CN216711880U - 叠螺式污泥脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体的说是一种叠螺式污泥脱水机，包括底座，所述底座上端固定连接有第一机架，所述第一机架上端固定安装有搅拌箱体，所述搅拌箱体上端通过螺栓固定安装有箱盖，所述箱盖上端中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴下端固定连接有搅拌轴。本实用新型通过第一电机工作，带动搅拌轴转动，使得第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动，对污泥进行搅拌，使得污泥与絮凝剂充分混合，通过第一过滤网板和第二过滤网板对污泥中的大颗粒状杂质进行过滤，当需要对第一过滤网板和第二过滤网板进行清理时，只需将箱盖与搅拌箱体分离，即可将搅拌轴从搅拌箱体取出，从而便于对第一过滤网板和第二过滤网板清理。

Description

叠螺式污泥脱水机

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体为一种叠螺式污泥脱水机。

背景技术

污泥是污泥处理厂以及污泥站污泥处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，污泥在处理上是非常慎重的，污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种。而叠螺式污泥脱水机因其节能、节水、占地面积小， 广泛地应用于污泥处理厂的污泥脱水工序。

申请号为的 CN201922153250.X的专利公开了一种双轴叠螺式污泥脱水机，包括高速减速电机、进水口、支架板、第一轴、带座轴承、连接杆、定环、动环、垫圈、第二轴、背压板、顶紧螺丝、低速减速电机、电机固定板、出泥口、接泥板、滤液出口、接水槽、底架和壳体，该双轴叠螺式污泥脱水机，第一轴较高转速运行，滤水量增大，成倍的提高了设备的处理量，同时将污泥快速推送至第二轴，第二轴为低速运转，对污泥形成了一个挤压力，第二轴变螺距螺旋叶片和锥度形轴对污泥进行二次挤压脱水脱水，第二轴的低速运转和二次挤压有效保证了出泥干度；既能满足较大的污水量又能保证良好的出泥干度，有效的解决既能提高叠螺式污泥脱水机处理量又能保证出泥干度的问题。

但是上述双轴叠螺式污泥脱水机不能对污泥进行过滤，不能将污泥中的杂质垃圾过滤，容易对后续设备造成损坏。

为此，我们推出一种叠螺式污泥脱水机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠螺式污泥脱水机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠螺式污泥脱水机，包括底座，所述底座上端固定连接有第一机架，所述第一机架上端固定安装有搅拌箱体，所述搅拌箱体上端通过螺栓固定安装有箱盖，所述箱盖上端中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴下端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧通过轴承转动连接有第一过滤网板，所述搅拌箱体内侧壁固定连接有用于承接第一过滤网板的第一承接凸台，所述搅拌轴下端通过轴承座转动连接有第二过滤网板，所述搅拌箱体内侧壁固定连接有用于承接第二过滤网板的第二承接凸台，所述搅拌轴表面且位于第一过滤网板和第二过滤网板上端分别均匀分布有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述底座上端且位于第一机架右侧固定连接有第二机架，所述第二机架上端固定安装有脱水箱体，所述脱水箱体左侧连通有两组进污箱体，所述脱水箱体右侧连通有出泥箱体，所述进污箱体左侧壁与出泥箱体右侧壁之间通过轴承转动连接有螺旋轴，所述出泥箱体右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴末端与螺旋轴固定连接，所述螺旋轴表面且位于脱水箱体内固定连接有螺旋叶片，所述螺旋轴表面且位于出泥箱体内固定连接有挤压板，所述出泥箱体下端连通有排泥管，所述脱水箱体下端固定连接有集水槽，所述脱水箱体下侧壁均匀分布有出水孔，所述搅拌箱体连通有两组连接管，所述连接管远离搅拌箱体的一端与进污箱体相连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一过滤网板和第二过滤网板下端均固定连接有两组定位凸起，所述第一承接凸台和第二承接凸台上端均开设有两组用于插接定位凸起的定位凹槽。

此项设置通过定位凸起插接于定位凹槽内，从而对第一过滤网板和第二过滤网板进行定位，使得第一过滤网板和第二过滤网板分别限位固定在第一承接凸台和第二承接凸台上端。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一过滤网板和第二过滤网板之间左右两侧均固定连接有连接杆。

此项设置通过连接杆将第一过滤网板和第二过滤网板连接固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述箱盖上端连通有进污口。

此项设置通过进污口将污泥送入搅拌箱体内。

作为本技术方案的进一步优化，所述连接管上安装有第一阀门。

此项设置通过第一阀门控制连接管的流量。

作为本技术方案的进一步优化，所述集水槽从左至右倾斜向上设置，所述集水槽下端左侧连通有排水管，所述排水管上安装有第二阀门。

此项设置通过集水槽从左至右倾斜向上设置，使得集水槽内的水能够集中向左侧的排水管处流动，从而打开第二阀门，可通过排水管将脱下的水排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进污口将污泥送入搅拌箱体内，并加入絮凝剂，通过第一电机工作，带动搅拌轴转动，使得第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动，对污泥进行搅拌，使得污泥与絮凝剂充分混合，通过第一过滤网板和第二过滤网板对污泥中的大颗粒状杂质垃圾进行过滤，当需要对第一过滤网板和第二过滤网板进行清理时，只需将箱盖与搅拌箱体分离，即可将搅拌轴从搅拌箱体取出，从而便于对第一过滤网板和第二过滤网板进行清理；打开第一阀门，通过连接管将搅拌箱体内的污泥排向进污箱体，然后污泥从进污箱体进入到脱水箱体内，通过第二电机工作，驱动螺旋轴转动，使得螺旋叶片转动，将污泥向右上方输送，将污泥中的水分挤出，经过脱水的污泥进入到出泥箱体内，通过挤压板对污泥进行再次挤压，最后污泥从排泥管排出；脱水箱体脱下的水从出水孔流入集水槽内，通过集水槽从左至右倾斜向上设置，使得集水槽内的水能够集中向左侧的排水管处流动，从而打开第二阀门，可通过排水管将脱下的水排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱体结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一机架；3、搅拌箱体；4、箱盖；5、第一电机；6、搅拌轴；7、第一过滤网板；8、第一承接凸台；9、第二过滤网板；10、第二承接凸台；11、第一搅拌叶片；12、第二搅拌叶片；13、第二机架；14、脱水箱体；15、进污箱体；16、出泥箱体；17、螺旋轴；18、第二电机；19、挤压板；20、排泥管；21、集水槽；22、出水孔；23、连接管；24、定位凸起；25、连接杆；26、进污口；27、排水管；28、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种叠螺式污泥脱水机，包括底座1，所述底座1上端固定连接有第一机架2，所述第一机架2上端固定安装有搅拌箱体3，所述搅拌箱体3上端通过螺栓固定安装有箱盖4，所述箱盖4上端连通有进污口26，所述箱盖4上端中部固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出轴下端固定连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6外侧通过轴承转动连接有第一过滤网板7，所述搅拌箱体3内侧壁固定连接有用于承接第一过滤网板7的第一承接凸台8，所述搅拌轴6下端通过轴承座转动连接有第二过滤网板9，所述搅拌箱体3内侧壁固定连接有用于承接第二过滤网板9的第二承接凸台10，所述第一过滤网板7和第二过滤网板9下端均固定连接有两组定位凸起24，所述第一承接凸台8和第二承接凸台10上端均开设有两组用于插接定位凸起24的定位凹槽，所述第一过滤网板7和第二过滤网板9之间左右两侧均固定连接有连接杆25，所述搅拌轴6表面且位于第一过滤网板7和第二过滤网板9上端分别均匀分布有第一搅拌叶片11和第二搅拌叶片12。通过进污口26将污泥送入搅拌箱体3内，并加入絮凝剂，通过第一电机5工作，带动搅拌轴6转动，使得第一搅拌叶片11和第二搅拌叶片12转动，对污泥进行搅拌，使得污泥与絮凝剂充分混合，通过第一过滤网板7和第二过滤网板9对污泥中的大颗粒状杂质进行过滤，当需要对第一过滤网板7和第二过滤网板9进行清理时，只需将箱盖4与搅拌箱体3分离，即可将搅拌轴6从搅拌箱体3取出，从而便于对第一过滤网板7和第二过滤网板9进行清理。

所述底座1上端且位于第一机架2右侧固定连接有第二机架13，所述第二机架13上端固定安装有脱水箱体14，所述脱水箱体14左侧连通有两组进污箱体15，所述脱水箱体14右侧连通有出泥箱体16，所述进污箱体15左侧壁与出泥箱体16右侧壁之间通过轴承转动连接有螺旋轴17，所述出泥箱体16右侧固定安装有第二电机18，所述第二电机18的输出轴末端与螺旋轴17固定连接，所述螺旋轴17表面且位于脱水箱体14内固定连接有螺旋叶片28，所述螺旋轴17表面且位于出泥箱体16内固定连接有挤压板19，所述出泥箱体16下端连通有排泥管20。通过第二电机18工作，驱动螺旋轴17转动，使得螺旋叶片28转动，将污泥向右上方输送，将污泥中的水分挤出，经过脱水的污泥进入到出泥箱体16内，通过挤压板19对污泥进行再次挤压，最后污泥从排泥管20排出。

所述脱水箱体14下端固定连接有集水槽21，所述脱水箱体14下侧壁均匀分布有出水孔22，所述集水槽21从左至右倾斜向上设置，所述集水槽21下端左侧连通有排水管27，所述排水管27上安装有第二阀门。脱水箱体14脱下的水从出水孔22流入集水槽21内，通过集水槽21从左至右倾斜向上设置，使得集水槽21内的水能够集中向左侧的排水管27处流动，从而打开第二阀门，可通过排水管27将脱下的水排出。

所述搅拌箱体3连通有两组连接管23，所述连接管23远离搅拌箱体3的一端与进污箱体15相连通，所述连接管23上安装有第一阀门。打开第一阀门，通过连接管23将搅拌箱体3内的污泥排向进污箱体15。

具体的，通过定位凸起24插接于定位凹槽内，从而对第一过滤网板7和第二过滤网板9进行定位，使得第一过滤网板7和第二过滤网板9分别限位固定在第一承接凸台8和第二承接凸台10上端。

具体的，使用时，通过进污口26将污泥送入搅拌箱体3内，并加入絮凝剂，通过第一电机5工作，带动搅拌轴6转动，使得第一搅拌叶片11和第二搅拌叶片12转动，对污泥进行搅拌，使得污泥与絮凝剂充分混合，通过第一过滤网板7和第二过滤网板9对污泥中的大颗粒状杂质进行过滤，当需要对第一过滤网板7和第二过滤网板9进行清理时，只需将箱盖4与搅拌箱体3分离，即可将搅拌轴6从搅拌箱体3取出，从而便于对第一过滤网板7和第二过滤网板9进行清理；打开第一阀门，通过连接管23将搅拌箱体3内的污泥排向进污箱体15，然后污泥从进污箱体15进入到脱水箱体14内，通过第二电机18工作，驱动螺旋轴17转动，使得螺旋叶片28转动，将污泥向右上方输送，将污泥中的水分挤出，经过脱水的污泥进入到出泥箱体16内，通过挤压板19对污泥进行再次挤压，最后污泥从排泥管20排出；脱水箱体14脱下的水从出水孔22流入集水槽21内，通过集水槽21从左至右倾斜向上设置，使得集水槽21内的水能够集中向左侧的排水管27处流动，从而打开第二阀门，可通过排水管27将脱下的水排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种叠螺式污泥脱水机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端固定连接有第一机架（2），所述第一机架（2）上端固定安装有搅拌箱体（3），所述搅拌箱体（3）上端通过螺栓固定安装有箱盖（4），所述箱盖（4）上端中部固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴下端固定连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）外侧通过轴承转动连接有第一过滤网板（7），所述搅拌箱体（3）内侧壁固定连接有用于承接第一过滤网板（7）的第一承接凸台（8），所述搅拌轴（6）下端通过轴承座转动连接有第二过滤网板（9），所述搅拌箱体（3）内侧壁固定连接有用于承接第二过滤网板（9）的第二承接凸台（10），所述搅拌轴（6）表面且位于第一过滤网板（7）和第二过滤网板（9）上端分别均匀分布有第一搅拌叶片（11）和第二搅拌叶片（12），所述底座（1）上端且位于第一机架（2）右侧固定连接有第二机架（13），所述第二机架（13）上端固定安装有脱水箱体（14），所述脱水箱体（14）左侧连通有两组进污箱体（15），所述脱水箱体（14）右侧连通有出泥箱体（16），所述进污箱体（15）左侧壁与出泥箱体（16）右侧壁之间通过轴承转动连接有螺旋轴（17），所述出泥箱体（16）右侧固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出轴末端与螺旋轴（17）固定连接，所述螺旋轴（17）表面且位于脱水箱体（14）内固定连接有螺旋叶片（28），所述螺旋轴（17）表面且位于出泥箱体（16）内固定连接有挤压板（19），所述出泥箱体（16）下端连通有排泥管（20），所述脱水箱体（14）下端固定连接有集水槽（21），所述脱水箱体（14）下侧壁均匀分布有出水孔（22），所述搅拌箱体（3）连通有两组连接管（23），所述连接管（23）远离搅拌箱体（3）的一端与进污箱体（15）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述第一过滤网板（7）和第二过滤网板（9）下端均固定连接有两组定位凸起（24），所述第一承接凸台（8）和第二承接凸台（10）上端均开设有两组用于插接定位凸起（24）的定位凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述第一过滤网板（7）和第二过滤网板（9）之间左右两侧均固定连接有连接杆（25）。

4.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述箱盖（4）上端连通有进污口（26）。

5.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述连接管（23）上安装有第一阀门。

6.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述集水槽（21）从左至右倾斜向上设置，所述集水槽（21）下端左侧连通有排水管（27），所述排水管（27）上安装有第二阀门。

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