CN115414716A - 一种污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水处理装置，属污水处理技术领域，包括过滤管，过滤管的左侧设置有离心壳，离心壳的前侧设置有挤压壳，过滤管、离心壳与挤压壳的下端均固定安装有支撑腿，过滤管前侧设置有动力转换机构，离心壳的内部设置有一级过滤机构，挤压壳的内部设置有二级过滤机构，一级过滤机构与二级过滤机构均与动力转换机构传动连接。本发明通过设置动力转换机构，利用垂直设置的过滤管对污水进行过滤的同时，污水带动动力转换机构，使污水的冲刷力转换成装置的动力，将过滤管过滤下来的污泥推送至一级过滤机构当中，对污泥进行二次过滤，无需设置电机进行带动，相对加强了对能源的利用。

Description

一种污水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种污水处理装置。

背景技术

污水处理是为了使污水达到排入某一水体处，或再次对使用的水质进行净化的过程，人们在对污水进行处理时，需要将污水与污泥过滤分离，通常的处理方管是将污泥经过一次干化处理后将污泥含水率降至80%后输送至火电厂二次干化后燃烧，80%水含量的污泥的臭味和腐败气味较大，运输不便且容易造成环境污染，又消耗能源。

现有专利（公开号：CN114315086A）一种污水处理用高效污泥干化系统，通过将污泥由暂存罐中输送至反应釜，添加絮凝剂等，一定时间后先后进入离心罐和成型罐，分别进行初步脱水和干化成型；其中离心罐内部设有刮板，可避免污泥大量凝固在滤网内侧，刮板的伸长量可控，可以根据污泥脱水的时间和含水量的变化，灵活调整刮板的位置，能够以最小的能耗达到最佳的脱水效果；

现有的污水经过过滤处理分离出的污泥含水量过高，一般对污泥采用离心分离的方法将污泥进行脱水处理，但是传统的污泥处理设备对污泥进行脱水处理时，无法有效的将污泥中的污水进行分离处理，处理效果较差，污泥中的含水量较高，而污泥的含水量过高则污泥的臭味和腐败气味较大，运输不便且容易造成环境污染。

为此，提出一种污水处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理装置，包括过滤管，所述过滤管的左侧设置有离心壳，所述离心壳的前侧设置有挤压壳，所述过滤管、离心壳与挤压壳的下端均固定安装有支撑腿，所述过滤管前侧设置有动力转换机构，所述离心壳的内部设置有一级过滤机构，所述挤压壳的内部设置有二级过滤机构，所述一级过滤机构与二级过滤机构均与动力转换机构传动连接，所述动力转换机构包括过滤管的内部转动连接的转轴一，所述转轴一的外表面固定安装有桨叶，所述过滤管的内部上端固定安装有引流板，所述过滤管的内部中部固定安装有过滤板，所述过滤管的前侧设置有传动轮二，所述转轴一贯穿过滤管并延伸至外部与传动轮二固定连接，所述传动轮二的后侧设置有传动轮一，所述传动轮一固定连接在转轴一的外表面。

优选的，所述动力转换机构还包括过滤管的前端面对应过滤板固定安装的支撑夹板，所述支撑夹板呈U型设置，所述支撑夹板的内部转动连接有往复丝杆，所述支撑夹板的前侧设置有传动轮三，所述往复丝杆贯穿支撑夹板并延伸至外部与传动轮三固定连接，所述传动轮三与传动轮二的外侧设置有皮带一，所述传动轮三与传动轮二通过皮带一传动连接。

优选的，所述动力转换机构还包括往复丝杆的外表面螺旋传动的螺纹环，所述往复丝杆的后侧设置有推板，所述过滤管的前端面对应推板开设有滑轨，所述滑轨与过滤管的内部相互连通，所述推板滑动连接在滑轨的内部，所述螺纹环与推板之间通过连接件固定连接，所述推板紧贴过滤板设置，所述过滤管的左端面对应过滤板连通设有连接管一。

优选的，所述一级过滤机构包括离心壳的内部转动连接的转轴二，所述转轴二的外表面固定安装有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的外侧设置有过滤套筒，所述过滤套筒与离心壳的内部固定连接，且螺旋绞龙紧贴过滤套筒设置，所述连接管一与过滤套筒相互连通，所述离心壳的下端面开设有排水口，所述过滤套筒与挤压壳之间连通设有连接管二。

优选的，所述挤压壳设置在离心壳的前侧下方，所述连接管二呈四十五度倾斜角设置。

优选的，所述二级过滤机构包括挤压壳的上侧设置的传动柱，所述转轴二贯穿离心壳并延伸至外部与传动柱固定连接，所述传动柱的后侧设置有传动轮四，所述传动轮四固定连接在转轴二的外表面，所述传动轮一与传动轮四的外侧设置有皮带二，所述传动轮一与传动轮四之间通过皮带二传动连接。

优选的，所述二级过滤机构还包括传动柱的外表面呈环形开设的传动槽，所述传动槽的内部滑动连接有滑块，所述挤压壳的内部滑动连接有挤压板，所述挤压壳的上端开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，并延伸至挤压壳的内部与挤压板固定连接。

优选的，所述二级过滤机构还包括传动柱的外表面后侧固定安装的不完全齿轮，所述挤压壳的后端设置有转槽，所述转槽的内部转动连接有封闭板，所述封闭板的外表面对应不完全齿轮固定安装有不完全齿环，所述不完全齿轮与不完全齿环相互啮合。

优选的，所述二级过滤机构还包括转槽的内部固定安装的支撑板一，所述不完全齿环的一端固定安装有支撑板二，所述支撑板一与支撑板二之间固定安装有弹簧。

优选的，所述挤压壳的下端后侧对应封闭板开设有排料口，所述挤压板的外表面开设有网眼。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置动力转换机构，利用垂直设置的过滤管对污水进行过滤的同时，污水带动动力转换机构，使污水的冲刷力转换成装置的动力，将过滤管过滤下来的污泥推送至一级过滤机构当中，对污泥进行二次过滤，无需设置电机进行带动，相对加强了对能源的利用；

2.本发明通过设置一级过滤机构，利用动力转换机构带动一级过滤机构进行转动，将排入一级过滤机构内部的污泥进行离心运动，从而达到固液分离的目的，进一步的将污泥当中的污水脱离，对污水进行精细化处理，避免粗糙过滤出的污泥排入环境当中对大自然造成污染；

3.本发明通过设置二级过滤机构，利用动力转换机构带动二级过滤机构进行转动，对离心后的污泥进行二次加工，采取挤压的方式将污泥当中的水分从污泥当中挤出，进一步的降低污泥的含水量，相对提升了对污泥的处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的图1中A处放大示意图；

图3为本发明的整体结构剖面图；

图4为本发明的图3中B处放大示意图；

图5为本发明的图3中C处放大示意图；

图6为本发明的一级过滤机构的剖面图；

图7为本发明的图6中D处放大示意图；

图8为本发明的图6中E处放大示意图；

图9为本发明的二级过滤机构的剖面图；

图10为本发明的图9中F处放大示意图；

图11为本发明的图9中G处放大示意图。

附图标记说明：1、过滤管；2、离心壳；3、挤压壳；4、支撑腿；5、转轴一；6、桨叶；7、引流板；8、传动轮一；9、传动轮二；10、过滤板；11、支撑夹板；12、往复丝杆；13、传动轮三；14、皮带一；15、螺纹环；16、推板；17、滑轨；18、连接管一；19、转轴二；20、螺旋绞龙；21、过滤套筒；22、排水口；23、连接管二；24、传动轮四；25、皮带二；26、传动柱；27、传动槽；28、挤压板；29、滑槽；30、不完全齿轮；31、转槽；32、封闭板；33、不完全齿环；34、滑块；35、支撑板一；36、支撑板二；37、弹簧；38、排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：

一种污水处理装置，包括过滤管1，过滤管1的左侧设置有离心壳2，离心壳2的前侧设置有挤压壳3，过滤管1、离心壳2与挤压壳3的下端均固定安装有支撑腿4，过滤管1前侧设置有动力转换机构，离心壳2的内部设置有一级过滤机构，挤压壳3的内部设置有二级过滤机构，一级过滤机构与二级过滤机构均与动力转换机构传动连接，动力转换机构包括过滤管1的内部转动连接的转轴一5，转轴一5的外表面固定安装有桨叶6，过滤管1的内部上端固定安装有引流板7，过滤管1的内部中部固定安装有过滤板10，过滤管1的前侧设置有传动轮二9，转轴一5贯穿过滤管1并延伸至外部与传动轮二9固定连接，传动轮二9的后侧设置有传动轮一8，传动轮一8固定连接在转轴一5的外表面，动力转换机构还包括过滤管1的前端面对应过滤板10固定安装的支撑夹板11，支撑夹板11呈U型设置，支撑夹板11的内部转动连接有往复丝杆12，支撑夹板11的前侧设置有传动轮三13，往复丝杆12贯穿支撑夹板11并延伸至外部与传动轮三13固定连接，传动轮三13与传动轮二9的外侧设置有皮带一14，传动轮三13与传动轮二9通过皮带一14传动连接，动力转换机构还包括往复丝杆12的外表面螺旋传动的螺纹环15，往复丝杆12的后侧设置有推板16，过滤管1的前端面对应推板16开设有滑轨17，滑轨17与过滤管1的内部相互连通，推板16滑动连接在滑轨17的内部，螺纹环15与推板16之间通过连接件固定连接，推板16紧贴过滤板10设置，过滤管1的左端面对应过滤板10连通设有连接管一18。

通过采用上述技术方案，首先需要说明的是：过滤管1的上端是与外界污水泵相互连通的，污水泵为GW LW的立式管道排污泵，功率为18.5千瓦，排污泵为现有技术图中为画出，本发明通过设置动力转换机构、一级过滤机构与二级过滤机构，利用垂直设置的过滤管1对污水进行过滤的同时，污水带动动力转换机构，使污水的冲刷力转换成装置的动力，将过滤管1过滤下来的污泥推送至一级过滤机构当中，对污泥进行二次过滤，无需设置电机进行带动，相对加强了对能源的利用，其次利用动力转换机构带动一级过滤机构进行转动，将排入一级过滤机构内部的污泥进行离心运动，从而达到固液分离的目的，进一步的将污泥当中的污水脱离，对污水进行精细化处理，避免粗糙过滤出的污泥排入环境当中对大自然造成污染，最后利用动力转换机构带动二级过滤机构进行转动，对离心后的污泥进行二次加工，采取挤压的方式将污泥当中的水分从污泥当中挤出，进一步的降低污泥的含水量，相对提升了对污泥的处理效果，具体的：首先，污水从过滤管1当中进行初步过滤的时候，污水经过滤板10过滤，污水中的污泥等杂物被过滤板10截留，并截留在过滤板10的外表面，其次污水从过滤管1当由上往下垂直下落的同时，由引流板7的引导作用，使污水不停的对桨叶6进行冲刷，从而使转轴一5携带桨叶6在水流的冲刷作用下进行转动，而转轴一5的转动的时候则会携带传动轮一8与传动轮二9进行同步转动，传动轮二9与传动轮三13之间通过皮带一14进行传动连接，从而使传动轮三13携带往复丝杆12进行转动，往复丝杆12转动的同时则会使外表面螺旋传动连接的螺纹环15进行往复移动，而螺纹环15又通过连接件与推板16固定连接，所以螺纹环15则会推动推板16在滑轨17的内部进行往复滑动，推板16又是紧贴过滤板10设置的，所以在推板16进行往复移动的时候会不停的将过滤板10上截留下来的污泥推向连接管一18当中。

具体的，如图2、图6与图7所示，一级过滤机构包括离心壳2的内部转动连接的转轴二19，转轴二19的外表面固定安装有螺旋绞龙20，螺旋绞龙20的外侧设置有过滤套筒21，过滤套筒21与离心壳2的内部固定连接，且螺旋绞龙20紧贴过滤套筒21设置，连接管一18与过滤套筒21相互连通，离心壳2的下端面开设有排水口22，过滤套筒21与挤压壳3之间连通设有连接管二23，挤压壳3设置在离心壳2的前侧下方，连接管二23呈四十五度倾斜角设置。

通过采用上述技术方案，在对污水处理的过程当中，第一步就是将污水当中的污泥等固体物质分离出污水，并进而二次脱水处理，污泥含水量越少则对环境的损伤就越小，因此本发明通过设置一级过滤机构，对分离出的污泥进行初步脱水处理，尽可能的降低污泥的含水量，具体的：污泥进入连接管一18当中，受重力影响滑落至离心壳2当中，进入到过滤套筒21的内部，其次传动轮一8进行转动的时候通过与传动轮四24的传动连接的作用使传动轮四24携带转轴二19进行旋转，转轴二19转动则会携带外表面固定安装的螺旋绞龙20进行旋转，螺旋绞龙20是紧贴过滤套筒21设置的，所以会携带排入过滤套筒21内部的污泥进行同步转动，经过螺旋绞龙20的高速离心运动使的污泥当中的水分经过滤套筒21开设的过滤孔中进入到离心壳2的内部并从排水口22排出，且污泥固体则会伴随着螺旋绞龙20的转动，并传送至连接管二23当中，经连接管二23进入到挤压壳3当中。

具体的，如图8、图9与图11所示，二级过滤机构包括挤压壳3的上侧设置的传动柱26，转轴二19贯穿离心壳2并延伸至外部与传动柱26固定连接，传动柱26的后侧设置有传动轮四24，传动轮四24固定连接在转轴二19的外表面，传动轮一8与传动轮四24的外侧设置有皮带二25，传动轮一8与传动轮四24之间通过皮带二25传动连接，二级过滤机构还包括传动柱26的外表面呈环形开设的传动槽27，传动槽27的内部滑动连接有滑块34，挤压壳3的内部滑动连接有挤压板28，挤压壳3的上端开设有滑槽29，滑块34滑动连接在滑槽29的内部，并延伸至挤压壳3的内部与挤压板28固定连接，二级过滤机构还包括传动柱26的外表面后侧固定安装的不完全齿轮30，挤压壳3的后端设置有转槽31，转槽31的内部转动连接有封闭板32，封闭板32的外表面对应不完全齿轮30固定安装有不完全齿环33，不完全齿轮30与不完全齿环33相互啮合，二级过滤机构还包括转槽31的内部固定安装的支撑板一35，不完全齿环33的一端固定安装有支撑板二36，支撑板一35与支撑板二36之间固定安装有弹簧37，挤压壳3的下端后侧对应封闭板32开设有排料口38，挤压板28的外表面开设有网眼。

通过采用上述技术方案，经过一级过滤机构过滤处理后的污泥当中含水量任然比较高，而污泥的含水量过高则污泥的臭味和腐败气味较大，运输不便且容易造成环境污染，因此为尽可能的降低污泥当中的含水量，本发明通过设置二级过滤机构，将经过一级过滤机构脱水处理后的污泥排入二级过滤机构当中，对污泥进一步的进行脱水处理，力求最大限度的减少污泥的含水量，相对减少对环境的污染破坏，具体的：在转轴二19转动的同时会携带前端固定连接的传动柱26进行同步转动，由于传动柱26的外表面开设有传动槽27，而传动槽27的内部又滑动连接有滑块34，所以随着传动柱26进行转动的时候，会使传动槽27内部的滑块34在滑槽29的内部进行往复运动，滑块34又与挤压壳3内的挤压板28固定连接，所以滑块34往复运动的时候会携带挤压板28同步进往复运动，挤压板28在挤压壳3的内部向左运动的时候会对排入进来的污泥进行挤压，进一步的将污泥当中的污水挤出，降低污泥的含水量，此时传动柱26外表面固定连接的不完全齿轮30虽然会随着传动柱26的转动而进行同步转动，但是由于不完全齿轮30上的齿牙是不完全设置的，所以此时的不完全齿轮30不会与封闭板32上设置的不完全齿环33进行传动啮合，此时封闭板32则会对排料口38进行封闭处理，保障挤压板28对污泥顺利的进行挤压工作，而当挤压板28对污泥挤压完毕向前移动的时候，此时不完全齿轮30上的齿牙则正好旋转至与不完全齿环33相互啮合传动的地方，在不完全齿轮30的带动下，使封闭板32在转槽31的内部逆时针转动挤压弹簧37并打开对排料口38的封闭，使挤压后的污泥受重力影响顺利的从排料口38排出，且当挤压板28移动至一半时，挤压后的污泥完全排出，同时不完全齿轮30则正好与不完全齿环33之间的齿牙啮合达到尽头，从而断开二者之间的啮合状态，弹簧37失去挤压力，受弹性形变的影响使封闭板32在转槽31的内部进行顺时针转动从而将排料口38封闭，接着对下一波即将来到的污泥进行挤压脱水处理。

工作原理：首先，污水从过滤管1当中进行初步过滤的时候，污水经过滤板10过滤，污水中的污泥等杂物被过滤板10截留，并截留在过滤板10的外表面，其次污水从过滤管1当由上往下垂直下落的同时，由引流板7的引导作用，使污水不停的对桨叶6进行冲刷，从而使转轴一5携带桨叶6在水流的冲刷作用下进行转动，而转轴一5的转动的时候则会携带传动轮一8与传动轮二9进行同步转动，传动轮二9与传动轮三13之间通过皮带一14进行传动连接，从而使传动轮三13携带往复丝杆12进行转动，往复丝杆12转动的同时则会使外表面螺旋传动连接的螺纹环15进行往复移动，而螺纹环15又通过连接件与推板16固定连接，所以螺纹环15则会推动推板16在滑轨17的内部进行往复滑动，推板16又是紧贴过滤板10设置的，所以在推板16进行往复移动的时候会不停的将过滤板10上截留下来的污泥推向连接管一18当中，污泥进入连接管一18当中，受重力影响滑落至离心壳2当中，进入到过滤套筒21的内部，其次传动轮一8进行转动的时候通过与传动轮四24的传动连接的作用使传动轮四24携带转轴二19进行旋转，转轴二19转动则会携带外表面固定安装的螺旋绞龙20进行旋转，螺旋绞龙20是紧贴过滤套筒21设置的，所以会携带排入过滤套筒21内部的污泥进行同步转动，经过螺旋绞龙20的高速离心运动使的污泥当中的水分经过滤套筒21开设的过滤孔中进入到离心壳2的内部并从排水口22排出，且污泥固体则会伴随着螺旋绞龙20的转动，并传送至连接管二23当中，经连接管二23进入到挤压壳3当中，最后，在转轴二19转动的同时会携带前端固定连接的传动柱26进行同步转动，由于传动柱26的外表面开设有传动槽27，而传动槽27的内部又滑动连接有滑块34，所以随着传动柱26进行转动的时候，会使传动槽27内部的滑块34在滑槽29的内部进行往复运动，滑块34又与挤压壳3内的挤压板28固定连接，所以滑块34往复运动的时候会携带挤压板28同步进往复运动，挤压板28在挤压壳3的内部向左运动的时候会对排入进来的污泥进行挤压，进一步的将污泥当中的污水挤出，降低污泥的含水量，此时传动柱26外表面固定连接的不完全齿轮30虽然会随着传动柱26的转动而进行同步转动，但是由于不完全齿轮30上的齿牙是不完全设置的，所以此时的不完全齿轮30不会与封闭板32上设置的不完全齿环33进行传动啮合，此时封闭板32则会对排料口38进行封闭处理，保障挤压板28对污泥顺利的进行挤压工作，而当挤压板28对污泥挤压完毕向前移动的时候，此时不完全齿轮30上的齿牙则正好旋转至与不完全齿环33相互啮合传动的地方，在不完全齿轮30的带动下，使封闭板32在转槽31的内部逆时针转动挤压弹簧37并打开对排料口38的封闭，使挤压后的污泥受重力影响顺利的从排料口38排出，且当挤压板28移动至一半时，挤压后的污泥完全排出，同时不完全齿轮30则正好与不完全齿环33之间的齿牙啮合达到尽头，从而断开二者之间的啮合状态，弹簧37失去挤压力，受弹性形变的影响使封闭板32在转槽31的内部进行顺时针转动从而将排料口38封闭，接着对下一波即将来到的污泥进行挤压脱水处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种污水处理装置，包括过滤管（1），所述过滤管（1）的左侧设置有离心壳（2），所述离心壳（2）的前侧设置有挤压壳（3），所述过滤管（1）、离心壳（2）与挤压壳（3）的下端均固定安装有支撑腿（4）；

其特征在于：

所述过滤管（1）前侧设置有动力转换机构，所述离心壳（2）的内部设置有一级过滤机构，所述挤压壳（3）的内部设置有二级过滤机构，所述一级过滤机构与二级过滤机构均与动力转换机构传动连接；

所述动力转换机构包括过滤管（1）的内部转动连接的转轴一（5），所述转轴一（5）的外表面固定安装有桨叶（6），所述过滤管（1）的内部上端固定安装有引流板（7），所述过滤管（1）的内部中部固定安装有过滤板（10），所述过滤管（1）的前侧设置有传动轮二（9），所述转轴一（5）贯穿过滤管（1）并延伸至外部与传动轮二（9）固定连接，所述传动轮二（9）的后侧设置有传动轮一（8），所述传动轮一（8）固定连接在转轴一（5）的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述动力转换机构还包括过滤管（1）的前端面对应过滤板（10）固定安装的支撑夹板（11），所述支撑夹板（11）呈U型设置，所述支撑夹板（11）的内部转动连接有往复丝杆（12），所述支撑夹板（11）的前侧设置有传动轮三（13），所述往复丝杆（12）贯穿支撑夹板（11）并延伸至外部与传动轮三（13）固定连接，所述传动轮三（13）与传动轮二（9）的外侧设置有皮带一（14），所述传动轮三（13）与传动轮二（9）通过皮带一（14）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述动力转换机构还包括往复丝杆（12）的外表面螺旋传动的螺纹环（15），所述往复丝杆（12）的后侧设置有推板（16），所述过滤管（1）的前端面对应推板（16）开设有滑轨（17），所述滑轨（17）与过滤管（1）的内部相互连通，所述推板（16）滑动连接在滑轨（17）的内部，所述螺纹环（15）与推板（16）之间通过连接件固定连接，所述推板（16）紧贴过滤板（10）设置，所述过滤管（1）的左端面对应过滤板（10）连通设有连接管一（18）。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述一级过滤机构包括离心壳（2）的内部转动连接的转轴二（19），所述转轴二（19）的外表面固定安装有螺旋绞龙（20），所述螺旋绞龙（20）的外侧设置有过滤套筒（21），所述过滤套筒（21）与离心壳（2）的内部固定连接，且螺旋绞龙（20）紧贴过滤套筒（21）设置，所述连接管一（18）与过滤套筒（21）相互连通，所述离心壳（2）的下端面开设有排水口（22），所述过滤套筒（21）与挤压壳（3）之间连通设有连接管二（23）。

5.根据权利要求4所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述挤压壳（3）设置在离心壳（2）的前侧下方，所述连接管二（23）呈四十五度倾斜角设置。

6.根据权利要求5所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述二级过滤机构包括挤压壳（3）的上侧设置的传动柱（26），所述转轴二（19）贯穿离心壳（2）并延伸至外部与传动柱（26）固定连接，所述传动柱（26）的后侧设置有传动轮四（24），所述传动轮四（24）固定连接在转轴二（19）的外表面，所述传动轮一（8）与传动轮四（24）的外侧设置有皮带二（25），所述传动轮一（8）与传动轮四（24）之间通过皮带二（25）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述二级过滤机构还包括传动柱（26）的外表面呈环形开设的传动槽（27），所述传动槽（27）的内部滑动连接有滑块（34），所述挤压壳（3）的内部滑动连接有挤压板（28），所述挤压壳（3）的上端开设有滑槽（29），所述滑块（34）滑动连接在滑槽（29）的内部，并延伸至挤压壳（3）的内部与挤压板（28）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述二级过滤机构还包括传动柱（26）的外表面后侧固定安装的不完全齿轮（30），所述挤压壳（3）的后端设置有转槽（31），所述转槽（31）的内部转动连接有封闭板（32），所述封闭板（32）的外表面对应不完全齿轮（30）固定安装有不完全齿环（33），所述不完全齿轮（30）与不完全齿环（33）相互啮合。

9.根据权利要求8所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述二级过滤机构还包括转槽（31）的内部固定安装的支撑板一（35），所述不完全齿环（33）的一端固定安装有支撑板二（36），所述支撑板一（35）与支撑板二（36）之间固定安装有弹簧（37）。

10.根据权利要求9所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述挤压壳（3）的下端后侧对应封闭板（32）开设有排料口（38），所述挤压板（28）的外表面开设有网眼。

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