CN218083249U - 一种自动化流水生产的双钢带连续平压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于双钢带连续平压机技术领域，尤其是一种自动化流水生产的双钢带连续平压机，针对现有技术中存在由于双钢带平压机在对板材进行压制时，一般不便于对其压力进行调节，因此还存在对板材进行压合时，当出现压力不足时，会导致板材出现质量问题，且会影响双钢带平压机的正常运行和工作效率的问题，现提出如下方案，其包括双钢带平压机，所述双钢带平压机的前侧设置有维护门，所述双钢带平压机的左侧内壁和右侧内壁上均开设有进出料孔，所述双钢带平压机的内部设置有隔板，本实用新型通过简单的结构实现了对双钢带平压机的压力调节，使其在调节后更加稳定性，保证了双钢带平压机的正常运行、工作效率和板材的质量。

Description

一种自动化流水生产的双钢带连续平压机

技术领域

本实用新型涉及双钢带连续平压机技术领域，尤其涉及一种自动化流水生产的双钢带连续平压机。

背景技术

在现有技术中，用于生产中密度板、刨花板的双钢带平压机由压机上部、压机下部，以及分别环绕在平压机上部和平压机下部中的连续循环钢带组成。

但是上述技术方案由于双钢带平压机在对板材进行压制时，一般不便于对其压力进行调节，因此还存在对板材进行压合时，当出现压力不足时，会导致板材出现质量问题，因此还存在造成板材返工，且会影响双钢带平压机的正常运行和工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于双钢带平压机在对板材进行压制时，一般不便于对其压力进行调节，因此还存在对板材进行压合时，当出现压力不足时，会导致板材出现质量问题，会造成板材返工，且会影响双钢带平压机的正常运行和工作效率的缺点，而提出的一种自动化流水生产的双钢带连续平压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化流水生产的双钢带连续平压机，包括双钢带平压机，所述双钢带平压机的前侧设置有维护门，所述双钢带平压机的左侧内壁和右侧内壁上均开设有进出料孔，所述双钢带平压机的内部设置有隔板，所述双钢带平压机的内部设置有两个多辊压板，两个多辊压板相互远离的一侧均固定连接有连接杆，两个连接杆的后侧均贯穿隔板并延伸至隔板的后侧，所述双钢带平压机的底部内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有双轴丝杆，所述双轴丝杆的顶端转动连接在双钢带平压机的顶部内壁上，所述双轴丝杆上螺纹连接有两个螺母，所述连接杆的后端固定连接在相对应的螺母上，所述双轴丝杆上固定套设有齿轮，所述双钢带平压机的后侧设置有限位机构，所述限位机构与齿轮相配合。

优选的，所述隔板的前侧固定连接有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为四个，位于上方的两个伸缩杆的底端均固定连接在上方多辊压板的顶部，位于下方的两个伸缩杆的顶端均固定连接在下方多辊压板的底部。

进一步的，通过设置伸缩杆能够使得多辊压板的运动更加稳定。

优选的，所述隔板上开设有矩形孔，两个连接杆的后端均贯穿矩形孔并与矩形孔的内壁滑动连接。

进一步的，通过设置矩形孔能够对连接杆进行稳定的滑动支撑和限位。

优选的，所述双轴丝杆上固定套设有两个轴承，两个轴承的后侧均固定连接在双钢带平压机的后侧内壁上。

进一步的，通过设置轴承能够使双轴丝杆的转动更加稳定。

优选的，所述限位机构包括支撑板、滑环、V型杆、挡轴、拨杆、卡杆、复位弹簧、限位杆和辅助弹簧，所述支撑板的前端固定连接在双钢带平压机的后侧，所述滑环的底部滑动连接在支撑板的顶部，所述V型杆的底部一端转动连接在支撑板的顶部，所述挡轴与V型杆的底部另一端固定连接，所述挡轴贯穿滑环并与滑环的内壁滑动连接，所述限位杆的后端固定连接在滑环的前侧，所述限位杆的前端贯穿双钢带平压机的后侧并与齿轮活动卡装，所述辅助弹簧套设在限位杆上，所述辅助弹簧的后端固定连接在双钢带平压机的后侧内壁上，所述辅助弹簧的前端固定连接在限位杆上，所述拨杆的底端固定连接在V型杆的顶部，所述卡杆的前端转动连接在双钢带平压机的后侧，所述卡杆的后端与拨杆的顶端相卡装，所述复位弹簧的前端固定连接在双钢带平压机的后侧，所述复位弹簧的后端固定连接在卡杆的底部。

进一步的，通过设置限位机构能够对齿轮和双轴丝杆的转动进行限位。

优选的，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑环的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

进一步的，通过滑块与滑槽之间的滑动限位配合，能够使滑环的滑动更加稳定。

有益效果：通过驱动电机与两个多辊压板之间的传动，会带动两个多辊压板相互靠近，这时通过两个多辊压板相互靠近对双钢带平压机上两个钢带进行挤压，就能够保证双钢带平压机上的两个钢带对板材的挤压力，通过这样的方式能够保证双钢带平压机的正常运行和工作效率，且不会出现板材的质量问题；

通过卡杆与拨杆顶端之间的卡装和限位杆与齿轮之间的卡装限位配合，就能够对齿轮和双轴丝杆的转动进行限位固定，通过对双轴丝杆的转动限位，同理就能够使得两个多辊压板的位置不会发生移动，且使其能够保持对两个钢带的压力，使两个钢带的压力调节后更加稳定；

本实用新型通过简单的结构实现了对双钢带平压机上两个钢带的压力调节，使其在调节后更加稳定性，保证了双钢带平压机的正常运行、工作效率和板材的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化流水生产的双钢带连续平压机的结构三维图；

图2为本实用新型提出的一种自动化流水生产的双钢带连续平压机的结构主剖视图；

图3为本实用新型提出的一种自动化流水生产的双钢带连续平压机的结构左侧剖视图；

图4为本实用新型提出的一种自动化流水生产的双钢带连续平压机附图3中A部分的结构示意图。

图中：1、双钢带平压机；2、维护门；3、进出料孔；4、驱动电机；5、双轴丝杆；6、螺母；7、隔板；8、矩形孔；9、连接杆；10、多辊压板；11、固定板；12、伸缩杆；13、轴承；14、齿轮；15、支撑板；16、滑环；17、滑块；18、滑槽；19、V型杆；20、挡轴；21、拨杆；22、卡杆；23、复位弹簧；24、限位杆；25、辅助弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自动化流水生产的双钢带连续平压机，包括双钢带平压机1，双钢带平压机1的前侧设置有维护门2，维护门2能够便于对双钢带平压机1进行维护，双钢带平压机1的左侧内壁和右侧内壁上均开设有进出料孔3，进出料孔3能够便于板材进入和移出，双钢带平压机1的内部设置有隔板7，双钢带平压机1的内部设置有两个多辊压板10，多辊压板10能够对双钢带平压机1上的两个钢带进行挤压，从而保证其对板材的挤压力，两个多辊压板10相互远离的一侧均焊接有连接杆9，两个连接杆9的后侧均贯穿隔板7并延伸至隔板7的后侧，双钢带平压机1的底部内壁上焊接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上焊接有双轴丝杆5，双轴丝杆5的顶端通过轴转动连接在双钢带平压机1的顶部内壁上，双轴丝杆5上螺纹连接有两个螺母6，连接杆9的后端焊接在相对应的螺母6上，双轴丝杆5上固定套设有齿轮14，双钢带平压机1的后侧设置有限位机构，限位机构与齿轮14相配合。

本实用新型中，隔板7的前侧焊接有两个固定板11，两个固定板11相互靠近的一侧均焊接有伸缩杆12，伸缩杆12的数量为四个，位于上方的两个伸缩杆12的底端均焊接在上方多辊压板10的顶部，位于下方的两个伸缩杆12的顶端均焊接在下方多辊压板10的底部，通过设置伸缩杆12能够使得多辊压板10的运动更加稳定。

本实用新型中，隔板7上开设有矩形孔8，两个连接杆9的后端均贯穿矩形孔8并与矩形孔8的内壁滑动连接，通过设置矩形孔8能够对连接杆9进行稳定的滑动支撑和限位。

本实用新型中，双轴丝杆5上固定套设有两个轴承13，两个轴承13的后侧均焊接在双钢带平压机1的后侧内壁上，通过设置轴承13能够使双轴丝杆5的转动更加稳定。

本实用新型中，限位机构包括支撑板15、滑环16、V型杆19、挡轴20、拨杆21、卡杆22、复位弹簧23、限位杆24和辅助弹簧25，支撑板15的前端焊接在双钢带平压机1的后侧，滑环16的底部滑动连接在支撑板15的顶部，V型杆19的底部一端通过轴转动连接在支撑板15的顶部，挡轴20与V型杆19的底部另一端焊接，挡轴20贯穿滑环16并与滑环16的内壁滑动连接，限位杆24的后端焊接在滑环16的前侧，限位杆24的前端贯穿双钢带平压机1的后侧并与齿轮14活动卡装，辅助弹簧25套设在限位杆24上，辅助弹簧25能够带动限位杆24向后侧进行移动复位，辅助弹簧25的后端焊接在双钢带平压机1的后侧内壁上，辅助弹簧25的前端焊接在限位杆24上，拨杆21的底端焊接在V型杆19的顶部，卡杆22的前端通过轴转动连接在双钢带平压机1的后侧，卡杆22的后端与拨杆21的顶端相卡装，复位弹簧23的前端焊接在双钢带平压机1的后侧，复位弹簧23能够带动卡杆22进行转动复位，复位弹簧23的后端焊接在卡杆22的底部，通过设置限位机构能够对齿轮14和双轴丝杆5的转动进行限位。

本实用新型中，支撑板15的顶部开设有滑槽18，滑环16的底部焊接有滑块17，滑块17滑动连接在滑槽18内，通过滑块17与滑槽18之间的滑动限位配合，能够使滑环16的滑动更加稳定。

工作原理：在使用时，当双钢带平压机1上的两个钢带压力不足时，首先启动驱动电机4，当驱动电机4转动时，会带动双轴丝杆5转动，当双轴丝杆5转动时，通过双轴丝杆5与螺母6之间的螺纹连接配合，会带动两个连接杆9相互靠近，当两个连接杆9相互靠近时，会带动两个多辊压板10相互靠近，这时通过两个多辊压板10相互靠近对双钢带平压机1上两个钢带进行挤压，就能够保证双钢带平压机1上的两个钢带对板材的挤压力，通过这样的方式能够保证双钢带平压机1的正常运行和工作效率，且不会出现板材的质量问题，另外当双钢带平压机1上两个钢带的压力调节好以后，这时通过将拨杆21向前侧推动会带动V型杆19进行转动，当V型杆19转动时，会带动挡轴20进行弧形运动，这时通过挡轴20与滑环16之间的滑动限位配合，会带动滑环16向前侧移动，当滑环16向前侧移动时，会带动限位杆24向前侧移动，当限位杆24向前侧移动时，会对辅助弹簧25进行拉伸，同时会卡入齿轮14的齿牙内，同时当拨杆21进行转动时会与卡杆22的后端进行接触并对其进行挤压，然后再通过复位弹簧23的弹性复位特性，会带动卡杆22进行转动复位并实现与拨杆21顶端之间的卡装限位，此时通过卡杆22与拨杆21顶端之间的卡装和限位杆24与齿轮14之间的卡装限位配合，就能够对齿轮14和双轴丝杆5的转动进行限位固定，通过对双轴丝杆5的转动限位，同理就能够使得两个多辊压板10的位置不会发生移动，且使其能够保持对两个钢带的压力，使两个钢带的压力调节后更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化流水生产的双钢带连续平压机，包括双钢带平压机（1），其特征在于，所述双钢带平压机（1）的前侧设置有维护门（2），所述双钢带平压机（1）的左侧内壁和右侧内壁上均开设有进出料孔（3），所述双钢带平压机（1）的内部设置有隔板（7），所述双钢带平压机（1）的内部设置有两个多辊压板（10），两个多辊压板（10）相互远离的一侧均固定连接有连接杆（9），两个连接杆（9）的后侧均贯穿隔板（7）并延伸至隔板（7）的后侧，所述双钢带平压机（1）的底部内壁上固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴上固定连接有双轴丝杆（5），所述双轴丝杆（5）的顶端转动连接在双钢带平压机（1）的顶部内壁上，所述双轴丝杆（5）上螺纹连接有两个螺母（6），所述连接杆（9）的后端固定连接在相对应的螺母（6）上，所述双轴丝杆（5）上固定套设有齿轮（14），所述双钢带平压机（1）的后侧设置有限位机构，所述限位机构与齿轮（14）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种自动化流水生产的双钢带连续平压机，其特征在于，所述隔板（7）的前侧固定连接有两个固定板（11），两个固定板（11）相互靠近的一侧均固定连接有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的数量为四个，位于上方的两个伸缩杆（12）的底端均固定连接在上方多辊压板（10）的顶部，位于下方的两个伸缩杆（12）的顶端均固定连接在下方多辊压板（10）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种自动化流水生产的双钢带连续平压机，其特征在于，所述隔板（7）上开设有矩形孔（8），两个连接杆（9）的后端均贯穿矩形孔（8）并与矩形孔（8）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化流水生产的双钢带连续平压机，其特征在于，所述双轴丝杆（5）上固定套设有两个轴承（13），两个轴承（13）的后侧均固定连接在双钢带平压机（1）的后侧内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种自动化流水生产的双钢带连续平压机，其特征在于，所述限位机构包括支撑板（15）、滑环（16）、V型杆（19）、挡轴（20）、拨杆（21）、卡杆（22）、复位弹簧（23）、限位杆（24）和辅助弹簧（25），所述支撑板（15）的前端固定连接在双钢带平压机（1）的后侧，所述滑环（16）的底部滑动连接在支撑板（15）的顶部，所述V型杆（19）的底部一端转动连接在支撑板（15）的顶部，所述挡轴（20）与V型杆（19）的底部另一端固定连接，所述挡轴（20）贯穿滑环（16）并与滑环（16）的内壁滑动连接，所述限位杆（24）的后端固定连接在滑环（16）的前侧，所述限位杆（24）的前端贯穿双钢带平压机（1）的后侧并与齿轮（14）活动卡装，所述辅助弹簧（25）套设在限位杆（24）上，所述辅助弹簧（25）的后端固定连接在双钢带平压机（1）的后侧内壁上，所述辅助弹簧（25）的前端固定连接在限位杆（24）上，所述拨杆（21）的底端固定连接在V型杆（19）的顶部，所述卡杆（22）的前端转动连接在双钢带平压机（1）的后侧，所述卡杆（22）的后端与拨杆（21）的顶端相卡装，所述复位弹簧（23）的前端固定连接在双钢带平压机（1）的后侧，所述复位弹簧（23）的后端固定连接在卡杆（22）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种自动化流水生产的双钢带连续平压机，其特征在于，所述支撑板（15）的顶部开设有滑槽（18），所述滑环（16）的底部固定连接有滑块（17），所述滑块（17）滑动连接在滑槽（18）内。

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