CN213915484U - 一种对辊调厚装置 - Google Patents

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程继国
刘雪孟
轩宇涵
张北斗
亓鹏
王深
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本实用新型公开了一种对辊调厚装置,包括机架、固定于机架上的驱动机构,所述机架上分别可转动连接水平设置的上压辊和下压辊,所述上压辊位于下压辊上方,且上压辊与下压辊平行设置;所述上压辊两端与机架之间上下滑动连接,所述上压辊与下压辊之间设有间隙调整块,所述上压辊上方设有压紧机构,所述压紧机构与上压辊可转动连接,且将上压辊向下压紧;所述驱动机构驱动上压辊和下压辊同步反向转动;通过间隙调整块调整上压辊与下压辊之间的间隙,从而满足材料的不同的厚度需求,间隙调整方便,省时省力;通过压紧机构将上压辊压紧,防止其辊压过程中发生跳动,避免了辊压后材料厚度不均匀,保证了正极材料的厚度的均匀性,从而提升电池的性能。

Description

一种对辊调厚装置
技术领域
本实用新型涉及镍氢电池正极材料加工技术领域,具体地说是一种对辊调厚装置。
背景技术
镍氢电池正极材料的面密度大小,影响成型后电池的性能,而材料面密度与厚度及均匀性相关。采用对辊辊压的方式可以使正极材料满足厚度及均匀性要求。现有技术中的对辊压机,压辊间隙调整不方便,且压紧方式多为通过压辊自身重力压紧或者通过弹簧压力压紧来实现,辊压过程中容易发生压辊跳动,造成辊压后料带厚度的波动,导致正极材料厚度不均匀,从而影响电池的性能。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种对辊调厚装置,两压辊之间通过间隙调整块调整间隙,间隙调整方便,且通过压紧机构将上压辊压紧,防止其跳动,避免了辊压后正极材料厚度不均匀的情况。
本实用新型采用的技术方案是:
一种对辊调厚装置,包括机架、固定于机架上的驱动机构,所述机架上分别可转动连接水平设置的上压辊和下压辊,所述上压辊位于下压辊上方,且上压辊与下压辊平行设置;所述上压辊两端与机架之间上下滑动连接,所述上压辊与下压辊之间设有间隙调整块,所述上压辊上方设有压紧机构,所述压紧机构与上压辊可转动连接,且将上压辊向下压紧;所述驱动机构驱动上压辊和下压辊同步反向转动。
上压辊和下压辊同步反向运动将材料辊压并输送,上压辊与下压辊之间通过间隙调整块调整两压辊之间的距离,通过压紧机构将上压辊压紧,防止了在辊压过程中上压辊发生跳动导致的辊压后材料厚度不均匀。
优选地,所述上压辊两端分别可转动连接上压辊轴承,所述上压辊轴承与机架之间上下滑动连接;调整上压辊与下压辊之间的间隙时,上压辊轴承可沿机架上下滑动,从而使间隙调整更为方便省力。
优选地,所述压紧机构包括水平固定于机架上的压紧气缸、与上压辊轴承固定连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的丝杆螺母,压紧气缸的活塞杆与丝杆螺母铰接;压紧气缸的活塞杆驱动丝杆螺母旋转,带动丝杆向下运动,将上压辊轴承压紧,压紧后压紧气缸的活塞杆停止动作,通过丝杆将上压辊轴承顶紧固定,从而防止上压辊在辊压过程中跳动,保证了辊压后材料厚度的均匀性。
优选地,所述下压辊两端分别可转动连接下压辊轴承,下压辊轴承固定于机架上,所述间隙调整块为厚度可更换的长方体,可拆卸地固定于上压辊轴承与下压辊轴承之间;根据不同厚度要求的材料,通过更换不同的间隙调整块即可满足辊压厚度的要求,间隙调整方便,可以满足多种厚度材料的辊压。
优选地,所述机架设有竖直方向的滑轨,所述上压辊轴承沿所述滑轨上下滑动;更换间隙调整块时,只需使上压辊轴承向上滑动即可将间隙调整块拆下或安装,安装好后再使上压辊轴承落下即可,不需要将上压辊拆下,省时省力。
优选地,所述压紧机构还包括压紧块,所述压紧块下端与上压辊轴承固定连接,上端与丝杆固定连接;压紧块与上压辊轴承的接触面更大,使上压辊轴承受力更均匀,从而更好地将上压辊固定,防止其跳动。
优选地,所述驱动机构通过同步带与下压辊连接,所述下压辊与上压辊通过齿轮连接,所述上压辊直径、下压辊直径与齿轮节圆直径均相同;驱动机构通过同步带驱动下压辊转动,下压辊通过齿轮带动上压辊与其同步反向运动,从而对材料进行辊压和输送。
优选地,所述驱动机构通过一条同步带与上压辊和下压辊连接,带动上压辊和下压辊同步反向转动;驱动机构通过同一条同步带同时驱动上压辊和下压辊,保证了上压辊与下压辊的同步转动,避免了上压辊与下压辊齿轮连接时,因齿轮间隙的存在,使上压辊与下压辊之间旋转不同步,而造成的辊压后材料厚度不均匀。
优选地,所述驱动机构通过同步带与下压辊连接,所述上压辊随动;驱动机构带动下压辊转动,上压辊通过辊压的材料带动从而跟随下压辊同步转动。
本实用新型所提供的一种对辊调厚装置,
1、通过间隙调整块调整上压辊与下压辊之间的间隙,从而满足材料的不同的厚度需求,间隙调整方便,省时省力;
2、通过压紧机构将上压辊压紧,防止其辊压过程中发生跳动,避免了辊压后材料厚度不均匀,保证了正极材料的厚度的均匀性,从而提升电池的性能;
3、本装置结构简单,操作方面,输送稳定性高,可满足多种厚度材料的辊压。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的右视图;
图4为压紧机构的立体结构示意图。
附图标记:1、机架;2、上压辊;3、下压辊;4、间隙调整块;5、压紧机构;51、压紧气缸;52、丝杆;53、丝杆螺母;54、压紧块;6、电机;7、上压辊轴承;8、下压辊轴承;9、滑轨;10、同步带;11、齿轮。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型,下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的详细说明。
一种对辊调厚装置,如图1所示,包括机架1、固定于机架1上的驱动机构,所述机架1上分别可转动连接水平设置的上压辊2和下压辊3,所述上压辊2位于下压辊3上方,且上压辊2与下压辊3平行设置;所述上压辊2两端与机架1之间上下滑动连接,所述上压辊2与下压辊3之间设有间隙调整块4,所述上压辊2上方设有压紧机构5,所述压紧机构5与上压辊2可转动连接,且将上压辊2向下压紧;在一个优选的实施例中,所述驱动机构为电机6,驱动上压辊2和下压辊3同步反向转动。
进一步的,所述上压辊2两端分别可转动连接上压辊轴承7,所述上压辊轴承7与机架1之间上下滑动连接;调整上压辊2与下压辊3之间的间隙时,上压辊轴承7可沿机架1上下滑动,从而使间隙调整更为方便省力。
进一步的,所述压紧机构5包括水平固定于机架1上的压紧气缸51、与上压辊轴承7固定连接的丝杆52、与丝杆52螺纹连接的丝杆螺母53,压紧气缸51的活塞杆与丝杆螺母53铰接;压紧气缸51的活塞杆驱动丝杆螺母53旋转,带动丝杆52向下运动,将上压辊轴承7压紧,压紧后压紧气缸51的活塞杆停止动作,通过丝杆52将上压辊轴承7顶紧固定,从而防止上压辊2在辊压过程中跳动,保证了辊压后材料厚度的均匀性;所述压紧机构5设置为两个,分别压紧上压辊2的两端。
进一步的,所述下压辊3两端分别可转动连接下压辊轴承8,下压辊轴承8固定于机架上,所述间隙调整块4为厚度可更换的长方体,可拆卸地固定于上压辊轴承7与下压辊轴承8之间;根据不同厚度要求的材料,通过更换不同的间隙调整块4即可满足辊压厚度的要求,间隙调整方便,可以满足多种厚度材料的辊压。
进一步的,所述机架1设有竖直方向的滑轨9,所述上压辊轴承7可沿所述滑轨9上下滑动;更换间隙调整块4时,只需使上压辊轴承7向上滑动即可将间隙调整块4拆下或安装,安装好后再使上压辊轴承7落下即可,不需要将上压辊2拆下,省时省力。
进一步的,所述压紧机构5还包括压紧块54,所述压紧块54下端与上压辊轴承7固定连接,上端与丝杆52固定连接;压紧块54与上压辊轴承7的接触面更大,使上压辊轴承7受力更均匀,从而更好地将上压辊2固定,防止其跳动。
进一步的,所述电机6通过同步带10与下压辊3连接,所述下压辊3与上压辊2通过齿轮11连接,所述上压辊2直径、下压辊3直径与齿轮节圆直径均相同,如图2所示;电机6通过同步带10驱动下压辊3转动,下压辊3通过齿轮11带动上压辊2与其同步反向运动,从而对材料进行辊压和输送。
所述电机6还可以通过一条同步带10与上压辊2和下压辊3连接,带动上压辊2和下压辊3同步反向转动;如图3所示,驱动机构电机6通过同一条同步带同时驱动上压辊2和下压辊3,保证了上压辊2与下压辊3的同步转动,避免了上压辊2与下压辊3齿轮连接时,因齿轮间隙的存在,使上压辊2与下压辊3之间旋转不同步,而造成的辊压后材料厚度不均匀。
所述驱动机构电机6还可以通过同步带10与下压辊3连接,所述上压辊2随动,没有与驱动机构连接;驱动机构电机6带动下压辊3转动,上压辊2通过辊压的材料带动从而跟随下压辊2同步转动。
以上对本实用新型所提供的一种对辊调厚装置进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法和中心思想。应当指出,对于本技术领域的一般技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种对辊调厚装置,包括机架、固定于机架上的驱动机构,其特征在于,所述机架上分别可转动连接水平设置的上压辊和下压辊,所述上压辊位于下压辊上方,且上压辊与下压辊平行设置;所述上压辊两端与机架之间上下滑动连接,所述上压辊与下压辊之间设有间隙调整块,所述上压辊上方设有压紧机构,所述压紧机构与上压辊可转动连接,且将上压辊向下压紧;所述驱动机构驱动上压辊和下压辊同步反向转动。
2.根据权利要求1所述的一种对辊调厚装置,其特征在于,所述上压辊两端分别可转动连接上压辊轴承,所述上压辊轴承与机架之间上下滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种对辊调厚装置,其特征在于,所述压紧机构包括水平固定于机架上的压紧气缸、与上压辊轴承固定连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的丝杆螺母,压紧气缸的活塞杆与丝杆螺母铰接。
4.根据权利要求2所述的一种对辊调厚装置,其特征在于,所述下压辊两端分别可转动连接下压辊轴承,下压辊轴承固定于机架上,所述间隙调整块为厚度可更换的长方体,可拆卸地固定于上压辊轴承与下压辊轴承之间。
5.根据权利要求2所述的一种对辊调厚装置,其特征在于,所述机架设有竖直方向的滑轨,所述上压辊轴承沿所述滑轨上下滑动。
6.根据权利要求3所述的一种对辊调厚装置,其特征在于,所述压紧机构还包括压紧块,所述压紧块下端与上压辊轴承固定连接,上端与丝杆固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种对辊调厚装置,其特征在于,所述驱动机构通过同步带与下压辊连接,所述下压辊与上压辊通过齿轮连接,所述上压辊直径、下压辊直径与齿轮节圆直径均相同。
8.根据权利要求1所述的一种对辊调厚装置,其特征在于,所述驱动机构通过一条同步带与上压辊和下压辊连接,带动上压辊和下压辊同步反向转动。
9.根据权利要求1所述的一种对辊调厚装置,其特征在于,所述驱动机构通过同步带与下压辊连接,所述上压辊随动。
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