CN209680199U - 一种高压辊磨机 - Google Patents

Abstract

一种高压辊磨机涉及破碎设备，尤其涉及一种具相互平行的两个圆柱辊，两个圆柱辊彼此间隔一定间隙，并相向旋转的高压辊磨机。本实用新型辊压效果好，性能明显提升，同时降低制造成本的高压辊磨机。本实用新型包括入料装置和辊压装置，所述辊压装置包括具有液压缸的框架，框架内为第一压辊和第二压辊，其特征在于：所述第一压辊的两端设置有端法兰挡板；所述端法兰挡板的内表面与第二压辊两端面相配合；所述入料装置下端设置有两异形板，两异形板的一侧设置为与端法兰挡板外轮廓配合的弧形面；两异形板的另一侧内表面与所述第二压辊的两端面相配合。

Description

一种高压辊磨机

技术领域

本实用新型涉及破碎设备，尤其涉及一种具相互平行的两个圆柱辊，两个圆柱辊彼此间隔一定间隙，并相向旋转的高压辊磨机。

背景技术

高压辊磨机以两个相向旋转的圆柱辊，配合液压系统提供的较大的破碎力及一定的喂料压力，实现对物料的准静压的层压粉碎，破碎原理先进，破碎效率高，成为矿山行业多碎少磨，节能降耗的理想设备。

但是由于目前传统结构的高压辊磨机存在结构上的欠缺，导致边缘出料粒度粗、循环负荷大、辊面磨损不均、液压系统响应速度慢、动辊偏斜严重、检修困难、辊间隙调整困难等问题，严重制约了其先进粉碎原理的发挥，甚至给用户带来较大的经济损失。

目前理想的解决方案为：1、采用整体刚性架体将辊系的两个轴承座进行刚性连接，从而强制两辊轴线保持平行；2.在一个辊子的两个端面安装法兰挡板代替传统高压辊磨机侧挡板的高压区部分。这两个结构可以使目前传统高压辊磨机存在的多数问题得到改善，但是目前采用这种解决方案的辊压机在其他结构上还存在很多问题，致使设备破碎粒度不佳，结构繁杂，制造成本高，使得理想的解决方案难以广泛推广。存在的问题一是对固定设置的入料装置与相向转动的两辊之间存在的开放空间封闭不良，导致很多物料未经辊压，而直接从缝隙处溢出，影响破碎粒度，特别对于出料粒度要求较细的工况适用性大幅降低。问题二，调节两辊间隙的方法效果不佳，且所需要的结构繁杂，控制逻辑复杂，制造及运行成本高。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种辊压效果好，性能明显提升，同时降低制造成本的高压辊磨机。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括入料装置和辊压装置，所述辊压装置包括具有液压缸的框架，框架内为第一压辊和第二压辊，其特征在于：所述第一压辊的两端设置有端法兰挡板；所述端法兰挡板的内表面与第二压辊两端面相配合；所述入料装置下端设置有两异形板，两异形板的一侧设置为与端法兰挡板外轮廓配合的弧形面；两异形板的另一侧内表面与所述第二压辊的两端面相配合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述液压缸包括端部具有耳环的缸体和活塞杆，活塞杆的耳环和缸体之间设置有调节垫片组。

本实用新型的有益效果：本实用新型解决了目前传统高压辊磨机存在边缘出料粒度变粗、循环负荷大、动辊偏斜严重、液压系统响应速度慢、检修困难、辊面磨损不均，辊间隙调整困难等问题，同时相比于少数类似的辊压机，具有结构合理，破碎效率高，使用维护简捷，制造成本低等优势。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是第一压辊和定架的连接结构示意图。

图3是本实用新型具有机架时的结构示意图。

图4是图3的I部放大图。

图5是入料装置和辊压装置配合的结构示意图。

图6是异形板的结构示意图。

图7是液压缸的结构示意图。

图8是液压缸和调节垫片组的组合状态图。

图9是调节垫片组中垫片体的结构示意图。

附图中1为底座、2为圆柱销轴、3为辊压装置、31为第二压辊、4为异形板、41为基础板、42为第二长孔、43为耐磨板、5为液压缸、51为耳环端面、52为缸体端面、53为耳环、54为活塞杆、55为缸体、6为入料装置、61为第一长孔、62为高度垫片组、7为端法兰挡板、8为框架、81为第一压辊、9为定位销、10为调节垫片组、101为悬挂梁、102为垫片体、103为悬挂臂、104为开口、11为机架。

具体实施方式

本实用新型包括入料装置6和辊压装置3，所述辊压装置3包括具有液压缸5的框架8，框架8内为第一压辊81和第二压辊31，其特征在于：所述第一压辊81的两端设置有端法兰挡板7；所述端法兰挡板7的内表面与第二压辊31两端面相配合；所述入料装置6下端设置有两异形板4，两异形板4的一侧设置为与端法兰挡板7外轮廓配合的弧形面；两异形板4的另一侧内表面与所述第二压辊31的两端面相配合。

作为实用新型的一种优选方案，所述液压缸5包括端部具有耳环53的缸体55和活塞杆54，活塞杆54的耳环53和缸体55之间设置有调节垫片组10。

所述辊压装置3和入料装置6均设置于机架11上；所述入料装置6侧方设置有连接板，连接板通过第一长孔61和螺栓组件与机架11相连。

所述连接板和机架11之间设置有高度垫片组62。

所述异形板4包括与入料装置6相连的基础板41，基础板41上设置与端法兰挡板7和第二压辊31端面配合的耐磨板43。

所述基础板41侧方设置有第二长孔42，两基础板41通过长孔内的螺杆组件相连；所述耐磨板43通过螺栓组件固定在基础板41上。

所述活塞杆54的耳环53上设置有与缸体55对应的板体，板体上设置有悬挂梁101；所述调节垫片组10由垫片体102堆叠而成，垫片体102为一板体，垫片体102的侧方相应于悬挂梁101设置有悬挂臂103。

所述端法兰挡板7有两个半环形体或多个扇形体组成，通过螺栓组件固定于第一压辊81的两侧。

所述框架8包括底座1，底座1一侧设置有动架，底座1另一侧设置有定架；所述液压缸5设置于动架和定架的顶部之间；所述第一压辊81设置于定架内；所述第二压辊31设置于动架内。

实施例：本实用新型的第一压辊81和第二压辊31直径、宽度相同，轴线相互平行，且可相对旋转：第一压辊81和第二压辊31表面之间存在一定间隙；第一压辊81的两个端面上连接有两个端法兰挡板7 ，随第一压辊81共同旋转，端法兰挡板7外圆与该第一压辊81为同心，且大于第一压辊81的外径，端法兰挡板7覆盖两个圆柱辊辊面之间的间隙，并同时包夹第二压辊31两侧端面的一部分，两个端法兰挡板7的两个相对的内平面与第二压辊31两个外端面之间均存在一定间隙，使两圆柱辊在相向旋转过程中，相关件不发生卡阻；动架的下部与底座1通过两个相互同心的圆柱销轴2连接，且圆柱销轴2轴线与圆柱辊轴线平行，动架整体可以圆柱销轴2的轴线为圆心转动，转动过程中第一压辊81和第二压辊31保持平行；定架的下部与底座1通过两个相互同心的圆柱销轴2连接，且圆柱销轴2轴线与圆柱辊轴线平行，定架的下部与底座1还通过相对圆柱销轴2偏移一定距离的定位销9连接，使定架不能以圆柱销轴2的轴线为圆心旋转；液压缸5的前端与动架的上部通过两个相互同心的圆柱销轴2连接，后端与定架的上部通过两个相互同心的圆柱销轴2连接；入料装置6安装在单独固定的机架11上，其下部排料口的两侧连接有两个相对应的异形板4，异形板4下部的一部分的底面是与端法兰挡板7外圆同心的弧面，并与端法兰挡板7外圆弧面之间形成均匀的弧形间隙，异形板4的其余部分挡住第一压辊81和第二压辊31及入料装置6下部出料口之间的两个端面方向的开口104空间，同时包夹第二压辊31两端面的一部分，并与两端面间均存在一定间隙；液压缸5可依靠改变调节垫片组10的厚度改变行程，从而对第一压辊81和第二压辊31之间的间隙实现调节。

端法兰挡板7为剖分式结构便于拆装，由连接螺栓安装连接到第一压辊81的端面上。

异形板4由基础板41和耐磨板43通过连接件组成，基础板41上端设置有长孔，与入料装置6通过螺栓连接。通过长孔结构，可使得异形板4相对于入料装置6在垂直于两辊轴线的水平的方向上的位置可调，从而使得异形板4下部的弧形下表面相对于端法兰挡板7在垂直于两辊轴线的水平方向上位置可调。另外通过入料装置6与机架11之间的高度垫片组62，可使异形板4下部的弧形下表面相对于端法兰挡板7在垂直于两辊轴线的竖直方向上位置可调。通过异形板4下部的弧形下表面相对于端法兰挡板7在垂直于两辊轴线的水平方向及竖直方向的相对位置的调整，使得异形板4下部的弧形下表面与端法兰挡板7的外弧面两者达到良好的吻合状态，间隙得到大幅缩小，且间隙均匀，基本消除了物料从间隙溢出的可能。

入料装置6上的长孔结构，可使入料装置6在第一压辊81和第二压辊31轴线方向上的位置可调，从而使两个异形板4的内侧面与第二压辊31两端面间的两处间隙调整趋同，同时通过控制两个异形板4内侧面间的距离，控制两处间隙的大小。

液压缸5在制造过程中，保留出相对应的耳环端面51和缸体端面52，两平面相互平行，且相邻，都垂直于液压缸5轴线。耳环端面51上设置悬挂梁101垂直连接于耳环端面51或缸体端面52，调节垫片组10悬挂于悬挂梁101上，并且紧密排列，将耳环端面51及缸体端面52隔开所需要的间隙，实现对液压缸5行程的调节，从而实现对第一压辊81及第二压辊31之间间隙的调整。调节垫片组10上还设置悬挂臂103结构，使其悬挂于悬挂梁101上；以及开口104结构，用于垫片组在安装过程中能够顺利避开活塞杆54。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高压辊磨机，包括入料装置（6）和辊压装置（3），所述辊压装置（3）包括具有液压缸（5）的框架（8），框架（8）内为第一压辊（81）和第二压辊（31），其特征在于：所述第一压辊（81）的两端设置有端法兰挡板（7）；所述端法兰挡板（7）的内表面与第二压辊（31）两端面相配合；所述入料装置（6）下端设置有两异形板（4），两异形板（4）的一侧设置为与端法兰挡板（7）外轮廓配合的弧形面；两异形板（4）的另一侧内表面与所述第二压辊（31）的两端面相配合。

2.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机，其特征在于：所述液压缸（5）包括端部具有耳环（53）的缸体（55）和活塞杆（54），活塞杆（54）的耳环（53）和缸体（55）之间设置有调节垫片组（10）。

3.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机，其特征在于：所述辊压装置（3）和入料装置（6）均设置于机架（11）上；所述入料装置（6）侧方设置有连接板，连接板通过第一长孔（61）和螺栓组件与机架（11）相连。

4.根据权利要求3所述的一种高压辊磨机，其特征在于：所述连接板和机架（11）之间设置有高度垫片组（62）。

5.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机，其特征在于：所述异形板（4）包括与入料装置（6）相连的基础板（41），基础板（41）上设置与端法兰挡板（7）和第二压辊（31）端面配合的耐磨板（43）。

6.根据权利要求5所述的一种高压辊磨机，其特征在于：所述基础板（41）侧方设置有第二长孔（42），两基础板（41）通过长孔内的螺杆组件相连；所述耐磨板（43）通过螺栓组件固定在基础板（41）上。

7.根据权利要求2所述的一种高压辊磨机，其特征在于：所述活塞杆（54）的耳环（53）上设置有与缸体（55）对应的板体，板体上设置有悬挂梁（101）；所述调节垫片组（10）由垫片体（102）堆叠而成，垫片体（102）为一板体，垫片体（102）的侧方相应于悬挂梁（101）设置有悬挂臂（103）。

8.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机，其特征在于：所述端法兰挡板（7）有两个半环形体或多个扇形体组成，通过螺栓组件固定于第一压辊（81）的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机，其特征在于：所述框架（8）包括底座（1），底座（1）一侧设置有动架，底座（1）另一侧设置有定架；所述液压缸（5）设置于动架和定架的顶部之间；所述第一压辊（81）设置于定架内；所述第二压辊（31）设置于动架内。