CN117754761B - 一种开炼机自动捣胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开炼机自动捣胶装置；包括两个第一立板和两个第二立板，所述第二立板焊接在所述第一立板的上部，两个所述第一立板之间安装有主动压辊和辅助压辊；两个所述第二立板之间安装有捣胶机构，所述捣胶机构中包括有连接在两个所述第二立板之间的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动套筒，所述移动套筒的上部焊接有第一安装板，所述第一安装板上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有齿轮；所述第一安装板的一侧焊接有翻卷组件；本发明通过捣胶机构对橡胶进行开炼处理，通过翻卷组件对橡胶进行翻转缠绕，使得橡胶能够持续性的缠绕起来，使得橡胶能够充分的进行混合，便于橡胶和其他原料进行充分的融合在一起。

Description

一种开炼机自动捣胶装置

技术领域

本发明属于开炼机技术领域，具体涉及一种开炼机自动捣胶装置。

背景技术

开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。也可把回收的废旧塑料薄膜（片）在开炼机上重新炼塑回制，开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大，然而市面上各种的开炼机仍存在各种各样的问题。

如公开公告号为CN112895194A所公开的一种开炼机自动捣胶装置，其虽然实现了与导向杆平行的无动力辊筒可以减少捣胶过程中胶料与牵引辊的摩擦，降低了因摩擦产生铁屑杂质和胶豆的风险，侧板孔间距增加，使固定在侧板上的横向辊筒与套筒间距增大，防止长期使用过程中辊筒与套筒摩擦产生的金属杂质，但是并未解决现有开炼机在使用的时候，不能够实现对两侧或者中间的材料进行均匀混合，只能够实现将两侧的材料向中间挤压进行捣胶处理，或者采用人工进行隔断投放处理等的问题，为此我们提出一种开炼机自动捣胶装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种开炼机自动捣胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种开炼机自动捣胶装置，包括两个第一立板和两个第二立板，所述第二立板焊接在所述第一立板的上部，两个所述第一立板之间活动安装有主动压辊和辅助压辊；

两个所述第二立板之间安装有捣胶机构，所述捣胶机构中包括有活动连接在两个所述第二立板之间的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动套筒，所述移动套筒的上部焊接有第一安装板，所述第一安装板上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有齿轮；

所述第一安装板的一侧焊接有翻卷组件，所述翻卷组件包括有焊接在所述第一安装板一侧的两个限位圆环，两个所述限位圆环之间活动安装有齿轮环，所述齿轮环的上部与所述齿轮啮合连接，所述齿轮环的内侧焊接有两个安装块，两个所述安装块之间活动安装有两个转动辊，两个所述安装块的相对面分别通过弹簧安装有拨动板；

两个所述限位圆环的底部焊接有连接杆，所述连接杆的底端焊接有移动筒，所述移动筒的两端分别设有安装筒，所述安装筒的一侧设有安装轴承座，所述安装轴承座的内部活动安装有拨料杆，两个所述第一立板之间固定安装有滑杆，所述移动筒活动安装在所述滑杆上，两个所述拨料杆贴合在所述主动压辊上。

较佳的，一侧所述第一立板的外侧焊接有第二安装板，所述第二安装板上固定安装有第二伺服电机和减速机，所述第二伺服电机与所述减速机传动连接，所述减速机与所述主动压辊的一端传动连接。

较佳的，一侧所述第二立板的外侧焊接有第三安装板，所述第三安装板上固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机与所述螺纹杆的一端固定连接。

较佳的，两个所述限位圆环的内侧开设有第一限位槽，所述齿轮环的两侧固定设有限位环，两侧所述限位环分别活动连接在所述第一限位槽的内部，所述拨动板通过两个所述弹簧与所述安装块固定连接，所述拨动板设置成外翻包裹所述安装块的弧形状。

较佳的，所述滑杆的上下两侧开设有第二限位槽，所述移动筒的内壁上下两侧固定设有第一限位条，所述第一限位条滑动处于所述第二限位槽的内部。

较佳的，所述移动筒上部开设有第三限位槽，所述安装筒的上部螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓的底端螺纹连接在所述第三限位槽的内部，所述拨料杆上固定设有挤压圆板，所述挤压圆板设置在所述安装轴承座的下部。

较佳的，两个所述第二立板之间活动安装有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊设置在所述主动压辊和所述辅助压辊的上部，以及所述第一导向辊和所述第二导向辊设置在所述翻卷组件的一侧。

较佳的，所述主动压辊、所述辅助压辊和所述滑杆均连接在两个所述第一立板之间，所述第一导向辊、所述第二导向辊和所述螺纹杆均连接在两个所述第二立板之间，所述主动压辊、所述辅助压辊、所述滑杆、所述第一导向辊、所述第二导向辊和所述螺纹杆的端部分别通过轴承帽进行活动安装连接，两个所述第一立板的底部焊接有底座。

较佳的，两个所述第一立板的前端设有接料机构，所述接料机构包括有设置在所述底座上的接料板，所述接料板的前端焊接有档条，所述接料板的一端两侧分别连接有贯穿所述第一立板的连接轴，所述连接轴上键连接有半牙齿轮。

较佳的，所述底座的两侧分别焊接有第四安装板，所述第四安装板上固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端连接有齿条，所述齿条与所述半牙齿轮啮合连接，所述底座的两侧分别焊接有支撑板，所述支撑板上开设有第四限位槽，所述齿条的下部固定设有第二限位条，所述第二限位条活动处于所述第四限位槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用的时候，通过捣胶机构对橡胶进行开炼处理，并且捣胶机构中的拨料杆对主动压辊上缠绕的橡胶进行向内收拢，在橡胶进行收拢后，通过翻卷组件将橡胶片进行旋转扭曲成麻花状（或者说是拧毛巾状），使得橡胶能够实现持续性的缠绕起来，使得橡胶能够充分的进行混合，便于橡胶和其他原料进行充分的融合在一起，并且翻卷组件中包括有齿轮环内安装的转动辊，以及弹簧安装的拨动板，便于实现对橡胶进行输送，以及在齿轮环进行转动的时候，能够带动橡胶进行翻转缠绕，并且翻转组件通过连接杆实现对下部的移动筒进行连接，这样可以通过单一的第一伺服电机带动整个捣胶机构进行移动调节，且移动筒上通过安装筒进行移动调节，便于调节两个拨料杆之间的距离，实现选择性的调节控制。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为本发明的捣胶机构示意图；

图4为本发明的翻卷组件部分结构爆炸示意图；

图5为本发明的接料机构部分结构示意图。

图中：1、第一立板；2、第二立板；3、主动压辊；4、辅助压辊；5、接料机构；501、接料板；502、档条；503、连接轴；504、半牙齿轮；505、伺服电缸；506、齿条；507、第二限位条；508、支撑板；509、第四限位槽；510、第四安装板；6、捣胶机构；601、螺纹杆；602、第三伺服电机；603、移动套筒；604、第一伺服电机；605、齿轮；606、翻卷组件；6061、限位圆环；6062、第一限位槽；6063、齿轮环；6064、限位环；6065、安装块；6066、转动辊；6067、弹簧；6068、拨动板；607、连接杆；608、滑杆；609、安装筒；610、安装轴承座；611、拨料杆；612、挤压圆板；613、第二限位槽；614、第一限位条；615、锁定螺栓；616、第三安装板；617、第一安装板；618、移动筒；619、第三限位槽；7、第二伺服电机；8、减速机；9、第二安装板；10、底座；11、第一导向辊；12、第二导向辊；13、轴承帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图5，本发明提供一种技术方案：一种开炼机自动捣胶装置，包括两个第一立板1和两个第二立板2，所述第二立板2焊接在所述第一立板1的上部，两个所述第一立板1之间活动安装有主动压辊3和辅助压辊4；

两个所述第二立板2之间安装有捣胶机构6，所述捣胶机构6中包括有活动连接在两个所述第二立板2之间的螺纹杆601，所述螺纹杆601上螺纹连接有移动套筒603，所述移动套筒603的上部焊接有第一安装板617，所述第一安装板617上固定安装有第一伺服电机604，所述第一伺服电机604的输出端连接有齿轮605；

所述第一安装板617的一侧焊接有翻卷组件606，所述翻卷组件606包括有焊接在所述第一安装板617一侧的两个限位圆环6061，两个所述限位圆环6061之间活动安装有齿轮环6063，所述齿轮环6063的上部与所述齿轮605啮合连接，所述齿轮环6063的内侧焊接有两个安装块6065，两个所述安装块6065之间活动安装有两个转动辊6066，两个所述安装块6065的相对面分别通过弹簧6067安装有拨动板6068；

两个所述限位圆环6061的底部焊接有连接杆607，所述连接杆607的底端焊接有移动筒618，所述移动筒618的两端分别设有安装筒609，所述安装筒609的一侧设有安装轴承座610，所述安装轴承座610的内部活动安装有拨料杆611，两个所述第一立板1之间固定安装有滑杆608，所述移动筒618活动安装在所述滑杆608上，两个所述拨料杆611贴合在所述主动压辊3上。

为了实现对主动压辊3进行带动，并且实现控制输出的转速，使得主动压辊3能够对橡胶进行挤压和输送，本实施例中，优选的，一侧所述第一立板1的外侧焊接有第二安装板9，所述第二安装板9上固定安装有第二伺服电机7和减速机8，所述第二伺服电机7与所述减速机8传动连接，所述减速机8与所述主动压辊3的一端传动连接。

为了实现对螺纹杆601进行动力的输出，使得螺纹杆601能够在转动的时候调节捣胶机构6的位置，本实施例中，优选的，一侧所述第二立板2的外侧焊接有第三安装板616，所述第三安装板616上固定安装有第三伺服电机602，所述第三伺服电机602与所述螺纹杆601的一端固定连接。

为了使得两个限位圆环6061能够实现对齿轮环6063进行限位安装，保持齿轮环6063的稳定性，并且能够实现转动调节，以及为了保持拨动板6068的安装稳定性，防止橡胶在进行输送和翻转缠绕的时候卡在限位圆环6061和齿轮环6063上，本实施例中，优选的，两个所述限位圆环6061的内侧开设有第一限位槽6062，所述齿轮环6063的两侧固定设有限位环6064，两侧所述限位环6064分别活动连接在所述第一限位槽6062的内部，所述拨动板6068通过两个所述弹簧6067与所述安装块6065固定连接，所述拨动板6068设置成外翻包裹所述安装块6065的弧形状。

为了使得移动筒618能够保持稳定性，不会在拨料杆611向内拨动橡胶的时候，跟随橡胶转动，本实施例中，优选的，所述滑杆608的上下两侧开设有第二限位槽613，所述移动筒618的内壁上下两侧固定设有第一限位条614，所述第一限位条614滑动处于所述第二限位槽613的内部。

为了实现对安装筒609进行定位安装，保持安装筒609的定位性，并且便于进行调节设定两个拨料杆611之间的距离，以及为了使得拨料杆611在向内拨动边缘橡胶的时候，能够对橡胶进行下压，防止橡胶翘起，造成不便于输送的情况，本实施例中，优选的，所述移动筒618上部开设有第三限位槽619，所述安装筒609的上部螺纹连接有锁定螺栓615，所述锁定螺栓615的底端螺纹连接在所述第三限位槽619的内部，所述拨料杆611上固定设有挤压圆板612，所述挤压圆板612设置在所述安装轴承座610的下部。

为了实现对翻转缠绕后的橡胶进行导向输送，便于将橡胶输送到主动压辊3和辅助压辊4之间，本实施例中，优选的，两个所述第二立板2之间活动安装有第一导向辊11和第二导向辊12，所述第一导向辊11和所述第二导向辊12设置在所述主动压辊3和所述辅助压辊4的上部，以及所述第一导向辊11和所述第二导向辊12设置在所述翻卷组件606的一侧。

为了使得主动压辊3、辅助压辊4、第一导向辊11、第二导向辊12、滑杆608和螺纹杆601能够实现安装连接，本实施例中，优选的，所述主动压辊3、所述辅助压辊4和所述滑杆608均连接在两个所述第一立板1之间，所述第一导向辊11、所述第二导向辊12和所述螺纹杆601均连接在两个所述第二立板2之间，所述主动压辊3、所述辅助压辊4、所述滑杆608、所述第一导向辊11、所述第二导向辊12和所述螺纹杆601的端部分别通过轴承帽13进行活动安装连接，两个所述第一立板1的底部焊接有底座10。

为了实现对散落的材料进行接收，或者实现对开练结束后的橡胶进行接收，以及防止材料造成散落，本实施例中，优选的，两个所述第一立板1的前端设有接料机构5，所述接料机构5包括有设置在所述底座10上的接料板501，所述接料板501的前端焊接有档条502，所述接料板501的一端两侧分别连接有贯穿所述第一立板1的连接轴503，所述连接轴503上键连接有半牙齿轮504。

为了实现在加工开练过程中，能够将材料进行升起，实现自动化的控制调节，本实施例中，优选的，所述底座10的两侧分别焊接有第四安装板510，所述第四安装板510上固定安装有伺服电缸505，所述伺服电缸505的输出端连接有齿条506，所述齿条506与所述半牙齿轮504啮合连接，所述底座10的两侧分别焊接有支撑板508，所述支撑板508上开设有第四限位槽509，所述齿条506的下部固定设有第二限位条507，所述第二限位条507活动处于所述第四限位槽509的内部。

本发明的工作原理及使用流程：

工作人员先将橡胶投入到主动压辊3和辅助压辊4之间，实现将橡胶团进行压成橡胶片，然后投放材料，使得材料和橡胶混合，然后工作人员通过刀具将主动压辊3上的橡胶片割开，将橡胶片的一角通过捣胶机构6中的两个拨料杆611之间投入到翻卷组件606的内部，即将橡胶片约束在两个拨料杆611之间，然后通过翻卷组件606将橡胶片进行旋转扭曲成麻花状（或者说是拧毛巾状），然后通过第一导向辊11和第二导向辊12将麻花状的橡胶进行导向输送回主动压辊3和辅助压辊4内进行持续的开练操作，有效的实现对橡胶进行开练和混合，提高效率，减轻人工操作；

每一步的分步操作如下：

在底座10的上部两侧依次焊接有第一立板1和第二立板2，且在第一立板1之间活动安装有主动压辊3和辅助压辊4，即通过主动压辊3和辅助压辊4实现对橡胶进行挤压开练，以及在第一立板1的外侧设有第二伺服电机7和减速机8，通过第二伺服电机7实现动力输出，并且减速机8连接在第二伺服电机7和主动压辊3之间，有效的降低第二伺服电机7的转速，便于实现缓慢的挤压开练橡胶；

在使用进行挤压开练橡胶的时候，通过第二伺服电机7和减速机8带动主动压辊3进行转动，实现对橡胶进行挤压开练，人工将橡胶放入到主动压辊3和辅助压辊4之间，对橡胶进行压片处理，并且在压片处理的过程中，将需要向橡胶中添加的材料颗粒放到橡胶片上，使得材料颗粒能够混合到橡胶片中，然后人工使用刀具将主动压辊3上的橡胶片进行割开，然后将割开的橡胶片从两个拨料杆611之间投入到翻卷组件606的内部，即具体的过程是，将捣胶机构6中调节好距离的拨料杆611贴合在主动压辊3上，实现主动压辊3上的橡胶片两侧向内拨动，并且因为安装轴承座610的设定，拨料杆611进行能够实现转动，不会在拨动橡胶的时候造成巨大的摩擦力，防止在拨料过程中造成拨料杆611的损坏，以及在橡胶向内翻卷的时候，通过挤压圆板612进行压下翻卷的橡胶，防止橡胶凸起，不便于进入到翻卷组件606中，且拨料杆611的调节距离，是通过安装筒609在移动筒618上进行移动，在调节好距离后，通过锁定螺栓615进行锁紧，实现定位调节；

在橡胶输入到翻卷组件606中的时，通过第一伺服电机604带动齿轮605进行转动，并且第一安装板617的一侧焊接有限位圆环6061，在限位圆环6061的内部活动安装有齿轮环6063，为了保持齿轮环6063的安装稳定性和转动性，通过限位圆环6061上的第一限位槽6062，以及齿轮环6063上的限位环6064进行活动连接，这样在齿轮605带动齿轮环6063进行转动的时候，能够保持齿轮环6063的稳定性和转动性，且为了实现对橡胶进行翻卷缠绕，以及防止橡胶挂在限位圆环6061和齿轮环6063上，不能够实现翻卷缠绕和输送，在齿轮环6063的内侧设有两个安装块6065，以及在两个安装块6065的两侧之间活动安装转动辊6066，便于实现对橡胶进行输送和夹持翻卷缠绕，并且在两个安装块6065的下部通过两个弹簧6067安装有拨动板6068，即两个弹簧6067的设定可以保持拨动板6068的安装稳定性，且拨动板6068设置成外翻包裹安装块6065的弧形状，防止橡胶在进行输送和翻转缠绕的时候卡在限位圆环6061和齿轮环6063上；橡胶片能够在齿轮环6063的作用下，旋转扭曲成麻花形状，使得整个橡胶片能够实现充分的混合起来，且通过齿轮环6063将橡胶片进行旋转扭曲成麻花形状后，将橡胶通过第一导向辊11和第二导向辊12进行导向输送到主动压辊3和辅助压辊4，且通过第一导向辊11和第二导向辊12的作用，实现对橡胶进行导向输送，防止橡胶竖直输送造成断裂；

并且为了实现对捣胶机构6进行调节位置，通过第三伺服电机602带动螺纹杆601进行转动，且在用于支撑安装第一伺服电机604的第一安装板617下部焊接有移动套筒603，移动套筒603在螺纹杆601进行转动的时候，实现位移调节，并且翻卷组件606通过连接杆607连接移动筒618，使得下部的移动筒618以及拨料杆611能够实现跟随移动，实现联动控制，可以有效的防止橡胶在输送的时候发生断裂；

为了实现对散落的材料进行接收，或者实现对开练结束后的橡胶进行接收，以及防止材料造成散落，即接料板501可以实现对散落的投入到橡胶中的材料颗粒进行接收，防止造成材料浪费，以及在开练橡胶结束后，操作人员通过刀具将橡胶片通过主动压辊3上进行切割开来，然后橡胶在接料板501上进行堆叠，实现对橡胶进行接收，并且为了实现对接料板501进行调节角度，便于对开练后的橡胶进行便于拿取和转运，通过以下结构实现调节控制，在两个第一立板1的前端设有接料机构5，接料机构5包括有设置在底座10上的接料板501，接料板501的前端焊接有档条502，为了使得接料板501能够活动调节，在接料板501的一端两侧分别连接有贯穿第一立板1的连接轴503，连接轴503上键连接有半牙齿轮504，为了实现动力的输出，进而能够带动接料板501进行转动调节，在底座10的两侧分别焊接有第四安装板510，在第四安装板510上固定安装有伺服电缸505，即通过第四安装板510保持伺服电缸505运行的稳定性，伺服电缸505的输出端连接有齿条506，齿条506与半牙齿轮504啮合连接，通过伺服电缸505对齿条506进行推动，使得半牙齿轮504能够实现转动，进而实现对接料板501进行转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种开炼机自动捣胶装置，包括两个第一立板（1）和两个第二立板（2），所述第二立板（2）焊接在所述第一立板（1）的上部，其特征在于：两个所述第一立板（1）之间活动安装有主动压辊（3）和辅助压辊（4）；

两个所述第二立板（2）之间安装有捣胶机构（6），所述捣胶机构（6）中包括有活动连接在两个所述第二立板（2）之间的螺纹杆（601），所述螺纹杆（601）上螺纹连接有移动套筒（603），所述移动套筒（603）的上部焊接有第一安装板（617），所述第一安装板（617）上固定安装有第一伺服电机（604），所述第一伺服电机（604）的输出端连接有齿轮（605）；

所述第一安装板（617）的一侧焊接有翻卷组件（606），所述翻卷组件（606）包括有焊接在所述第一安装板（617）一侧的两个限位圆环（6061），两个所述限位圆环（6061）之间活动安装有齿轮环（6063），所述齿轮环（6063）的上部与所述齿轮（605）啮合连接，所述齿轮环（6063）的内侧焊接有两个安装块（6065），两个所述安装块（6065）之间活动安装有两个转动辊（6066），两个所述安装块（6065）的相对面分别通过弹簧（6067）安装有拨动板（6068）；

两个所述限位圆环（6061）的底部焊接有连接杆（607），所述连接杆（607）的底端焊接有移动筒（618），所述移动筒（618）的两端分别设有安装筒（609），所述安装筒（609）的一侧设有安装轴承座（610），所述安装轴承座（610）的内部活动安装有拨料杆（611），两个所述第一立板（1）之间固定安装有滑杆（608），所述移动筒（618）活动安装在所述滑杆（608）上，两个所述拨料杆（611）贴合在所述主动压辊（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种开炼机自动捣胶装置，其特征在于：一侧所述第一立板（1）的外侧焊接有第二安装板（9），所述第二安装板（9）上固定安装有第二伺服电机（7）和减速机（8），所述第二伺服电机（7）与所述减速机（8）传动连接，所述减速机（8）与所述主动压辊（3）的一端传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种开炼机自动捣胶装置，其特征在于：一侧所述第二立板（2）的外侧焊接有第三安装板（616），所述第三安装板（616）上固定安装有第三伺服电机（602），所述第三伺服电机（602）与所述螺纹杆（601）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种开炼机自动捣胶装置，其特征在于：两个所述限位圆环（6061）的内侧开设有第一限位槽（6062），所述齿轮环（6063）的两侧固定设有限位环（6064），两侧所述限位环（6064）分别活动连接在所述第一限位槽（6062）的内部，所述拨动板（6068）通过两个所述弹簧（6067）与所述安装块（6065）固定连接，所述拨动板（6068）设置成外翻包裹所述安装块（6065）的弧形状。

5.根据权利要求1所述的一种开炼机自动捣胶装置，其特征在于：所述滑杆（608）的上下两侧开设有第二限位槽（613），所述移动筒（618）的内壁上下两侧固定设有第一限位条（614），所述第一限位条（614）滑动处于所述第二限位槽（613）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种开炼机自动捣胶装置，其特征在于：所述移动筒（618）上部开设有第三限位槽（619），所述安装筒（609）的上部螺纹连接有锁定螺栓（615），所述锁定螺栓（615）的底端螺纹连接在所述第三限位槽（619）的内部，所述拨料杆（611）上固定设有挤压圆板（612），所述挤压圆板（612）设置在所述安装轴承座（610）的下部。

7.根据权利要求1所述的一种开炼机自动捣胶装置，其特征在于：两个所述第二立板（2）之间活动安装有第一导向辊（11）和第二导向辊（12），所述第一导向辊（11）和所述第二导向辊（12）设置在所述主动压辊（3）和所述辅助压辊（4）的上部，以及所述第一导向辊（11）和所述第二导向辊（12）设置在所述翻卷组件（606）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种开炼机自动捣胶装置，其特征在于：所述主动压辊（3）、所述辅助压辊（4）和所述滑杆（608）均连接在两个所述第一立板（1）之间，所述第一导向辊（11）、所述第二导向辊（12）和所述螺纹杆（601）均连接在两个所述第二立板（2）之间，所述主动压辊（3）、所述辅助压辊（4）、所述滑杆（608）、所述第一导向辊（11）、所述第二导向辊（12）和所述螺纹杆（601）的端部分别通过轴承帽（13）进行活动安装连接，两个所述第一立板（1）的底部焊接有底座（10）。

9.根据权利要求8所述的一种开炼机自动捣胶装置，其特征在于：两个所述第一立板（1）的前端设有接料机构（5），所述接料机构（5）包括有设置在所述底座（10）上的接料板（501），所述接料板（501）的前端焊接有档条（502），所述接料板（501）的一端两侧分别连接有贯穿所述第一立板（1）的连接轴（503），所述连接轴（503）上键连接有半牙齿轮（504）。

10.根据权利要求9所述的一种开炼机自动捣胶装置，其特征在于：所述底座（10）的两侧分别焊接有第四安装板（510），所述第四安装板（510）上固定安装有伺服电缸（505），所述伺服电缸（505）的输出端连接有齿条（506），所述齿条（506）与所述半牙齿轮（504）啮合连接，所述底座（10）的两侧分别焊接有支撑板（508），所述支撑板（508）上开设有第四限位槽（509），所述齿条（506）的下部固定设有第二限位条（507），所述第二限位条（507）活动处于所述第四限位槽（509）的内部。