CN214553857U - 高压辊磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山设备领域，具体是一种高压辊磨机。包括电机、减速机，电机通过联轴器与减速机连接，还包括两个机架底座，两个机架底座上分别设置有机架，两个机架分别通过气缸连接，两个机架上分别固定连接有轴承座，两个机架分别通过轴承座连接有定轧辊和动轧辊，定轧辊和动轧辊分别通过锁紧盘与减速机连接。本实用新型将同一主轴上的两个轴承座联接成一个整体，消除了传统辊压机产生的偏辊现象，本实用新型与传统的辊压机相比，辊面压力更加均匀，能够显著提高辊压机的挤压效果，减小返料量，有效的延长辊面的使用寿命，而且在结构上更加紧凑，在整机组装过程中更加快捷方便。

Description

高压辊磨机

技术领域

本实用新型涉及矿山设备领域，具体是一种高压辊磨机。

背景技术

目前市场上流行的高压辊磨机，由于设计结构，在使用过程中避免不了的会造成偏辊的问题，使辊缝大小不一样，造成料饼受力不均，辊缝大的位置压力小，使用效果不好，辊缝小的地方压力过大，造成辊面的过度磨损；偏辊问题极大地影响了辊压机的使用效果和辊面的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种高压辊磨机，消除了传统辊压机产生的偏辊现象，辊面压力更加均匀，能够显著提高辊压机的挤压效果，减小返料量，有效的延长辊面的使用寿命，而且在结构上更加紧凑。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种高压辊磨机，包括电机、减速机，电机通过联轴器与减速机连接，还包括两个机架底座，两个机架底座上分别设置有机架，两个机架分别通过气缸连接，两个机架上分别固定连接有轴承座，两个机架分别通过轴承座连接有定轧辊和动轧辊，定轧辊和动轧辊分别通过锁紧盘与减速机连接。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

本实用新型将同一主轴上的两个轴承座联接成一个整体，消除了传统辊压机产生的偏辊现象，本实用新型与传统的辊压机相比，辊面压力更加均匀，能够显著提高辊压机的挤压效果，减小返料量，有效的延长辊面的使用寿命，而且在结构上更加紧凑，在整机组装过程中更加快捷方便。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案为：

还包括底座、进料斗，底座上分别设置有机架底座和进料斗支架，进料斗支架与设置在两个机架上部之间的进料斗相连接；机架底座与进料斗支架分别设置在底座上，保证机架底座与进料斗支架在同一水平面上，方便安装，并且占地面积小。

定轧辊或动轧辊的其中一个辊面的两端面分别连接有法兰，法兰的直径大于辊面的直径，并且包裹住两个辊面之间的高压区物料，法兰随辊面及高压区物料同步转动；能够将物料控制在工作区域内，防止物料从侧边泄漏。

轴承座采用剖分式结构；相对于老版辊压机的整体式轴承座，剖分式轴承座在更换轴承时更加方便快捷，提高了维修效率。

机架采用拱形结构，且机架由钢板与钢管组合拼焊制成；该结构简单易于加工，具有良好的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例安装结构的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例定轧辊和动轧辊结构示意图；

图4是本实用新型实施例第二机架主视结构示意图；

图5是本实用新型实施例第一机架左视结构示意图；

图6是本实用新型实施例机架底座、进料斗支架与底座安装结构示意图；

图中：电机1；减速机2；联轴器3；第一机架底座4；第二机架底座5；第一机架6；第二机架7；气缸8；轴承座9；定轧辊10；动轧辊11；底座12；进料斗13；第一进料斗支架14；第二进料斗支架15。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

参见图1至图6所示，本实用新型技术方案如下：

一种高压辊磨机，包括电机1、减速机2，电机1通过联轴器3与减速机2连接，还包括第一机架底座4和第二机架底座5，第一机架底座4和第二机架底座5上分别安装有第一机架6和第二机架7，机架底座和机架通过轴销进行联接，第一机架6和第二机架7分别通过气缸8连接，气缸8设置两个且分别设置在第一机架6和第二机架7上部的两侧面上将第一机架6和第二机架7拉紧，第一机架6和第二机架7上分别焊接有轴承座9，第一机架6和第二机架7分别通过轴承座9连接有定轧辊10和动轧辊11，定轧辊10上安装有承重轴销和限位轴销，动轧辊11上安装有承重轴销，定轧辊10和动轧辊11之间的间距通过第一机架6和第二机架7上的气缸8进行调节，定轧辊10和动轧辊11分别通过锁紧盘与减速机2连接；联轴器3能够消除定轧辊10和动轧辊11在运动过程中造成的偏移，第一机架6和第二机架7上所有轴销座与轴销之间均套装有衬套，防止辊压机在运转过程中磨损第一机架6和第二机架7。

还包括底座12、进料斗13，底座12上分别设置有第一机架底座4、第二机架底座5和第一进料斗支架14、第二进料斗支架15，第一进料斗支架14和第二进料斗支架15分别与设置在第一机架6和第二机架7上部之间的进料斗13相连接；机架底座与进料斗支架分别设置在底座12上，保证机架底座与进料斗支架在同一水平面上，方便安装，并且占地面积小。

定轧辊10或动轧辊11的其中一个辊面的两端面分别安装有法兰，法兰的直径大于辊面的直径，并且包裹住两个辊面之间的高压区物料，法兰随辊面及高压区物料同步转动；能够将物料控制在工作区域内，防止物料从侧边泄漏。

轴承座9采用剖分式结构；相对于老版辊压机的整体式轴承座，剖分式轴承座在更换轴承时更加方便快捷，提高了维修效率。

第一机架6和第二机架7采用拱形结构，第一机架6和第二机架7都由钢板与钢管组合拼焊制成；该结构简单易于加工，具有良好的结构强度。

本实用新型将同一主轴上的两个轴承座联接成一个整体，消除了传统辊压机产生的偏辊现象，本实用新型与传统的辊压机相比，辊面压力更加均匀，能够显著提高辊压机的挤压效果，减小返料量，有效的延长辊面的使用寿命，而且在结构上更加紧凑，在整机组装过程中更加快捷方便。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种高压辊磨机，包括电机、减速机，电机通过联轴器与减速机连接，其特征在于：还包括两个机架底座，两个机架底座上分别设置有机架，两个机架分别通过气缸连接，两个机架上分别固定连接有轴承座，两个机架分别通过轴承座连接有定轧辊和动轧辊，定轧辊和动轧辊分别通过锁紧盘与减速机连接。

2.根据权利要求1所述的高压辊磨机，其特征在于：还包括底座、进料斗，底座上分别设置有机架底座和进料斗支架，进料斗支架与设置在两个机架上部之间的进料斗相连接。

3.根据权利要求1所述的高压辊磨机，其特征在于：定轧辊或动轧辊的其中一个辊面的两端面分别连接有法兰，法兰的直径大于辊面的直径，并且包裹住两个辊面之间的高压区物料，法兰随辊面及高压区物料同步转动。

4.根据权利要求1所述的高压辊磨机，其特征在于：轴承座采用剖分式结构。

5.根据权利要求1所述的高压辊磨机，其特征在于：机架采用拱形结构，且机架由钢板与钢管组合拼焊制成。

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