CN115304234A - 一种污泥处理用脱水器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥脱水领域，具体涉及一种污泥处理用脱水器。包括机架、脱水装置、驱动装置和承压件，机架上设有平行设置的上密封板和下密封板，脱水装置包括固定轴、活动轴、引导结构和两个挤压件，挤压件包括铰接轴、第一竖滤板和第二竖滤板，第一竖滤板、第二竖滤板、上密封板和下密封板围合成脱水腔，当污泥中污水含量较多时，承压件驱使铰接轴由初始位滑向前挤压位，使第一竖滤板和第二竖滤板相互远离，以增大过滤面积，从而将污泥较快地挤压脱水成片状，当污泥中污水含量较少时，驱使铰接轴由初始位滑向后挤压位，使第一竖滤板和第二竖滤板相互靠近，以增大挤压力道，从而使污泥脱水更充分的同时被挤压成块状。

Description

一种污泥处理用脱水器

技术领域

本发明涉及污泥脱水领域，具体涉及一种污泥处理用脱水器。

背景技术

随着社会经济的发展与城市化进程的加快，城镇污水处理厂及伴随产生的污泥数量快速增加。根据有关材料，2010年我国污水处理厂产生的污泥达到3亿吨。污泥在脱水须进行生化、絮凝处理等处理，且在处理后污泥依旧含有大量的细胞水和附着水等水分，由于污泥处理不及时，污水处理厂往往只能将污泥以填埋和堆放为主，而引发了严重的环境污染问题。

现有的污泥脱水机构，如公告号为CN109534643B的名称为一种污泥脱水装置，该方案中，在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。但是，污泥脱水主要以挤压为主，而由于污泥中含水量的不同，所需挤压力道和时间长短不同，现有技术中大多数污泥脱水机构无法根据污泥含水量的不同而采用不同的脱水操作，从而使污泥脱水处理的效果不佳。

发明内容

本发明提供一种污泥处理用脱水器，以解决污泥脱水效果不佳的问题。

本发明的一种污泥处理用脱水器采用如下技术方案：一种污泥处理用脱水器，包括机架、脱水装置、驱动装置和承压件。机架前后设置，上端设有前后设置的上密封板，下端设有前后设置的下密封板。下密封板和上密封板平行设置。脱水装置设在上密封板和下密封板之间，包括固定轴、活动轴、引导结构和两个挤压件。固定轴竖直地固定在下密封板后端。活动轴竖直设置且可前后滑动地设在下密封板前端。

两个挤压件左右对称地设在固定轴和活动轴之间。挤压件包括铰接轴、第一竖滤板和第二竖滤板。铰接轴竖直设置地设在固定轴和活动轴之间。第一竖滤板前后设置，且可伸缩设置。第一竖滤板前端铰接在铰接轴上，后端铰接在固定轴上。第二竖滤板前后设置，且可伸缩设置。第二竖滤板后端铰接在铰接轴上，前端铰接在活动轴上。第一竖滤板和第二竖滤板呈V字形分布在铰接轴前后两侧。第一竖滤板、第二竖滤板、上密封板和下密封板围合成脱水腔。

引导结构为设在上密封板上的环形槽。环形槽为通槽。环形槽和铰接轴滑动配合，且环形槽内设置有铰接轴的初始位、前挤压位和后挤压位，且前挤压位处于初始位前侧，后挤压位处于初始位的后侧，以在铰接轴由初始位向前挤压位滑动而远离固定轴时，驱动第一竖滤板和第二竖滤板相互远离并伸长以将污泥挤压脱水成片状，在铰接轴由初始位向后挤压位滑动而靠近固定轴时，驱动第一竖滤板和第二竖滤板相互靠近并缩短以将污泥挤压成块状。

承压件设在脱水腔内靠近固定轴处，配置成当污泥中污水含量较多时，驱使铰接轴由初始位滑向前挤压位，当污泥中污水含量较少时，驱使铰接轴由初始位滑向后挤压位。驱动装置，配置成工作时驱动铰接轴在初始位、前挤压位和后挤压位间滑动，非工作状态时使铰接轴保持在初始位。

进一步地，固定轴和活动轴轴线所在竖面设为参照面。承压件包括承压板。承压板竖直地设置在两个挤压件的第一竖滤板之间，且承压板板面与参照面垂直。承压板沿前后方向可滑动地设在上密封板和下密封板之间。承压板和第一竖滤板之间连接有拉簧，以驱动第一竖滤板和第二竖滤板相互远离。

进一步地，承压件还包括蓄力结构。蓄力结构设在承压板和上密封板之间，配置成当污泥中污水含量较多时，蓄力结构在铰接轴由前挤压位复位至初始位过程中蓄力，用于在铰接轴滑到初始位后释力，以驱动铰接轴向后挤压位滑动。

进一步地，蓄力结构包括蓄力齿轮、蓄力滑槽和齿条组。蓄力齿轮转动安装在承压板上端，且蓄力齿轮和承压板之间连接有扭簧。蓄力滑槽前后设置地设在上密封板上。蓄力滑槽和蓄力齿轮滑动配合，且蓄力滑槽内设有蓄力齿轮的原始位、蓄力位和释力位。蓄力位位于原始位前侧。释力位位于原始位后侧，且当铰接轴处于初始位时，蓄力齿轮处于原始位，当铰接轴由初始位滑至前挤压位时，蓄力齿轮由原始位滑至蓄力位，当铰接轴由初始位滑到后挤压位时，蓄力齿轮由原始位滑至释力位。齿条组包括蓄力齿条和释力齿条。蓄力齿条前后设置地设在蓄力齿轮一侧，且位于蓄力位处。蓄力齿条固定安装在蓄力滑槽内。蓄力齿条为单向棘齿条，用于在蓄力齿轮由蓄力位向原始位复位的过程中，使蓄力齿轮和蓄力齿条啮合，以驱动蓄力齿轮转动以使扭簧蓄力，且当蓄力齿轮滑至原始位时，扭簧蓄力完成。释力齿条前后设置地设在蓄力齿轮另一侧，且位于释力位处。释力齿条固定安装在蓄力滑槽内。释力齿条为单向棘齿条，用于在蓄力齿轮由蓄力位复位至原始位时，释力齿条和蓄力齿轮啮合以使扭簧释力，并驱动蓄力齿轮由原始位滑至释力位，以带动承压板向后挤压而使两个第一竖滤板相互远离，从而驱动铰接轴从初始位滑向下挤压位。

进一步地，挤压件还包括同步结构。同步结构设在第一竖滤板和第二竖滤板之间，用于使第一竖滤板和第二竖滤板绕铰接轴转动以相互靠近或相互远离时的转动角度相同。

进一步地，第一竖滤板上设有第一铰接筒。第一铰接筒竖直地设置在第一竖滤板靠近铰接轴的一端，且处于第一竖滤板上端。第一铰接筒和第一竖滤板固定连接。第一铰接筒转动安装在铰接轴上端。第二竖滤板上设有第二铰接筒。第二铰接筒竖直地设置在第二竖滤板靠近铰接轴的一端，且处于第一竖滤板下端。第二铰接筒转动安装在铰接轴下端。同步结构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮。第三锥齿轮轴线水平且可转动地设在铰接轴上，且第三锥齿轮处于第一铰接筒和第二铰接筒之间。第一锥齿轮轴线竖直地固定安装在第一铰接筒下端。第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合。第二锥齿轮轴线竖直地固定安装在第二铰接筒上端。第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合。

进一步地，脱水装置还包括密封结构。密封结构用于将环形槽密封。

进一步地，密封结构包括两个限位块和两个密封条。两个密封条左右对称地设在环形槽内。密封条呈圆弧状。密封条和对应的铰接轴上端固定连接。密封条滑动安装在环形槽内，且与环形槽滑动密封。两个限位块前后对称地设在环形槽上端，用于在密封条随铰接轴在环形槽内滑动时将两个密封条间形成的缺口进行封堵。

进一步地，驱动装置设在上密封板上，且处于环形槽中部。驱动装置包括抱闸电机和两个驱动齿条。抱闸电机可前后滑动地安装在上密封板上。抱闸电机输出轴上安装有驱动齿轮。两个驱动齿条设在驱动齿轮前后两侧。驱动齿条沿左右方向设置，一端和铰接轴连接，另一端和驱动齿轮啮合。

进一步地，上密封板上设有进料口，进料口内设有密封塞。下密封板上设有出料口，出料口内设有挡料板。

本发明的有益效果是：当污泥中污水含量较多时，承压件驱使铰接轴由初始位滑向前挤压位，使第一竖滤板和第二竖滤板相互远离并伸长，使脱水腔先增大后减小，以使得污泥均摊以增大过滤面积，从而将污泥较快地挤压脱水成片状，当污泥中污水含量较少时，驱使铰接轴由初始位滑向后挤压位，使第一竖滤板和第二竖滤板相互靠近并缩短，使脱水腔直接变小以增大挤压力道，从而使污泥脱水更充分的同时被挤压成块状。进而使得本设备可根据污泥含水量的不同选择不同的行程进行挤压脱水，脱水效率得到提高。

进一步地，将污水含量较多的污泥挤压脱水成片状过程中，在蓄力位回到原始位过程中蓄力齿轮和蓄力齿条啮合以使扭簧蓄力，当蓄力齿轮回到原始位后和释力齿条啮合。再次启动抱闸电机时，扭簧释力使蓄力齿轮从原始位向释力位滑动，使得蓄力齿轮驱动两个第一竖滤板相互远离，从而使得铰接轴由初始位滑向后挤压位，使第一竖滤板和第二竖滤板相互靠近，从而将污泥再次脱水并挤压成块状，便于转移。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种污泥处理用脱水器的实施例的结构示意图；

图2为本发明的实施例的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明的实施例的上密封板的剖视图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本发明的实施例的剖视图；

图7为本发明的实施例的脱水装置和驱动装置的结构示意图；

图8为本发明的实施例的铰接轴、密封条和驱动齿条的结构示意图；

图9为本发明的实施例的承压板和蓄力齿轮的结构示意图；

图10为本发明的实施例的铰接轴处于初始位时的状态图；

图11为本发明的实施例的铰接轴处于前挤压位时的状态图；

图12为本发明的实施例的铰接轴处于前挤压位将污泥挤压脱水成片状时第一竖滤板和第二竖滤板的状态图；

图13为本发明的实施例的铰接轴处于后挤压位将污泥挤压成块状时第一竖滤板和第二竖滤板的状态图；

图14为本发明的实施例的铰接轴处于前挤压位将污泥挤压脱水成片状时的状态图；

图15为本发明的实施例的铰接轴处于后挤压位将污泥挤压成块状时的状态图；

图中：100、机架；110、上密封板；111、进料口；120、下密封板；121、挡料板；200、脱水装置；210、固定轴；220、活动轴；230、环形槽；231、初始位；232、前挤压位；233、后挤压位；241、铰接轴；242、第一竖滤板；243、第二竖滤板；251、第一锥齿轮；252、第二锥齿轮；253、第三锥齿轮；261、限位块；262、密封条；300、驱动装置；310、抱闸电机；320、驱动齿条；410、承压板；420、蓄力齿轮；430、蓄力滑槽；431、原始位；432、蓄力位；433、释力位；440、蓄力齿条；450、释力齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种污泥处理用脱水器的实施例，如图1至图15所示：一种污泥处理用脱水器，包括机架100、脱水装置200、驱动装置300和承压件。机架100前后设置，上端设有前后设置的上密封板110，下端设有前后设置的下密封板120。下密封板120和上密封板110平行设置。上密封板110和下密封板120固定安装在机架100上。

脱水装置200设在上密封板110和下密封板120之间，包括固定轴210、活动轴220、引导结构和两个挤压件。固定轴210竖直地固定在下密封板120后端。活动轴220竖直设置且可前后滑动地设在下密封板120前端。

两个挤压件左右对称地设在固定轴210和活动轴220之间。挤压件包括铰接轴241、第一竖滤板242和第二竖滤板243。铰接轴241竖直设置地设在固定轴210和活动轴220之间。

第一竖滤板242前后设置，且可伸缩设置。第一竖滤板242前端铰接在铰接轴241上，后端铰接在固定轴210上。第一竖滤板242和上密封板110滑动密封。第一竖滤板242和和下密封板120滑动密封。第二竖滤板243前后设置，且可伸缩设置。第二竖滤板243后端铰接在铰接轴241上，前端铰接在活动轴220上。第二竖滤板243和上密封板110滑动密封。第二竖滤板243和和下密封板120滑动密封。第一竖滤板242和第二竖滤板243呈V字形分布在铰接轴241前后两侧。第一竖滤板242、第二竖滤板243、上密封板110和下密封板120围合成脱水腔。

引导结构为设在上密封板110上的环形槽230。环形槽230为通槽。环形槽230和铰接轴241滑动配合，即铰接轴241上端滑动安转在环形槽230内。环形槽230内设置有铰接轴241的初始位231、前挤压位232和后挤压位233，铰接轴241的初始位231设置在环形槽230左右对称的直径上，即初始位231为铰接轴241滑动的平衡点处，且前挤压位232处于初始位231前侧，后挤压位233处于初始位231的后侧，以在铰接轴241由初始位231向前挤压位232滑动而远离固定轴210时，驱动第一竖滤板242和第二竖滤板243相互远离并伸长以将污泥挤压脱水成片状，在铰接轴241由初始位231向后挤压位233滑动而靠近固定轴210时，驱动第一竖滤板242和第二竖滤板243相互靠近并缩短以将污泥挤压成块状。

承压件设在脱水腔内靠近固定轴210处，配置成当污泥中污水含量较多时，驱使铰接轴241由初始位231滑向前挤压位232，当污泥中污水含量较少时，驱使铰接轴241由初始位231滑向后挤压位233。

驱动装置300，配置成工作时驱动铰接轴241在初始位231、前挤压位232和后挤压位233间滑动，非工作状态时使铰接轴241保持在初始位231。即当污泥中污水含量较多时，承压件驱使铰接轴241由初始位231滑向前挤压位232，使第一竖滤板242和第二竖滤板243相互远离并伸长，使脱水腔先增大后减小，以使得污泥均摊以增大过滤面积，从而将污泥较快地挤压脱水成片状，当污泥中污水含量较少时，驱使铰接轴241由初始位231滑向后挤压位233，使第一竖滤板242和第二竖滤板243相互靠近并缩短，使脱水腔直接变小以增大挤压力道，从而使污泥脱水更充分的同时被挤压成块状，进而使得本设备可根据污泥含水量的不同选择不同的行程进行挤压脱水，脱水效率得到提高。

在本实施例中，固定轴210和活动轴220轴线所在竖面设为参照面。承压件包括承压板410。承压板410竖直地设置在两个挤压件的第一竖滤板242之间，且承压板410板面与参照面垂直。承压板410沿前后方向可滑动地设在上密封板110和下密封板120之间。承压板410和第一竖滤板242之间连接有拉簧，以驱动第一竖滤板242和第二竖滤板243相互远离。铰接轴241在初始位231处时，且当驱动装置300未启动时，在拉簧的作用下，两个挤压件的第一竖滤板242有相互靠近的趋势，即使得第一竖滤板242和第二竖滤板243有相互远离的趋势。当污泥中污水含量较多时，污泥密度较小，则污泥对承压板410以及两个第一竖滤板242的压力较小，即当污泥中污水含量大于预设值时，污泥对第一竖滤板242的压力无法克服拉簧的拉力，使得两个挤压件的第一竖滤板242相互靠近、第一竖滤板242和第二竖滤板243相互远离，从而促使铰接轴241选择由初始位231向前挤压位232滑动而远离固定轴210。同理，当污泥中污水含量较少时，两个挤压件的第一竖滤板242相互远离、第一竖滤板242和第二竖滤板243相互靠近，从而促使铰接轴241选择由初始位231向后挤压位233滑动而远离固定轴210。

在本实施例中，承压件还包括蓄力结构。蓄力结构设在承压板410和上密封板110之间，配置成当污泥中污水含量较多时，蓄力结构在铰接轴241由前挤压位232复位至初始位231过程中蓄力，用于在铰接轴241滑到初始位231后释力，以驱动铰接轴241向后挤压位233滑动。蓄力结构用于使含污水较多的污泥在被挤压脱水成片状后继续挤压脱水成块状。

在本实施例中，蓄力结构包括蓄力齿轮420、蓄力滑槽430和齿条组。蓄力齿轮420转动安装在承压板410上端，且蓄力齿轮420和承压板410之间连接有扭簧。

蓄力滑槽430前后设置地设在上密封板110上。蓄力滑槽430和蓄力齿轮420滑动配合，且蓄力滑槽430内设有蓄力齿轮420的原始位431、蓄力位432和释力位433。蓄力位432位于原始位431前侧，释力位433位于原始位431后侧，且当铰接轴241处于初始位231时，蓄力齿轮420处于原始位431，当铰接轴241由初始位231滑至前挤压位232时，蓄力齿轮420由原始位431滑至蓄力位432，当铰接轴241由初始位231滑到后挤压位233时，蓄力齿轮420由原始位431滑至释力位433。齿条组包括蓄力齿条440和释力齿条450。

蓄力齿条440前后设置地设在蓄力齿轮420一侧，且位于蓄力位432处。蓄力齿条440固定安装在蓄力滑槽430内。蓄力齿条440为单向棘齿条，用于在蓄力齿轮420由蓄力位432向原始位431复位的过程中，使蓄力齿轮420和蓄力齿条440啮合，以驱动蓄力齿轮420转动以使扭簧蓄力，且当蓄力齿轮420滑至原始位431时，由于在这个过程中，承压板410驱动蓄力齿轮420在蓄力齿条440上被动地进行移动，且由于此时蓄力齿轮420和蓄力齿条440为啮合状态，则驱动蓄力齿轮420进行转动，从而使扭簧蓄力完成。此时铰接轴241复位到初始位231处。驱动装置300停止工作。

释力齿条450前后设置地设在蓄力齿轮420另一侧，且位于释力位433处。释力齿条450固定安装在蓄力滑槽430内。释力齿条450为单向棘齿条，用于在蓄力齿轮420由蓄力位432复位至原始位431，蓄力齿轮420和蓄力齿条440脱离时，在蓄力齿轮420由原始位431向释力位433移动的过程中，释力齿条450和蓄力齿轮420啮合以使扭簧释力，并驱动蓄力齿轮420由原始位431滑至释力位433，并沿释力位433沿远离机架100中心的方向移动，以带动承压板410向后挤压而使两个第一竖滤板242相互远离，从而驱动铰接轴241从初始位231滑向下挤压位。

即将污水含量较多的污泥挤压脱水成片状过程中，两个挤压件的第一竖滤板242相互靠近以挤压承压板410，并使承压板410带动蓄力齿轮420一起向前移动，则蓄力齿轮420由原始位431向蓄力位432滑动过程中和蓄力齿条440不啮合。当再次启动驱动装置300以使铰接轴241复位至初始位231过程中，在拉簧的作用下，承压板410带着蓄力齿轮420后移，则蓄力齿轮420由蓄力位432回到原始位431，同时蓄力齿轮420和蓄力齿条440啮合以使扭簧蓄力。

当蓄力齿轮420回到原始位431后和蓄力齿条440脱离啮合，并和释力齿条450啮合。此时的铰接轴241处于初始位231处，当再次启动驱动装置300，扭簧释力使蓄力齿轮420从原始位431向释力位433滑动，使得蓄力齿轮420驱动两个第一竖滤板242相互远离，从而促使得铰接轴241选择由初始位231滑向后挤压位233，使第一竖滤板242和第二竖滤板243相互靠近并缩短，使脱水腔直接变小以增大挤压力道，从而将污泥再次脱水并挤压成块状。

在本实施例中，挤压件还包括同步结构。同步结构设在第一竖滤板242和第二竖滤板243之间，用于使第一竖滤板242和第二竖滤板243绕铰接轴241转动以相互靠近或相互远离时的转动角度相同，从而使第一竖滤板242和第二竖滤板243的伸缩量相同，以对污泥的挤压的力更加均衡，提高装置的使用寿命。

在本实施例中，第一竖滤板242上设有第一铰接筒。第一铰接筒竖直地设置在第一竖滤板242靠近铰接轴241的一端，且处于第一竖滤板242上端。第一铰接筒和第一竖滤板242固定连接。第一铰接筒转动安装在铰接轴241上端。第二竖滤板243上设有第二铰接筒。第二铰接筒竖直地设置在第二竖滤板243靠近铰接轴241的一端，且处于第一竖滤板242下端。第二铰接筒转动安装在铰接轴241下端。

同步结构包括第一锥齿轮251、第二锥齿轮252和第三锥齿轮253。第三锥齿轮253轴线水平且可转动地设在铰接轴241上，且第三锥齿轮253处于第一铰接筒和第二铰接筒之间。第一锥齿轮251轴线竖直地固定安装在第一铰接筒下端。第一锥齿轮251和第三锥齿轮253啮合。第二锥齿轮252轴线竖直地固定安装在第二铰接筒上端。第二锥齿轮252和第三锥齿轮253啮合。当第一竖滤板242绕铰接轴241顺时针转动一定角度时，第一锥齿轮251驱动第三锥齿轮253转动，第三锥齿轮253驱动第二锥齿轮252逆时针转动相同角度，从而使挤压力更加均匀的施加在污泥上。

在本实施例中，脱水装置200还包括密封结构。密封结构用于将环形槽230密封，以防止污泥外溢。

在本实施例中，密封结构包括两个限位块261和两个密封条262。两个密封条262左右对称地设在环形槽230内，且两个密封条262上下交错设置。密封条262呈圆弧状。密封条262和对应的铰接轴241上端固定连接。密封条262滑动安装在环形槽230内，且与环形槽230滑动密封。两个限位块261前后对称地设在环形槽230上端，用于限制密封条262上下移动量。

在本实施例中，驱动装置300设在上密封板110上，且处于环形槽230中部。驱动装置300包括抱闸电机310和两个驱动齿条320。抱闸电机310可前后滑动地安装在上密封板110上。抱闸电机310输出轴上安装有驱动齿轮。两个驱动齿条320设在驱动齿轮前后两侧。驱动齿条320沿左右方向设置，一端和铰接轴241连接，另一端和驱动齿轮啮合。当抱闸电机310不启动时，抱闸电机310使铰接轴241不在环形槽230内滑动。

在本实施例中，上密封板110上设有进料口111，进料口111内设有密封塞。下密封板120上设有出料口，出料口内设有挡料板121，用于在污泥脱水完成后，打开挡料板121，将污泥移出。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：使用时，打开密封塞，将污泥从进料口111注入脱水腔内，启动抱闸电机310正转，并通过驱动齿条320驱动两个铰接轴241沿环形槽230相互靠近，由于铰接轴241的初始位231在环形槽230左右对称的直径上，即初始位231为铰接轴241滑动的平衡点处，此时的铰接轴241有两种滑动选择。

当污泥中污水含量较少时，污泥密度较大，则污泥对承压板410以及两个第一竖滤板242的压力较大，则当污泥中污水含量小于预设值时，污泥对第一竖滤板242的压力克服拉簧的拉力而使两个挤压件的第一竖滤板242相互分离，促使铰接轴241选择由初始位231向后挤压位233滑动而靠近固定轴210，从而在抱闸电机310驱动下使同一个挤压件的第一竖滤板242和第二竖滤板243相互靠近并缩短，使得脱水腔直接变小以增大挤压力道，从而使污泥脱水更充分的同时被挤压成块状。

当污泥中污水含量大于预设值时，污泥密度较小，则污泥对承压板410以及两个第一竖滤板242的压力较小，则当污泥中污水含量大于预设值时，污泥对第一竖滤板242的压力无法克服拉簧的拉力，使得两个挤压件的第一竖滤板242相互靠近，促使铰接轴241选择由初始位231向前挤压位232滑动而远离固定轴210，则在抱闸电机310驱动下使同一个挤压件的第一竖滤板242和第二竖滤板243相互远离并伸长，使得脱水腔先变大后变小，使得污泥均摊以增大过滤面积，从而将污泥较快挤压脱水成片状。

进一步地，将污水含量较多的污泥挤压脱水成片状过程中，蓄力齿轮420由原始位431向蓄力位432滑动过程中和蓄力齿条440不啮合。当再次启动抱闸电机310反转以使铰接轴241复位至初始位231过程中，蓄力齿轮420由蓄力位432回到原始位431，同时蓄力齿轮420和蓄力齿条440啮合以使扭簧蓄力。

当蓄力齿轮420回到原始位431后和蓄力齿条440脱离啮合，并和释力齿条450啮合。此时的铰接轴241处于初始位231处，当再次启动抱闸电机310正转时，扭簧释力使蓄力齿轮420从原始位431向释力位433滑动，使得蓄力齿轮420驱动两个第一竖滤板242相互远离，从而促使得铰接轴241选择由初始位231滑向后挤压位233，使第一竖滤板242和第二竖滤板243相互靠近并缩短，使脱水腔直接变小以增大挤压力道，从而将污泥再次脱水并挤压成块状，便于转移。污泥脱水完成后，打开挡料板121，将污泥移出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥处理用脱水器，其特征在于：包括机架、脱水装置、驱动装置和承压件；

机架前后设置，上端设有前后设置的上密封板，下端设有前后设置的下密封板；下密封板和上密封板平行设置；

脱水装置设在上密封板和下密封板之间，包括固定轴、活动轴、引导结构和两个挤压件；固定轴竖直地固定在下密封板后端；活动轴竖直设置且可前后滑动地设在下密封板前端；

两个挤压件左右对称地设在固定轴和活动轴之间；挤压件包括铰接轴、第一竖滤板和第二竖滤板；铰接轴竖直设置地设在固定轴和活动轴之间；

第一竖滤板前后设置，且可伸缩设置；第一竖滤板前端铰接在铰接轴上，后端铰接在固定轴上；

第二竖滤板前后设置，且可伸缩设置；第二竖滤板后端铰接在铰接轴上，前端铰接在活动轴上；第一竖滤板和第二竖滤板呈V字形分布在铰接轴前后两侧；第一竖滤板、第二竖滤板、上密封板和下密封板围合成脱水腔；

引导结构为设在上密封板上的环形槽；环形槽为通槽；环形槽和铰接轴滑动配合，且环形槽内设置有铰接轴的初始位、前挤压位和后挤压位，且前挤压位处于初始位前侧，后挤压位处于初始位的后侧，以在铰接轴由初始位向前挤压位滑动而远离固定轴时，驱动第一竖滤板和第二竖滤板相互远离并伸长以将污泥挤压脱水成片状，在铰接轴由初始位向后挤压位滑动而靠近固定轴时，驱动第一竖滤板和第二竖滤板相互靠近并缩短以将污泥挤压成块状；

承压件设在脱水腔内靠近固定轴处，配置成当污泥中污水含量较多时，驱使铰接轴由初始位滑向前挤压位，当污泥中污水含量较少时，驱使铰接轴由初始位滑向后挤压位；

驱动装置，配置成工作时驱动铰接轴在初始位、前挤压位和后挤压位间滑动，非工作状态时使铰接轴保持在初始位。

2.根据权利要求1所述的一种污泥处理用脱水器，其特征在于：固定轴和活动轴轴线所在竖面设为参照面；承压件包括承压板；承压板竖直地设置在两个挤压件的第一竖滤板之间，且承压板板面与参照面垂直；承压板沿前后方向可滑动地设在上密封板和下密封板之间；承压板和第一竖滤板之间连接有拉簧，以驱动第一竖滤板和第二竖滤板相互远离。

3.根据权利要求2所述的一种污泥处理用脱水器，其特征在于：承压件还包括蓄力结构；蓄力结构设在承压板和上密封板之间，配置成当污泥中污水含量较多时，蓄力结构在铰接轴由前挤压位复位至初始位过程中蓄力，用于在铰接轴滑到初始位后释力，以驱动铰接轴向后挤压位滑动。

4.根据权利要求3所述的一种污泥处理用脱水器，其特征在于：蓄力结构包括蓄力齿轮、蓄力滑槽和齿条组；

蓄力齿轮转动安装在承压板上端，且蓄力齿轮和承压板之间连接有扭簧；

蓄力滑槽前后设置地设在上密封板上；蓄力滑槽和蓄力齿轮滑动配合，且蓄力滑槽内设有蓄力齿轮的原始位、蓄力位和释力位；蓄力位位于原始位前侧；释力位位于原始位后侧，且当铰接轴处于初始位时，蓄力齿轮处于原始位，当铰接轴由初始位滑至前挤压位时，蓄力齿轮由原始位滑至蓄力位，当铰接轴由初始位滑到后挤压位时，蓄力齿轮由原始位滑至释力位；

齿条组包括蓄力齿条和释力齿条；

蓄力齿条前后设置地设在蓄力齿轮一侧，且位于蓄力位处；蓄力齿条固定安装在蓄力滑槽内；蓄力齿条为单向棘齿条，用于在蓄力齿轮由蓄力位向原始位复位的过程中，使蓄力齿轮和蓄力齿条啮合，以驱动蓄力齿轮转动以使扭簧蓄力，且当蓄力齿轮滑至原始位时，扭簧蓄力完成；

释力齿条前后设置地设在蓄力齿轮另一侧，且位于释力位处；释力齿条固定安装在蓄力滑槽内；释力齿条为单向棘齿条，用于在蓄力齿轮由蓄力位复位至原始位时，释力齿条和蓄力齿轮啮合以使扭簧释力，并驱动蓄力齿轮由原始位滑至释力位，以带动承压板向后挤压而使两个第一竖滤板相互远离，从而驱动铰接轴从初始位滑向下挤压位。

5.根据权利要求4所述的一种污泥处理用脱水器，其特征在于：挤压件还包括同步结构；同步结构设在第一竖滤板和第二竖滤板之间，用于使第一竖滤板和第二竖滤板绕铰接轴转动以相互靠近或相互远离时的转动角度相同。

6.根据权利要求5所述的一种污泥处理用脱水器，其特征在于：第一竖滤板上设有第一铰接筒；第一铰接筒竖直地设置在第一竖滤板靠近铰接轴的一端，且处于第一竖滤板上端；第一铰接筒和第一竖滤板固定连接；第一铰接筒转动安装在铰接轴上端；

第二竖滤板上设有第二铰接筒；第二铰接筒竖直地设置在第二竖滤板靠近铰接轴的一端，且处于第一竖滤板下端；第二铰接筒转动安装在铰接轴下端；

同步结构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮；第三锥齿轮轴线水平且可转动地设在铰接轴上，且第三锥齿轮处于第一铰接筒和第二铰接筒之间；第一锥齿轮轴线竖直地固定安装在第一铰接筒下端；第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合；第二锥齿轮轴线竖直地固定安装在第二铰接筒上端；第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种污泥处理用脱水器，其特征在于：脱水装置还包括密封结构；密封结构用于将环形槽密封。

8.根据权利要求7所述的一种污泥处理用脱水器，其特征在于：密封结构包括两个限位块和两个密封条；两个密封条左右对称地设在环形槽内，且两个密封条上下交错设置；密封条呈圆弧状；密封条和对应的铰接轴上端固定连接；密封条滑动安装在环形槽内，且与环形槽滑动密封；两个限位块前后对称地设在环形槽上端，用于在密封条随铰接轴在环形槽内滑动时将两个密封条间形成的缺口进行封堵。

9.根据权利要求7所述的一种污泥处理用脱水器，其特征在于：驱动装置设在上密封板上，且处于环形槽中部；驱动装置包括抱闸电机和两个驱动齿条；抱闸电机可前后滑动地安装在上密封板上；抱闸电机输出轴上安装有驱动齿轮；两个驱动齿条设在驱动齿轮前后两侧；驱动齿条沿左右方向设置，一端和铰接轴连接，另一端和驱动齿轮啮合。

10.根据权利要求1所述的一种污泥处理用脱水器，其特征在于：上密封板上设有进料口，进料口内设有密封塞；下密封板上设有出料口，出料口内设有挡料板。

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