CN214395559U - 一种膜渣脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PCB板生产技术领域，具体涉及一种膜渣脱水装置，包括膜渣暂存箱，所述膜渣暂存箱的下部设置有膜渣出口，所述膜渣出口的下方连接有腔体，所述腔体内设置有送料机构，所述送料机构将膜渣不断从腔体的一端输送至另一端，所述腔体内设置有若干个固定片，相邻的固定片之间设置有活动挤压片，所述固定片的形状与活动挤压片的形状相同，所述活动挤压片的截面形状为多段弧形。本实用新型解决了现有技术中退膜膜渣中存在大量碱性退膜药水，难以处理且会导致药液浪费的问题，通过将活动挤压片和固定片设计成弧形，增加了膜渣的挤压范围，加强脱水效果，同时将挤出的药水回收用于后续膜渣的处理，使用方便，节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板生产技术领域，具体涉及一种膜渣脱水装置。
背景技术
PCB板在生产时需要利用干膜或油墨来形成线路，蚀刻后需要对PCB进行剥膜处理，一般来说是使用氢氧化钠作为退膜药水，退膜后的膜渣通过滚筒的方式带出，带出的药水和膜渣流到一个固定的收集槽，药水直接流入废水处理。
褪膜膜渣为强碱性泥巴状，需要专门的处理厂商进行处理，最终为焚烧处理。但膜渣中含有大量的碱性褪膜液，若不加以脱水处理而直接处理，处理困难的同时也会增加处理费用，同时也会导致部分药液浪费。
发明内容
为了解决现有技术中退膜膜渣中存在大量碱性退膜药水，难以处理且会导致药液浪费的问题，本实用新型提供了一种膜渣脱水装置。
一种膜渣脱水装置，包括膜渣暂存箱，所述膜渣暂存箱的下端连接有膜渣出口且连接处设置有闸板，所述膜渣出口的下方连接有腔体，所述腔体内设置有送料机构，所述送料机构将膜渣不断从腔体的一端输送至另一端，所述腔体内设置有若干个固定片，相邻的固定片之间设置有活动挤压片，所述固定片的形状与活动挤压片的形状相同，所述活动挤压片的截面形状为多段弧形。
进一步地，所述膜渣暂存箱上部中心设置有搅拌器，膜渣暂存箱的侧面上部连接有进水管，所述进水管用于输送循环水。
进一步地，所述送料机构包括减速电机，所述减速电机上连接有主动轴，所述主动轴通过传动齿轮连接有从动轴，主动轴和从动轴上均设置有螺旋叶片。
进一步地，所述腔体为空心圆筒形，腔体的下侧延其长度方向设置有长条形的开口，开口下方设置有回收槽，所述回收槽两端的高度不同且其较低的一端设置有过滤网，回收槽较低的一端连接有回收罐，所述回收罐用于回收退膜药水。
进一步地，所述回收槽靠近减速电机的一端为较低端。
进一步地，所述腔体内部设置有固定杆，所述固定片穿设在固定杆上且与固定杆固定连接，相邻的固定片之间的间距相等且大于活动挤压片的厚度。
进一步地，所述固定片的横向截面视图为上部带有半圆形凹槽的长方形，固定片的竖向截面视图为弯曲的弧形。
进一步地，所述送料机构的末端设置有膜渣出口，膜渣出口的下方设置有膜渣收集槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型包括膜渣暂存箱，膜渣暂存箱与膜渣出口的连接处设置有闸板，方便在膜渣暂存箱内将膜渣预处理后，便于后续脱水；腔体内设置有若干固定片，固定片的形状和活动挤压片的形状相同且截面形状为多段弧形，能够增加固定片与活动挤压片之间的挤压面积，提高脱水效果，增强脱水效果；膜渣暂存箱上设置有搅拌器和进水管，方便在膜渣暂存箱内对膜渣的碱性进行稀释，同时通过搅拌器将大块的膜渣打碎，方便脱水。
送料机构包括主动轴和从动轴，通过其上设置的螺旋叶片输送膜渣，同时在输送过程中能够膜渣收到挤压，进一步提高脱水效果；腔体下方设置有回收槽，回收槽的两端高度不同，方便挤出的药水进入回收罐；回收槽较低的一端设置有过滤网，可以将掉落在回收槽内的膜渣碎块过滤，避免堵塞；送料机构的末端设置有膜渣收集槽，方便收集脱水后的干燥膜渣。
附图说明
图1是本实用新型一种膜渣脱水装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种膜渣脱水装置的送料机构的结构示意图。
图3是本实用新型一种膜渣脱水装置的腔体的结构示意图。
图4是本实用新型一种膜渣脱水装置的固定片的结构示意图。
图5是本实用新型一种膜渣脱水装置的活动挤压片的结构示意图一。
图6是本实用新型一种膜渣脱水装置的活动挤压片的结构示意图二。
图7是本实用新型一种膜渣脱水装置的活动挤压片的结构示意图三。
附图标号为：1为膜渣暂存箱，2为膜渣出口，3为腔体，4为送料机构，5为固定片，6为活动挤压片，7为搅拌器，8为进水管，9为回收槽，10为回收罐，12为固定杆，13为膜渣收集槽，401为减速电机，402为主动轴，403为从动轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：
如图1~7所示，一种膜渣脱水装置，包括膜渣暂存箱1，所述所述膜渣暂存箱1上部中心设置有搅拌器7，膜渣暂存箱1的侧面上部连接有进水管8，所述进水管8用于输送循环水，膜渣暂存箱1的下端连接有膜渣出口2且连接处设置有闸板，所述膜渣出口2的下方连接有腔体3，所述腔体3为空心圆筒形，腔体3内设置有送料机构4，所述送料机构4将膜渣不断从腔体3的一端输送至另一端，送料机构4的末端设置有膜渣出口，膜渣出口的下方设置有膜渣收集槽13。
送料机构4包括减速电机401，所述减速电机401上连接有主动轴402，所述主动轴402通过传动齿轮连接有从动轴403，主动轴402和从动轴403上均设置有螺旋叶片，具体地，本实施例中的主动轴402和从动轴403上的螺旋叶片互相交错。腔体3内还设置有若干个固定片5，相邻的固定片5之间设置有活动挤压片6，所述固定片5的形状与活动挤压片6的形状相同，所述固定片5的横向截面视图为上部带有半圆形凹槽的长方形，固定片5的竖向截面视图为弯曲的弧形。
腔体3的下侧延其长度方向设置有长条形的开口，开口下方设置有回收槽9，所述回收槽9两端的高度不同且其较低的一端设置有过滤网，回收槽9较低的一端连接有回收罐10，回收罐10用于回收退膜药水，具体地，本实施例中的回收罐10通过水管与PCB退膜槽连接，所述回收槽9靠近减速电机401的一端为较低端，腔体3内部设置有固定杆12，所述固定片5穿设在固定杆12上且与固定杆12固定连接，相邻的固定片5之间的间距相等且大于活动挤压片6的厚度。
本实用新型在使用时，工作人员先将膜渣送入膜渣暂存箱1内，然后通过进水管8向膜渣暂存箱1内加入循环水，打开搅拌器7对膜渣暂存箱1内的膜渣搅拌，将碱性膜渣稀释的同时能够将大块的膜渣打碎，方便后续进行脱水；搅拌一段时间后打开闸板，打碎的膜渣从膜渣出口2进入腔体3内，减速电机401工作，带动主动轴402转动，主动轴402通过传动齿轮带动从动轴403转动，主动轴402和从动轴403上的螺旋叶片一起转动将膜渣从腔体3的一端挤压推进输送至另一端，膜渣在挤压推进的过程中进行脱水；
膜渣在腔体3内移动的过程中，活动挤压片6在膜渣的挤压作用下延固定杆12在固定片5之间移动，对膜渣进一步挤压脱水，由于固定片5和活动挤压片6的截面形状均为弧形，能够增加其挤压面积，提高脱水效率，膜渣最后运动至腔体3末端的膜渣出口，经过膜渣出口进入膜渣收集槽13内，等待处理。
渣在腔体3内挤压脱水时，挤出的水经过腔体3下方的开口流入回收槽9内，回收槽9两端的高度不同，回收水经过过滤网过滤后进入回收罐10，方便下次使用，避免药液浪费。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (8)
1.一种膜渣脱水装置，其特征在于，包括膜渣暂存箱（1），所述膜渣暂存箱（1）的下端连接有膜渣出口（2）且连接处设置有闸板，所述膜渣出口（2）的下方连接有腔体（3），所述腔体（3）内设置有送料机构（4），所述送料机构（4）将膜渣不断从腔体（3）的一端输送至另一端，所述腔体（3）内设置有若干个固定片（5），相邻的固定片（5）之间设置有活动挤压片（6），所述固定片（5）的形状与活动挤压片（6）的形状相同，所述活动挤压片（6）的截面形状为多段弧形。
2.根据权利要求1所述的一种膜渣脱水装置，其特征在于，所述膜渣暂存箱（1）上部中心设置有搅拌器（7），膜渣暂存箱（1）的侧面上部连接有进水管（8），所述进水管（8）用于输送循环水。
3.根据权利要求1所述的一种膜渣脱水装置，其特征在于，所述送料机构（4）包括减速电机（401），所述减速电机（401）上连接有主动轴（402），所述主动轴（402）通过传动齿轮连接有从动轴（403），主动轴（402）和从动轴（403）上均设置有螺旋叶片。
4.根据权利要求2所述的一种膜渣脱水装置，其特征在于，所述腔体（3）为空心圆筒形，腔体（3）的下侧延其长度方向设置有长条形的开口，开口下方设置有回收槽（9），所述回收槽（9）两端的高度不同且其较低的一端设置有过滤网，回收槽（9）较低的一端连接有回收罐（10），所述回收罐（10）用于回收退膜药水。
5.根据权利要求4所述的一种膜渣脱水装置，其特征在于，所述回收槽（9）靠近减速电机（401）的一端为较低端。
6.根据权利要求1所述的一种膜渣脱水装置，其特征在于，所述腔体（3）内部设置有固定杆（12），所述固定片（5）穿设在固定杆（12）上且与固定杆（12）固定连接，相邻的固定片（5）之间的间距相等且大于活动挤压片（6）的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种膜渣脱水装置，其特征在于，所述固定片（5）的横向截面视图为上部带有半圆形凹槽的长方形，固定片（5）的竖向截面视图为弯曲的弧形。
8.根据权利要求1所述的一种膜渣脱水装置，其特征在于，所述送料机构（4）的末端设置有膜渣出口，膜渣出口的下方设置有膜渣收集槽（13）。
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