CN212894618U - 一种核桃油冷榨提取系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核桃油冷榨提取系统，包括调质器、冷榨机、毛油存储、破碎机、螺旋压榨机、过滤器、冬化器、精滤器、灌装，所述调质器后方设置有冷榨机、毛油存储及过滤器，冷榨机通过破碎机及输送带与螺旋压榨机相连接；其特征在于：所述冷榨机包括固定板、工作箱、动力柱、固定臂、封盖，所述固定板上设置有工作箱，且工作箱内设置有与底部液压缸相连接的动力柱，动力柱上设置有固定臂，且固定臂通过固定柱与固定板相连接，所述固定板通过输送架与螺旋压榨机相连接；所述螺旋压榨机包括固定台、螺旋管、固定座及驱动装置。本实用新型将液压冷榨及螺旋挤压技术组合，实现冷榨后破碎再次螺旋压榨，提高生产效率及产品品质。

Description

一种核桃油冷榨提取系统

技术领域

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，具体涉及一种核桃油冷榨提取系统。

背景技术

核桃油冷榨需要进过去壳、调质、液压冷榨、毛油存储、二次破碎、螺旋压榨、过滤、冬化及精滤处理，其中液压冷榨环节是整个生产工艺中的重要部分，传统工艺中，压榨采用螺旋压榨设备进行出油，而螺旋榨油机的生产原理是螺旋挤压摩擦动态压榨出油，毛油中含有大量固体杂质和胶体杂质，挤压摩擦产生的高温使油色变深，核桃饼高温后蛋白质变性，只能用于饲料或肥料，且螺旋挤压设备压榨出的杂质较多，需要多次过滤，导致产品品质不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种核桃油冷榨提取系统，将液压冷榨及螺旋挤压技术组合，实现冷榨后破碎再次螺旋压榨，提高生产效率及产品品质。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种核桃油冷榨提取系统，包括调质器、冷榨机、毛油存储、破碎机、螺旋压榨机、过滤器、冬化器、精滤器、灌装，所述调质器后方设置有冷榨机、毛油存储及过滤器，冷榨机通过破碎机及输送带与螺旋压榨机相连接；其特征在于：所述冷榨机包括固定板、工作箱、动力柱、固定臂、封盖，所述固定板上设置有工作箱，且工作箱内设置有与底部液压缸相连接的动力柱，动力柱上设置有固定臂，且固定臂通过固定柱与固定板相连接，所述固定板通过输送架与螺旋压榨机相连接，所述螺旋压榨机包括固定台、螺旋管、第一固定座及驱动装置，所述固定台设置于工作台上，且固定台上设置有第一固定座及第二固定座，第一固定座及第二固定座中部设置有带螺旋转轴的螺旋管，螺旋管上连接设置有第一驱动电机及驱动装置。

进一步，所述工作台为带支柱的固定平台,且工作台上固定设置有固定板及固定台，所述螺旋管一端通过导料管与第二固定座相连接，且螺旋管内部螺杆通过减速机及驱动器与驱动电机相连接，驱动器通过转轴通过同步轮及同步带与第一驱动电机相连接；所述减速机及驱动器通过第一固定器及第二固定器与及固定台相连接。

进一步，所述第一固定座底部通过滑条与固定台上的滑槽滑动连接，且第一固定座一端设置有驱动装置由螺杆、第一齿轮、第二齿轮及主动轮构成，所述第一齿轮、第二齿轮通过轴承座设置于固定台上，且主动轮与第一齿轮、第二齿轮相衔接，主动轮上设置有第二驱动电机。

进一步，所述第一固定座侧部设置有带螺母的固定片，且固定片与螺杆相连接，第一固定座一端设置有与挤压器内圆环相匹配的固定原盘。

进一步，所述螺旋管另一端设置有挤压器，且挤压器下部设置有与收料槽相衔接的导料槽。

进一步，所述固定台侧边设置有载物架，且载物架内部设置有若干载物板。

进一步，所述导料管上部设置有进料斗，且进料斗与输送架端口衔接设置。

进一步，所述固定板上设置有破碎机，且破碎机出料口与输送架相衔接设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.整个系统通过冷榨机与螺旋压榨机分段式并联，能够将冷榨机冷榨后的核桃油饼通过破碎机再次破碎后将其导入螺旋压榨及中进行二次压榨，提高压榨效率。

2.采用液压冷榨方式能够避免核桃粉末进入初油中，进一步加强过滤效果，且固定板上设置有载物架，用于存放通过帆布包覆的核桃饼，便于压榨过程中及时换料。

3.螺旋压榨机上螺旋管一端设置有第一固定座，且第一固定座底部为滑动连接，能够通过驱动机构进行驱动，便于调节螺旋管端口的挤压器间隙，便于将压榨后的物料导出。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型工作台上部结构示意图。

图3为本实用新型冷榨机左视图。

图4为本实用新型螺旋压榨机主视图。

图5为本实用新型驱动装置结构示意图。

图中：1-调质器、2-冷榨机、3-毛油存储、4-过滤器、5-冬化器、6-精滤器、7-灌装机、8-破碎机、9-螺旋压榨机、11-工作台、12-固定台、13-导料管、14-螺旋管、15-收料槽、16-第一驱动电机、17-同步带、18-驱动器、19-进料斗、20-输送架、21-固定板、22-固定柱、23-固定臂、24-封盖、25-载物架、26-动力柱、27-工作箱、29-螺杆、30-第二驱动电机、31-第一固定座、32-固定原盘、33-挤压器、35-第一固定器、36-第二固定器、37-减速机、38-载物板、40-第一齿轮、41-主动轮、42-第二齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1-图5示出了一种核桃油冷榨提取系统，包括调质器1、冷榨机2、毛油存储3、破碎机 8、螺旋压榨机9、过滤器4、冬化器5、精滤器6、灌装机7，所述调质器1后方设置有冷榨机2、毛油存储3及过滤器，冷榨机2通过破碎机8及输送带与螺旋压榨机9相连接；所述冷榨机2包括固定板21、工作箱27、动力柱26、固定臂23、封盖24，所述固定板21上设置有工作箱27，且工作箱27内设置有与底部液压缸相连接的动力柱26，动力柱26上设置有固定臂23，且固定臂23通过固定柱22与固定板21相连接，所述固定板21通过输送架20与螺旋压榨机相连接，所述螺旋压榨机包括固定台12、螺旋管14、第一固定座31及驱动装置，所述固定台12设置于工作台11上，且固定台12上设置有第一固定座31及第二固定座，第一固定座31及第二固定座中部设置有带螺旋转轴的螺旋管14，螺旋管14上连接设置有第一驱动电机16及驱动装置；上述方案中，整个系统通过冷榨机2与螺旋压榨机 9分段式并联，能够将冷榨机2冷榨后的核桃油饼通过破碎机再次破碎后将其导入螺旋压榨及中进行二次压榨，提高压榨效率。

实施例2：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对工作台11进行进一步描述，所述工作台11为带支柱的固定平台,且工作台11上固定设置有固定板21及固定台12，所述螺旋管14一端通过导料管13与第二固定座相连接，且螺旋管14内部螺杆通过减速机37及驱动器18与第一驱动电机16相连接，驱动器18通过转轴通过同步轮及同步带17与第一驱动电机16相连接；所述减速机37及驱动器18通过第一固定器35及第二固定器36与及固定台12相连接；物料进过破碎机破碎后，通过进料斗19进入导料管13并进入螺旋管14中进行挤压压榨，并通过第一驱动电机16进行带动旋转工作。

实施例3：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一固定座31进行进一步描述，所述第一固定座 31底部通过滑条与固定台12上的滑槽滑动连接，且第一固定座31一端设置有驱动装置由螺杆29、第一齿轮40、第二齿轮42及主动轮41构成，所述第一齿轮40、第二齿轮42通过轴承座设置于固定台12上，且主动轮41与第一齿轮40、第二齿轮42相衔接，主动轮41上设置有第二驱动电机30；主动轮41通过两端的第一齿轮40及第二齿轮42驱动螺杆29 进行旋转，将整个第一固定座31前后移动，便于调节，辅助挤压器33进行限位进出料。

实施例4：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一固定座31进行进一步描述，所述第一固定座 31侧部设置有带螺母的固定片，且固定片与螺杆29相连接，第一固定座31一端设置有与挤压器33内圆环相匹配的固定原盘32；第一固定座31能够通过固定原盘32进行辅助限位，挤压工作时将料口堵住，在出料时打开，便于出料。

实施例5：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对螺旋管14进行进一步描述，所述螺旋管14另一端设置有挤压器33，且挤压器33下部设置有与收料槽15相衔接的导料槽；固定台12侧边设置有载物架25，且载物架25内部设置有若干载物板38；挤压器33底部设置有出Y油孔，便于压榨时导油，且通过下部导料槽将油导入收料槽15中。

实施例6：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对导料管13进行进一步描述，所述导料管13上部设置有进料斗19，且进料19与输送架20端口衔接设置；固定板21上设置有破碎机，且破碎机出料口与输送架20相衔接设置；

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种核桃油冷榨提取系统，包括调质器(1)、冷榨机(2)、毛油存储(3)、破碎机(8)、螺旋压榨机(9)、过滤器(4)、冬化器(5)、精滤器(6)、灌装机(7)，所述调质器(1)后方设置有冷榨机(2)、毛油存储(3)及过滤器，冷榨机(2)通过破碎机(8)及输送带与螺旋压榨机(9)相连接；其特征在于：所述冷榨机(2)包括固定板(21)、工作箱(27)、动力柱(26)、固定臂(23)、封盖(24)，所述固定板(21)上设置有工作箱(27)，且工作箱(27)内设置有与底部液压缸相连接的动力柱(26)，动力柱(26)上设置有固定臂(23)，且固定臂(23)通过固定柱(22)与固定板(21)相连接，所述固定板(21)通过输送架(20)与螺旋压榨机相连接，所述螺旋压榨机包括固定台(12)、螺旋管(14)、第一固定座(31)及驱动装置，所述固定台(12)设置于工作台(11)上，且固定台(12)上设置有第一固定座(31)及第二固定座，第一固定座(31)及第二固定座中部设置有带螺旋转轴的螺旋管(14)，螺旋管(14)上连接设置有第一驱动电机(16)及驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种核桃油冷榨提取系统，其特征在于：所述工作台(11)为带支柱的固定平台,且工作台(11)上固定设置有固定板(21)及固定台(12)，所述螺旋管(14)一端通过导料管(13)与第二固定座相连接，且螺旋管(14)内部螺杆通过减速机(37)及驱动器(18)与第一驱动电机(16)相连接，驱动器(18)通过转轴通过同步轮及同步带(17)与第一驱动电机(16)相连接；所述减速机(37)及驱动器(18)通过第一固定器(35)及第二固定器(36)与及固定台(12)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种核桃油冷榨提取系统，其特征在于：所述第一固定座(31)底部通过滑条与固定台(12)上的滑槽滑动连接，且第一固定座(31)一端设置有驱动装置由螺杆(29)、第一齿轮(40)、第二齿轮(42)及主动轮(41)构成，所述第一齿轮(40)、第二齿轮(42)通过轴承座设置于固定台(12)上，且主动轮(41)与第一齿轮(40)、第二齿轮(42)相衔接，主动轮上设置有第二驱动电机(30)。

4.根据权利要求1所述的一种核桃油冷榨提取系统，其特征在于：所述第一固定座(31)侧部设置有带螺母的固定片，且固定片与螺杆(29)相连接，第一固定座(31)一端设置有与挤压器(33)内圆环相匹配的固定原盘(32)。

5.根据权利要求1所述的一种核桃油冷榨提取系统，其特征在于：所述螺旋管(14)另一端设置有挤压器(33)，且挤压器(33)下部设置有与收料槽(15)相衔接的导料槽。

6.根据权利要求1所述的一种核桃油冷榨提取系统，其特征在于：所述固定台(12)侧边设置有载物架(25)，且载物架(25)内部设置有若干载物板(38)。

7.根据权利要求2所述的一种核桃油冷榨提取系统，其特征在于：所述导料管(13)上部设置有进料斗(19)，且进料斗(19)与输送架(20)端口衔接设置。

8.根据权利要求1所述的一种核桃油冷榨提取系统，其特征在于：所述固定板(21)上设置有破碎机，且破碎机出料口与输送架(20)相衔接设置。

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