行驱动着螺纹杆301螺旋转动，使得螺纹杆301可以驱动着挤压板302在反应罐体1内部向下移动，通过挤压板302向下移动施加压强，使得浸出液透过过滤网板203效率增快，其次挤压板302同时挤压反应罐体1内部残留的废渣，通过对废渣挤压将其中残留的浸出液挤出，然后再经过过滤网板203过滤从而排液口101排出，从而防止浸出液浪费，其次通过吊钩挂在拖吊挂环201上，将密封盖2吊起，使得密封盖2通过限位导杆202将过滤网板203托起后，将过滤网板203表面的废渣从反应罐体1内部取出来，便于废渣回收收集。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种硫酸锌生产用废渣回收利用装置，包括反应罐体(1)，其特征在于：所述反应罐体(1)底端设置有排液口(101)，所述反应罐体(1)表面接通有废气排放口(102)，所述反应罐体(1)顶端安装有密封盖(2)，所述密封盖(2)表面固定有拖吊挂环(201)，所述密封盖(2)内部固定连接有两组限位导杆(202)，两组所述限位导杆(202)底端之间固定安装有过滤网板(203)，所述密封盖(2)表面固定有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴固定连接有螺纹杆(301)，所述螺纹杆(301)表面安装有挤压板(302)。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸锌生产用废渣回收利用装置，其特征在于：所述反应罐体(1)内部底端呈内凹弧形结构，所述过滤网板(203)底端贴合于所述反应罐体(1)内壁底端。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸锌生产用废渣回收利用装置，其特征在于：所述挤压板(302)内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆(301)表面与所述挤压板(302)内部螺纹孔之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸锌生产用废渣回收利用装置，其特征在于：所述挤压板(302)表面开设有圆形槽孔，所述限位导杆(202)穿插于所述挤压板(302)表面圆形槽孔。

5.根据权利要求4所述的一种硫酸锌生产用废渣回收利用装置，其特征在于：所述挤压板(302)表面圆形槽孔内壁设置有滚珠，所述限位导杆(202)表面滑槽嵌套于所述滚珠表面。

6.根据权利要求1所述的一种硫酸锌生产用废渣回收利用装置，其特征在于：所述挤压板(302)外边固定安装有刮板(303)，所述刮板(303)外侧抵于所述反应罐体(1)内壁。