JPH075706U - ゴム混練機における自動練り返し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゴム混練機の自動練り返し装置において、押
えローラを駆動ローラに従動して回転させる従動回転機
構を、圧縮負荷による脆性疲労や熱劣化等を生じない耐
久性ある構成にすること。 【構成】 押えローラ７の両端に、耐摩耗性ある弾性素
材により該押えローラよりも大径の円板形に形成された
摩擦円板１１を取り付け、該摩擦円板の外周面を駆動ロ
ーラ６に当接させた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ゴム混練機における自動練り返し装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ゴム混練機には一般に、圧延ローラの上方に２本のローラからなる練り返し装 置が設けられ、圧延ローラで圧延したゴムをこの練り返し装置を通すことにより 再度混練するようにしている。

【０００３】 上記練り返し装置における２本のローラのうちの一方は、機体の定位置に回転 自在なるように支持された駆動ローラであって、モータにより所要の速度で駆動 回転されるようになっており、他方のローラは、駆動ローラの上部に該駆動ロー ラとの間に練り返しのための一定の隙間を保った状態に配設され、該駆動ローラ に従動して回転する押えローラである。

【０００４】 上記押えローラを駆動ローラに従動して回転させるため、従来より、種々の従 動回転機構が用いられて来た。例えば、初期の混練機においては、混練するゴム そのものを従動回転のための媒体として利用し、ゴムがローラ間に挿入されたと き、それまで停止していた押えローラが該ゴムを摩擦媒体として従動回転するよ うになっていた。

【０００５】 ところが一般に、この種の練り返し装置は、圧延ローラの上方に設けられてい て、その高さが床上２ｍ以上もあるため、圧延ローラの下部からゴムを投げ上げ るようにして供給しなければならず、この場合に押えローラが停止していると、 該押えローラと駆動ローラとの間に正しくゴムを挿通することが非常に困難とな り、熟練者であっても度々失敗を繰り返していた。

【０００６】 そこで、押えローラを常に駆動ローラに従動して回転させる必要性が認識され るようになり、その結果、従動回転機構として、押えローラの外周に各種材質の 摩擦環を嵌着固定し、該摩擦環を押えローラの自重で駆動ローラに圧接させるこ とにより、摩擦力で該押えローラを従動回転させる方式のものが考案された。

【０００７】 ところが、上記摩擦環が駆動ローラへ押し付けられる力は非常に大きいことか ら、該摩擦環をゴムやプラスチック等の素材で形成した場合には、押えローラの 外周に嵌着するリングとしての性格上その肉厚を必然的に薄くせざるをえないた め、回転によりその全周に繰り返し作用する圧縮負荷や、該圧縮負荷により生じ る摩擦熱等に耐え得るだけの十分な強度を保持させることが困難となり、この結 果、該摩擦環が脆性疲労や熱劣化のために短時間で切れたり欠けたりし、混練中 のゴムに異物として混入するという不都合を生じた。また、摩擦環をローラと同 材質の鉄で形成したものも知られているが、摩耗による損傷が激しく、多量の鉄 粉が発生してゴム中に混入したり混練機の可動部分に侵入するという事態は避け られなかった。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は、簡単な構成により圧縮負荷の吸収性に勝れ、脆性疲労や熱劣 化等により破損しにくい耐久性のある従動回転機構を備えた、ゴム混練機の自動 練り返し装置を得ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案は、機体上の定位置に回転自在に配設され、 モータにより所要の速度で駆動回転される駆動ローラと、該駆動ローラの上部に ゴム練り返し用の隙間を保った状態に配設され、従動回転機構により該駆動ロー ラに従動して回転する押えローラとからなっていて、上記従動回転機構が、耐摩 耗性ある弾性素材により押えローラよりも大径に形成された摩擦円板を有し、該 摩擦円板が押えローラの両端部に同軸状に固定され、各摩擦円板の外周面が駆動 ローラに当接していることを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】

ゴムの混練時に押えローラは、従動回転機構の摩擦円板が駆動ローラに圧接す ることにより、その摩擦力で駆動ローラに従動して常時回転している。 このとき、上記摩擦円板の半径方向の肉厚が大きいため、押えローラの回転に より該摩擦円板に作用する圧縮負荷は、軸心近くまである肉厚により効率良く吸 収減衰され、圧縮に伴う脆性疲労や発熱を殆ど生じない。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明するに、図１及び図２は ゴム混練機の構成を概略的に示すもので、１は機体、２，２は該機体１に駆動回 転自在なるように支持された一対の圧延ローラ、３は該圧延ローラの上部に配設 された練り返し装置、４は混練中のゴムである。

【００１２】 上記練り返し装置３は、機体１上の定位置に回転自在に支持された駆動ローラ ６と、該駆動ローラ６の上部にゴム練り返し用の隙間を保った状態に配設された 押えローラ７とを備えている。 上記駆動ローラ６はモータ８に連結され、該モータ８により適宜の伝動機構８ ａを介して所要の速度で駆動回転されるようになっており、一方、上記押えロー ラ７は、回転軸７ａの両端部が軸受アーム９，９により回転自在に支持され、該 軸受アーム９，９の支軸９ａを中心にした回動により駆動ローラ６に対して接離 できるようになっており、該押えローラ７の両端部には従動回転機構１０が設け られ、該従動回転機構１０の作用により、上記駆動ローラ６に従動して回転する ように構成されている。この従動回転機構１０は、駆動ローラ６との間に上記ゴ ム練り返し用の隙間を保つための手段をも兼ねるもので、その具体的構成は次の 通りである。

【００１３】 即ち、図３及び図４に詳細に示すように、上記従動回転機構１０は、押えロー ラ７の両端部に固定された摩擦円板１１を備えている。該摩擦円板１１は、所要 の耐摩耗性と弾性及び摩擦力とを有するゴム又はプラスチック等の素材により、 押えローラ７の直径よりも上記隙間を形成するのに必要な分だけ大径に形成され ており、その中心穴１１ａに押えローラ７の回転軸７ａを挿通させた状態で該押 えローラ７の両端面に同軸状に当接され、その外側面に当接した小径の固定板１ ２を介して複数のボルト１３により押えローラ７に締着固定され、該摩擦円板１ １の外周面が駆動ローラ６に当接している。上記固定板１２は、金属やプラスチ ックなど、固定するために必要な強度を備えた任意の素材により形成することが できる。

【００１４】 上記構成を有する混練機において、圧延ローラ２，２で圧延されたゴム４は練 り返し装置３に供給され、駆動ローラ６と押えローラ７との間に挿通されること により、再混練される。このとき押えローラ７は、その両端部に形成した従動回 転機構１０の摩擦円板１１が駆動ローラ６に圧接することにより、該摩擦円板１ １の摩擦力で駆動ローラ６に従動して常時回転しているため、両ローラ６，７間 にゴム４を挿通する作業が容易である。

【００１５】 また、上記従動回転機構１０における摩擦円板１１を、半径方向の肉厚が薄い 従来の環状のものではなく、半径方向の肉厚が大きい円板形のものとして形成し ているため、押えローラ７の回転により該摩擦円板１１に作用する圧縮負荷は、 軸心近くまである肉厚により効率良く吸収減衰せしめられ、脆性疲労を生じるこ とがないばかりでなく、圧縮に伴う発熱も殆ど生じることがない。

【００１６】

【考案の効果】

このように本考案によれば、押えローラを駆動ローラに従動して回転させる従 動回転機構を、半径方向の肉厚が大きい摩擦円板により形成したので、押えロー ラの回転により該摩擦円板に作用する圧縮負荷を、軸心近くまである肉厚により 効率良く吸収して減衰させることができ、これにより、摩擦円板の圧縮による脆 性疲労や発熱を防止し、耐久性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の自動練り返し装置を備えた混練機の正
面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】自動練り返し装置における押えローラの要部正
面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線での断面図である。

【符号の説明】

１ 機体 ３ 練り返し装置 ４ ゴム ６ 駆動ローラ ７ 押えローラ ８ モータ １０ 従動回転機構 １１ 摩擦円板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機体上の定位置に回転自在に配設され、
   モータにより所要の速度で駆動回転される駆動ローラ
   と、該駆動ローラの上部にゴム練り返し用の隙間を保っ
   た状態に配設され、従動回転機構により該駆動ローラに
   従動して回転する押えローラとからなり、 上記従動回転機構が、耐摩耗性ある弾性素材により押え
   ローラよりも大径に形成された摩擦円板を有していて、
   該摩擦円板が押えローラの両端部に同軸状に固定され、
   各摩擦円板の外周面が駆動ローラに当接している、こと
   を特徴とするゴム混練機における自動練り返し装置。