CN114988662A - 一种环保型挤压式污泥脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污泥处理领域，具体涉及一种环保型挤压式污泥脱水装置。一种环保型挤压式污泥脱水装置包括操作平台、压滤机构、传动机构和感应调节机构。压滤机构包括过滤组件和挤压组件，二者限定出盛放污泥的压滤腔。在本发明中，通过传动机构带动压滤机构对污泥进行快速分离和缓慢脱水工作；在分离阶段中，压滤腔容积快速减小，将水与污泥分离。在脱水阶段中，压滤腔容积减小速度逐渐变慢，污泥所受挤压力逐渐增大，对污泥进行脱水处理，最终变为泥饼；并通过感应调节装置根据含水量自适应调整装置对污泥的挤压程度，含水量越大，挤压程度越大。保证脱水率达标的同时避免损伤设备，达到了节约能源、保护环境的目的。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，具体涉及一种环保型挤压式污泥脱水装置。
背景技术
在污水处理的过程中，会产生大量污泥，如果不经处理直接排放，会污染水体和大气，对生态环境和人类的活动构成威胁。处理污泥时，首先要对其进行脱水，现有的污泥脱水一般通过脱水装置对污泥进行压滤成泥饼，从而达到脱水的目的，但现有技术中的污泥脱水装置需要操作人员通过经验去判断含水量，进而确定对污泥的挤压程度，当挤压程度不适宜时，会导致设备损坏或脱水率不达标，当出现脱水率不达标的情况时，主要对处理过的泥饼进行二次处理，造成了能源的浪费，违背了保护环境的初衷。
发明内容
本发明提供一种环保型挤压式污泥脱水装置，以解决现有的污泥脱水装置不能根据污泥的含水率自动调节挤压程度的问题，避免出现由于挤压程度过大而损坏设备，或挤压程度过小而导致含水率不达标的问题，达到了节约能源、保护环境的目的。
本发明的一种环保型挤压式污泥脱水装置采用如下技术方案：包括操作平台、压滤机构、传动机构和感应调节机构；操作平台水平设置，操作平台上设有固定架，固定架上安装有安装柱，安装柱上设有环槽；压滤机构包括过滤组件、挤压组件和盖板组件；压滤机构设置于操作平台，且位于安装柱的下方；过滤组件围出容积可变的容置空间；挤压组件设置于容置空间内，挤压组件容积可变；过滤组件和挤压组件限定出盛放污泥的压滤腔；盖板组件连接于固定架，水平设置于压滤腔的上方；传动机构包括第一拉杆、调节臂、第二拉杆、第一摆杆、第二摆杆和铰接轴；第一拉杆连接于安装柱，且可沿安装柱径向方向滑动；第一拉杆与过滤组件连接；调节臂沿安装柱径向方向设置，连接于安装柱，调节臂可绕安装柱周向转动；调节臂与第一拉杆之间存在夹角；第二拉杆可滑动地安装于调节臂，第二拉杆连接于挤压组件；第一摆杆和第二摆杆均水平设置，第一摆杆的一端与第一拉杆铰接，另一端通过铰接轴与第二摆杆铰接，第二摆杆的另一端与第二拉杆铰接；铰接轴可滑动地安装于环槽；铰接轴在环槽内转动时，通过第一摆杆带动第一拉杆靠近安装柱，通过第二摆杆带动第二拉杆先靠近安装柱，后远离安装柱；感应调节机构配置成污泥的含水量越小，使调节臂与第一拉杆之间的夹角越小。
进一步地，过滤组件包括第一滤板组和第二滤板组；第一滤板组和第二滤板组围合一周，内壁限定出容置空间，第一滤板组可沿安装柱径向方向移动，第一拉杆连接于第一滤板组。
进一步地，第二滤板组也可沿安装柱径向方向移动；第一拉杆设有两个；两个第一拉杆一端通过第一同步齿轮连接，另一端均设有第一连接杆；两个第一连接杆的下端分别连接于第一滤板组和第二滤板组。
进一步地，挤压组件可绕安装柱轴线转动地设置；挤压组件包括第一挤压件、第二挤压件和连接二者的伸缩连接件；第一挤压件可沿安装柱径向方向移动，第一挤压件、第二挤压件和伸缩连接件的外壁形成封闭结构；第二拉杆连接于第一挤压件。
进一步地，第二挤压件也可沿安装柱径向方向移动，第二拉杆设有两个，两个第二拉杆一端通过第二同步齿轮连接，另一端均设有第二连接杆；两个第二连接杆的下端分别连接于第一挤压件和第二挤压件。
进一步地，盖板组件包括第一盖板和两个第二盖板，第一盖板固定连接于固定架，第二盖板可绕安装柱周向转动地安装于第一盖板；第一盖板上设有沿安装柱径向设置的第一滑轨，第一连接杆可滑动地安装于第一滑轨；第二盖板上设有沿安装柱径向设置的第二滑轨，第二连接杆可滑动地安装于第二滑轨。
进一步地，每个第一连接杆上固定连接有一个密封板,两个密封板均可沿安装柱径向移动。
进一步地，感应调节机构包括感应盒、调节板、调节杆、调节齿轮和锁止结构；感应盒设置于压滤腔下部，感应盒内可上下移动地设有感应板，感应板下连接有感应弹簧，感应弹簧的下端连接于操作平台；调节板竖直设置，下端与感应板固定连接；调节齿轮固定连接于调节臂；调节杆水平设置，调节杆一端与调节板啮合，另一端与调节齿轮啮合。
进一步地，锁止结构包括锁止板、锁止块；调节臂上设有锁止槽；锁止槽上部为花键槽，下部为柱状槽；锁止板呈弧形，可上下移动地设置于安装柱；锁止板一端的上侧设置有顶块；锁止板的下端设有压簧，压簧的下端连接于安装柱；锁止板下端设有弧形槽；锁止块上端设有弧形滑块，弧型滑块滑动安装于弧形槽；锁止块下端设有花键，插装于锁止槽；初始状态下，顶块位于铰接轴的正下方且二者抵接，压簧蓄能，锁止块可相对锁止板沿安装柱周向转动。
进一步地，第一盖板设有进料口；操作平台中心设有出料口，操作平台下端还设有封堵出料口的出泥盖板。
本发明的有益效果是：本发明的一种环保型挤压式污泥脱水装置，通过传动机构，使得装置对污泥的挤压处理，且挤压处理分为分离阶段和脱水阶段；在分离阶段中，压滤腔容积快速减小，进而将压滤腔内的水与污泥分离。脱水阶段中，压滤腔容积继续减小，但减小速度逐渐变慢，污泥所受挤压力逐渐增大，对污泥进行脱水处理，使污泥中的水从污泥中脱离，将污泥变为泥饼。并通过感应调节装置根据含水量调整装置对污泥的挤压程度，含水量越大，挤压程度越大。本发明能够根据待处理污泥的含水量自适应挤压程度，且对污泥先后进行快速浓缩和缓慢脱水两个阶段的工作，保证脱水率达标的同时避免损伤设备；达到了节约能源、保护环境的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种环保型挤压式污泥脱水装置的实施例的结构示意图；
图2为本发明的一种环保型挤压式污泥脱水装置的实施例的俯视图；
图3为图2中A向剖视图；
图4为图3中Ⅰ处局部放大图；
图5为图2中B向剖视图；
图6为图5中Ⅱ处局部放大图；
图7为本发明中部分结构的结构示意图；
图8为本发明中过滤机构内部结构的结构示意图；
图9为本发明中污泥含水量较大时的初始位置状态示意图；
图10为本发明中污泥含水量较大时的工作状态示意图；
图11为本发明中污泥含水量较大时的结束位置示意图；
图12为本发明中污泥含水量较小时的初始位置状态示意图；
图13为本发明中污泥含水量较小时的工作状态示意图；
图14为本发明中污泥含水量较小时的结束位置示意图；
图15为本发明中锁止结构的安装示意图；
图中：100、操作平台；110、固定架；120、安装柱；121、环槽；200、压滤机构；210、过滤组件；211、第一滤板组；212、第二滤板组；220、挤压组件；221、第一挤压件；222、第二挤压件；223、伸缩连接件；230、盖板组件；231、第一盖板；232、第一滑轨；233、第二盖板；234、第二滑轨；235、出泥盖板；300、传动机构；310、第一拉杆；311、第一连接杆；312、密封板；313、第一同步齿轮；320、调节臂；321、锁止槽；330、第二拉杆；331、第二连接杆；332、第二同步齿轮；340、第一摆杆；350、第二摆杆；400、感应调节机构；410、感应盒；411、感应板；420、调节板；430、调节杆；440、调节齿轮；450、锁止结构；451、锁止板；452、锁止块；453、顶块；454、压簧；455、弧形槽；456、弧形滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种环保型挤压式污泥脱水装置的实施例，如图1至图15所示，一种环保型挤压式污泥脱水装置包括操作平台100、压滤机构200、传动机构300和感应调节机构400；操作平台100水平设置，操作平台100上设有固定架110，固定架110上安装有安装柱120，安装柱120上设有环槽121；压滤机构200包括过滤组件210、挤压组件220和盖板组件230；压滤机构200设置于操作平台100，且位于安装柱120的下方；过滤组件210围出容积可变的容置空间；挤压组件220设置于容置空间内，挤压组件220容积可变；过滤组件210和挤压组件220限定出盛放污泥的压滤腔；盖板组件230连接于固定架110，水平设置于压滤腔的上方；传动机构300包括第一拉杆310、调节臂320、第二拉杆330、第一摆杆340、第二摆杆350 和铰接轴；第一拉杆310连接于安装柱120，且可沿安装柱120径向方向滑动；第一拉杆310 与过滤组件210连接；调节臂320沿安装柱120径向方向设置，连接于安装柱120，调节臂320 可绕安装柱120周向转动；调节臂320与第一拉杆310之间存在夹角；第二拉杆330可滑动地安装于调节臂320，第二拉杆330连接于挤压组件220；第一摆杆340和第二摆杆350均水平设置，第一摆杆340的一端与第一拉杆310铰接，另一端通过铰接轴与第二摆杆350铰接，第二摆杆350的另一端与第二拉杆330铰接；铰接轴可滑动地安装于环槽121；铰接轴在环槽121 内转动时，通过第一摆杆340带动第一拉杆310靠近安装柱120，通过第二摆杆350带动第二拉杆330先靠近安装柱120，后远离安装柱120，使得感应调节机构400配置成污泥的含水量越小，使调节臂320与第一拉杆310之间的夹角越小。
在本实施例中，过滤组件210包括第一滤板组211和第二滤板组212；第一滤板组211和第二滤板组212围合一周，内壁限定出容置空间，第一滤板组211可沿安装柱120径向方向移动，第一拉杆310连接于第一滤板组211。铰接轴在环形槽内转动时，第一摆杆340持续带动第一拉杆310向安装柱120移动，容置空间容积减小，对污泥进行挤压。
在本实施例中，第二滤板组212也可沿安装柱120径向方向移动；第一拉杆310设有两个；两个第一拉杆310一端通过第一同步齿轮313连接，另一端均设有第一连接杆311；两个第一连接杆311的下端分别连接于第一滤板组211和第二滤板组212。两个第一拉杆310带动两个第一连接杆311相互靠近，进而带动第一滤板组211和第二滤板组212相互靠近，使得容置空间容积减小，对污泥进行挤压，且挤压效果优于仅有一个第一拉杆310带动第一滤板组211 靠近第二滤板组212的效果。
在本实施例中，挤压组件220可绕安装柱120轴线转动地设置；挤压组件220包括第一挤压件221、第二挤压件222和连接二者的伸缩连接件223；第一挤压件221可沿安装柱120径向方向移动，第一挤压件221、第二挤压件222和伸缩连接件223的外壁形成封闭结构；第二拉杆330连接于第一挤压件221。在分离工作过程中，第二拉杆330带动第一挤压件221远离安装柱120，此时压滤腔容积减小较快；在脱水工作过程中，第二拉杆330带动第一挤压件221 靠近安装柱120，此时压滤腔容积减小较慢。
在本实施例中，第二挤压件222也可沿安装柱120径向方向移动，第二拉杆330设有两个，两个第二拉杆330一端通过第二同步齿轮332连接，另一端均设有第二连接杆331；两个第二连接杆331的下端分别连接于第一挤压件221和第二挤压件222。在分离工作过程中，两个第二拉杆330带动两个第二连接杆331相互远离，继而带动第一挤压件221和第二挤压件222 远离安装柱120，此时压滤腔容积减小较快；在脱水工作过程中，两个第二拉杆330带动两个第二连接杆331相互靠近，进而使得第一挤压件221和第二挤压件222均靠近安装柱120，此时压滤腔容积减小较慢。对污泥的挤压效果优于仅有一个第二拉杆330带动第一挤压件221 移动的效果。
在本实施例中，盖板组件230包括第一盖板231和两个第二盖板233，第一盖板231固定连接于固定架110，第二盖板233可绕安装柱120周向转动地安装于第一盖板231；第一盖板 231上设有沿安装柱120径向设置的第一滑轨232，第一连接杆311可滑动地安装于第一滑轨 232；第二盖板233上设有沿安装柱120径向设置的第二滑轨234，第二连接杆331可滑动地安装于第二滑轨234。以在对污泥进行分离脱水的工作过程中，设备不会出现卡死现象
在本实施例中，每个第一连接杆311上固定连接有一个密封板312，两个密封板312均可沿安装柱120径向移动。铰接轴在环形槽内转动时，第一摆杆340带动第一拉杆310向安装柱 120移动，两个第一拉杆310带动两个第一连接杆311在第一滑轨232内靠近，两个第一连接杆311还会带动密封板312移动，以在此过程中封堵第一滑轨232。
在本实施例中，感应调节机构400包括感应盒410、调节板420、调节杆430、调节齿轮 440和锁止结构450；感应盒410设置于压滤腔下部，感应盒410内可上下移动地设有感应板 411，感应板411下连接有感应弹簧，感应弹簧的下端连接于操作平台100；调节板420竖直设置，下端与感应板411固定连接；调节齿轮440固定连接于调节臂320；调节杆430水平设置，调节杆430一端与调节板420啮合，另一端与调节齿轮440啮合。
在污泥进料的过程中，感应板411受压下降，感应弹簧缩短蓄能，感应板411下压带动调节板420下移，调节板420带动调节杆430转动，进而通过调节齿轮440带动调节臂320绕安装柱120的轴线转动，调节臂320与第一拉杆310之间的夹角缩小。当污泥的含水量越小，感应板411所受压力越大，下移量越大，通过调节板420、调节杆430和调节齿轮440的作用，带动调节臂320转动角度越大，进而使得调节臂320与第一拉杆310之间的夹角越小。
在本实施例中，锁止结构450包括锁止板451、锁止块452；调节臂320上设有锁止槽321；锁止槽321上部为花键槽，下部为柱状槽；锁止板451呈弧形，可上下移动地设置于安装柱 120；锁止板451一端的上侧设置有顶块453；锁止板451的下端设有压簧454，压簧454的下端连接于安装柱120；锁止板451下端设有弧形槽455；锁止块452上端设有弧形滑块456，弧型滑块滑动安装于弧形槽455；锁止块452下端设有花键，插装于锁止槽321；初始状态下，顶块453位于铰接轴的正下方且二者抵接，压簧454蓄能，锁止块452可相对锁止板451沿安装柱120周向转动，以使调节臂320在感应调节机构400的带动下可以转动，进而改变调节臂320与第一拉杆310之间的夹角，当铰接轴转动后，顶块453失去压力，压簧454带动锁止板451上升，锁止块452的花键部位卡在花键槽内，不能转动，此时调节臂320与第一拉杆310之间的角度不再发生变化。
在本实施例中，第一盖板231设有进料口；操作平台100中心设有出料口，操作平台100 下端还设有封堵出料口的出泥盖板235。在进料时，开启进料口并用出泥盖板235封堵出料口，脱水工作结束后打开出泥盖板235去除泥饼。
结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：初始状态下，顶块453位于铰接轴的正下方且二者抵接，压簧454蓄能，锁止块452可相对锁止板451沿安装柱120周向转动。打开进料口，污泥进入压滤腔，进满之后关闭进料口，在污泥进料的过程中，感应板411受压下降，感应弹簧缩短蓄能，感应板411下压带动调节板420下移，调节板420带动调节杆430 转动，进而通过调节齿轮440带动调节臂320绕安装柱120的轴线转动，调节臂320与第一拉杆310之间的夹角缩小。当污泥的含水量越小，感应板411所受压力越大，下移量越大，通过调节板420、调节杆430和调节齿轮440的作用，带动调节臂320转动角度越大，进而使得调节臂320与第一拉杆310之间的夹角越小。
调节臂320转动的过程中，由于此时锁止块452的花键部位位于柱状槽内，锁止块452 随调节臂320绕安装柱120的轴线转动，即弧形滑块456在弧形槽455内滑动的同时，锁止块 452还绕自身轴线转动。调节臂320的转动带动第二拉杆330、第二连接杆331、第二盖板233 和挤压组件220同步转动。
装满污泥后打开电机，电机驱动铰接轴在环槽121内转动，铰接轴离开初始位置时，顶块 453所受到的压力消失，锁止板451在压簧454的作用下，向上移动，带动锁止块452向上移动，使得花键部位卡在花键槽内，此时锁止块452不能绕自身轴线运动，所以弧形滑块456 不能在弧形槽455内滑动，即调节臂320不能再绕安装柱120的轴线转动。
铰接轴在环形槽内转动时，通过第一摆杆340和第二摆杆350分别带动第一拉杆310与第二拉杆330移动，使得压滤腔容积减小，对污泥先后进行分离工作和脱水工作。
在分离工作和脱水工作中，第一摆杆340持续带动第一拉杆310向安装柱120移动，由于两个第一拉杆310通过第一同步齿轮313连接，所以两个第一拉杆310带动两个第一连接杆 311在第一滑轨232内靠近，进而带动第一滤板组211和第二滤板组212向安装柱120靠近，使得容置空间容积持续减小；同时两个第一连接杆311带动密封板312移动，以在此过程中封堵第一滑轨232；铰接轴的运动还会通过第二摆杆350带动第二拉杆330在调节臂320内移动，由于两个第二拉杆330通过第二同步齿轮332连接，所以两个第二连接杆331在第二滑轨234 内相互靠近或相互远离。
在第二摆杆350到达安装柱120的径向方向之前，对污泥进行分离工作。在分离工作过程中，两个第二拉杆330相互远离，带动两个第二连接杆331相互远离，两个第二连接杆331 带动第一挤压件221与第二挤压件222相互远离，此时挤压组件220与过滤组件210相互靠近，所以压滤腔容积减小速度较快。在此过程中，压滤腔容积的减小使得污泥与水分离。
当第二摆杆350越过安装柱120的径向方向后，对污泥进行脱水工作，第二摆杆350带动第二拉杆330靠近安装柱120，两个第二拉杆330相互靠近，第一挤压件221与第二挤压件222 靠近，在此过程中压滤腔容积继续减小，但减小的速度变慢，在此过程中，污泥所受到的挤压力逐渐增大，污泥中的水被挤压出来，污泥变为泥饼。
直至到预设的结束位置，压滤腔容积不再发生变化，压滤工作结束，打开出泥盖板235，将脱水后的泥饼从出料口取出，脱水工作结束。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保型挤压式污泥脱水装置，其特征在于：包括操作平台、压滤机构、传动机构和感应调节机构；
操作平台水平设置，操作平台上设有固定架，固定架上安装有安装柱，安装柱上设有环槽；
压滤机构包括过滤组件、挤压组件和盖板组件；压滤机构设置于操作平台，且位于安装柱的下方；过滤组件围出容积可变的容置空间；挤压组件设置于容置空间内，挤压组件容积可变；过滤组件和挤压组件限定出盛放污泥的压滤腔；盖板组件连接于固定架，水平设置于压滤腔的上方；
传动机构包括第一拉杆、调节臂、第二拉杆、第一摆杆、第二摆杆和铰接轴；第一拉杆连接于安装柱，且可沿安装柱径向方向滑动；第一拉杆与过滤组件连接；调节臂沿安装柱径向方向设置，连接于安装柱，调节臂可绕安装柱周向转动；调节臂与第一拉杆之间存在夹角；第二拉杆可滑动地安装于调节臂，第二拉杆连接于挤压组件；第一摆杆和第二摆杆均水平设置，第一摆杆的一端与第一拉杆铰接，另一端通过铰接轴与第二摆杆铰接，第二摆杆的另一端与第二拉杆铰接；铰接轴可滑动地安装于环槽；铰接轴在环槽内转动时，通过第一摆杆带动第一拉杆靠近安装柱，通过第二摆杆带动第二拉杆先靠近安装柱，后远离安装柱；
感应调节机构配置成污泥的含水量越小，使调节臂与第一拉杆之间的夹角越小。
2.根据权利要求1所述的一种环保型挤压式污泥脱水装置，其特征在于：过滤组件包括第一滤板组和第二滤板组；第一滤板组和第二滤板组围合一周，内壁限定出容置空间，第一滤板组可沿安装柱径向方向移动，第一拉杆连接于第一滤板组。
3.根据权利要求2所述的一种环保型挤压式污泥脱水装置，其特征在于：第二滤板组也可沿安装柱径向方向移动；第一拉杆设有两个；两个第一拉杆一端通过第一同步齿轮连接，另一端均设有第一连接杆；两个第一连接杆的下端分别连接于第一滤板组和第二滤板组。
4.根据权利要求3所述的一种环保型挤压式污泥脱水装置，其特征在于：挤压组件可绕安装柱轴线转动地设置；挤压组件包括第一挤压件、第二挤压件和连接二者的伸缩连接件；第一挤压件可沿安装柱径向方向移动，第一挤压件、第二挤压件和伸缩连接件的外壁形成封闭结构；第二拉杆连接于第一挤压件。
5.根据权利要求4所述的一种环保型挤压式污泥脱水装置，其特征在于：第二挤压件也可沿安装柱径向方向移动，第二拉杆设有两个，两个第二拉杆一端通过第二同步齿轮连接，另一端均设有第二连接杆；两个第二连接杆的下端分别连接于第一挤压件和第二挤压件。
6.根据权利要求5所述的一种环保型挤压式污泥脱水装置，其特征在于：盖板组件包括第一盖板和两个第二盖板，第一盖板固定连接于固定架，第二盖板可绕安装柱周向转动地安装于第一盖板；第一盖板上设有沿安装柱径向设置的第一滑轨，第一连接杆可滑动地安装于第一滑轨；第二盖板上设有沿安装柱径向设置的第二滑轨，第二连接杆可滑动地安装于第二滑轨。
7.根据权利要求6所述的一种环保型挤压式污泥脱水装置，其特征在于：每个第一连接杆上固定连接有一个密封板,两个密封板均可沿安装柱径向移动。
8.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的一种环保型挤压式污泥脱水装置，其特征在于：感应调节机构包括感应盒、调节板、调节杆、调节齿轮和锁止结构；感应盒设置于压滤腔下部，感应盒内可上下移动地设有感应板，感应板下连接有感应弹簧，感应弹簧的下端连接于操作平台；调节板竖直设置，下端与感应板固定连接；调节齿轮固定连接于调节臂；调节杆水平设置，调节杆一端与调节板啮合，另一端与调节齿轮啮合。
9.根据权利要求8所述的一种环保型挤压式污泥脱水装置，其特征在于：锁止结构包括锁止板、锁止块；调节臂上设有锁止槽；锁止槽上部为花键槽，下部为柱状槽；锁止板呈弧形，可上下移动地设置于安装柱；锁止板一端的上侧设置有顶块；锁止板的下端设有压簧，压簧的下端连接于安装柱；锁止板下端设有弧形槽；锁止块上端设有弧形滑块，弧型滑块滑动安装于弧形槽；锁止块下端设有花键，插装于锁止槽；初始状态下，顶块位于铰接轴的正下方且二者抵接，压簧蓄能，锁止块可相对锁止板沿安装柱周向转动。
10.根据权利要求8所述的一种环保型挤压式污泥脱水装置，其特征在于：第一盖板设有进料口；操作平台中心设有出料口，操作平台下端还设有封堵出料口的出泥盖板。
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