CN102555262A - 轧辊端头挡料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轧辊端头挡料机构，属于轧胚机技术领域。该挡料机构包括位于两轧辊端头的挡料板，挡料板上宽下窄且下端与两轧辊的辊面圆周相吻合。挡料板上端设有挂耳，滑动轴插接在挂耳中且其两端头分别旋接在螺纹支撑环上，两螺纹支撑环上分别连接有水平支撑杆，水平支撑杆的端头依次穿过墙板及上滑座上的安装孔并固定在上滑座上。两水平支撑杆上分别套装有前后位置调节弹簧，上滑座下方设有下滑座，垂直螺杆由下向上依次穿过下滑座及上滑座，垂直螺杆上端套装有上下位置调节弹簧，上下位置调节弹簧上方压有压座，垂直螺杆的上端头通过垂直螺杆螺母固定在压座上，压座固定连接在固定横梁上。该挡料机构能够杜绝轧辊端头的漏料。

Description

轧辊端头挡料机构
技术领域
本发明涉及一种轧胚机，特别涉及一种轧胚机上的轧辊端头挡料机构。
背景技术
轧胚机是油脂工业榨油的重要设备，通常包括两根相向旋转的轧辊，油料物质如大豆、菜籽、棉籽等从上方落入两轧辊之间，被轧辊挤压成胚片后从轧辊下方挤出。通常一根轧辊为固定辊，另一根为移动辊，随着轧辊的磨损，移动辊逐渐向固定辊靠拢，以调节两者之间的缝隙宽度。
现有轧胚机的轧辊两端很多未设挡料装置，致使部分原料从轧辊两端漏下，严重影响产品质量。有些轧胚机虽然在轧辊两端设置了挡板，多为固定结构，随着轧辊的磨损，仍然会出现漏料现象。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种轧辊端头挡料机构，能够杜绝轧辊端头的漏料。
为解决以上技术问题，本发明所提供的一种轧辊端头挡料机构，包括位于两轧辊端头的挡料板，所述挡料板的上端面向墙板的外侧面设有挂耳，滑动轴插接在所述挂耳中，所述滑动轴平行于两轧辊中心线的连线且滑动轴的两端头分别旋接在螺纹支撑环上，两所述螺纹支撑环上面向墙板的一侧分别连接有与轧辊轴线平行的水平支撑杆，所述水平支撑杆的端头依次穿过墙板及上滑座上的安装孔并通过水平支撑杆螺母固定在所述上滑座上。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：两轧辊端头设有挡料板，挡料板通过挂耳悬挂在与两轧辊中心线的连线平行的滑动轴上，随着轧辊的磨损，两轧辊之间的中心距发生变化，挡料板可以在滑动轴上左右移动，以调节挡料板在轧辊端头的左右位置。
作为本发明的改进，两所述水平支撑杆上分别套装有前后位置调节弹簧，所述前后位置调节弹簧支撑在所述螺纹支撑环与墙板的内侧面之间。由于前后位置调节弹簧的张力，将水平支撑杆及挡料板向远离墙板的方向推出，拧紧水平支撑杆螺母则可将挡料板向靠近墙板的方向移动，如此可以调节挡料板在辊体端头的前后位置。
作为本发明的改进，所述上滑座下方设有下滑座，垂直螺杆由下向上依次穿过下滑座及上滑座，所述垂直螺杆上端套装有上下位置调节弹簧，所述上下位置调节弹簧上方压有压座，所述垂直螺杆的上端头通过垂直螺杆螺母固定在所述压座上，所述压座固定连接在固定横梁上。由于上下位置调节弹簧的张力将上滑座及下滑座向下方推出，进而使挡料板下移，拧紧垂直螺杆螺母则可将挡料板向上移动，如此可以调节挡料板的高度。
作为本发明的改进，所述挡料板上宽下窄且下端插入于两轧辊之间的缝隙中，所述挡料板的下端左右两侧分别与两轧辊的辊面圆周相吻合并零距离接触。挡料板的上端较宽且下端与两轧辊零距离接触，可以确保轧辊的端头不漏料，轧辊两端头的两挡料板之间的幅宽可以可靠地投入工作。
作为本发明的改进，所述挡料板的下端左右两侧分别位于两轧辊端头的倒角上，所述挡料板的内侧面与所述轧辊的圆柱面外边缘平齐。挡料板位于轧辊端头的倒角上可以最大限度地利用轧辊的有效宽度，增加轧胚的幅宽，提高产量及生产效率。
作为本发明的进一步改进，所述挡料板的下端设有使挡料板保持垂直状态的螺纹顶杆，所述螺纹顶杆呈水平状且内端头抵在所述挡料板的外侧面上，所述螺纹顶杆的外端头旋接在下螺杆座中，所述下螺杆座固定在所述墙板上。螺纹顶杆抵在挡料板的外侧面上，可以避免挡料板发生歪斜，保持挡料板处于垂直状态，确保挡料效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。
图1为本发明轧辊端头挡料机构在轧胚机上的状态图。
图2为本发明轧辊端头挡料机构的俯视图。
图3为本发明轧辊端头挡料机构的主视图。
图4为本发明轧辊端头挡料机构的立体图。
图5为本发明轧辊端头挡料机构的爆炸图。
图中：1.挡料板；1a.挂耳；2.滑动轴；3.螺纹支撑环；4.水平支撑杆；4a.前后位置调节弹簧；4b.水平支撑杆螺母；4c.垫片；5.墙板；6.上滑座；7.下滑座；8.垂直螺杆；8a.弹簧座；8b.上下位置调节弹簧；8c.垂直螺杆螺母；9.压座；10.固定横梁；11.下螺杆座；11a.螺纹顶杆；12.轧辊。
具体实施方式
如图1所示，轧胚机包括两根对轧的轧辊12，轧辊12的两端头分别设有挡料机构。本发明的轧辊端头挡料机构包括位于两轧辊端头的挡料板1，挡料板1上宽下窄且下端插入于两轧辊之间的缝隙中，挡料板1的下端左右两侧分别与两轧辊的辊面圆周相吻合并零距离接触，以确保轧辊的端头不漏料，轧辊两端头的两挡料板之间的幅宽可以可靠地投入工作。
如图2所示，挡料板1的优选位置为挡料板下端左右两侧分别位于两轧辊端头的倒角上，挡料板1的内侧面与轧辊12的圆柱面外边缘平齐，以最大限度地利用轧辊的有效宽度，增加轧胚的幅宽，提高产量及生产效率。
如图3至图5所示，挡料板1的上端面向墙板的外侧面设有两只挂耳1a，滑动轴2插接在挂耳1a中，滑动轴2平行于两轧辊中心线的连线且滑动轴2的两端头分别旋接在螺纹支撑环3上，两螺纹支撑环上面向墙板的一侧分别连接有与轧辊轴线平行的水平支撑杆4，两水平支撑杆上分别套装有前后位置调节弹簧4a，前后位置调节弹簧4a支撑在螺纹支撑环3与墙板的内侧面之间，且通过垫片4c压在墙板上。水平支撑杆4的端头依次穿过墙板及上滑座6上的安装孔并通过水平支撑杆螺母4b固定在上滑座6上。
上滑座6下方设有下滑座7，垂直螺杆8由下向上依次穿过下滑座7及上滑座6，垂直螺杆8的上端套装有上下位置调节弹簧8b，上下位置调节弹簧8b的下方通过弹簧座8a支撑在上滑座6上。上下位置调节弹簧8b的上方压有压座9，垂直螺杆8的上端头通过垂直螺杆螺母8c固定在压座9上，压座9固定连接在固定横梁10上。
下滑座7的下方墙板上设有下螺杆座11，螺纹顶杆11a呈水平状且旋接在下螺杆座11上，螺纹顶杆11a的内端头抵在挡料板1的外侧面上使挡料板保持垂直状态，以避免挡料板发生歪斜，确保挡料效果。
工作时，随着轧辊12的磨损，两轧辊之间的中心距发生变化，挡料板1可以在滑动轴2上左右移动，以调节挡料板在轧辊端头的左右位置。在前后方向上，由于前后位置调节弹簧4a的张力，将水平支撑杆4及挡料板1向远离墙板的方向推出，拧紧水平支撑杆螺母4b则可将挡料板1向靠近墙板的方向移动，旋松水平支撑杆螺母4b则挡料板1反向移动，如此可以调节挡料板1在辊体端头的前后位置。在高度方向上，由于上下位置调节弹簧8b的张力将上滑座6及下滑座7向下方推出，进而使挡料板1下移，拧紧垂直螺杆螺母8c则可将挡料板1向上移动，旋松垂直螺杆螺母8c则挡料板1向下移动，如此可以调节挡料板1的高度，水平支撑杆4穿过墙板处的孔径较大或设为腰形长孔，以保证高度调节范围。该挡料板在左右、前后、上下方向上能进行全方位调节，此外，挡料板不但可以在滑动轴2上左右移动，在前后位置调节弹簧4a的作用下，还可以小范围旋转。随着轧辊的日益磨损，挡料板始终可以和轧辊零距离接触。
以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种轧辊端头挡料机构，其特征在于：包括位于两轧辊端头的挡料板，所述挡料板的上端面向墙板的外侧面设有挂耳，滑动轴插接在所述挂耳中，所述滑动轴平行于两轧辊中心线的连线且滑动轴的两端头分别旋接在螺纹支撑环上，两所述螺纹支撑环上面向墙板的一侧分别连接有与轧辊轴线平行的水平支撑杆，所述水平支撑杆的端头依次穿过墙板及上滑座上的安装孔并通过水平支撑杆螺母固定在所述上滑座上。
2.根据权利要求1所述的轧辊端头挡料机构，其特征在于：两所述水平支撑杆上分别套装有前后位置调节弹簧，所述前后位置调节弹簧支撑在所述螺纹支撑环与墙板的内侧面之间。
3.根据权利要求1所述的轧辊端头挡料机构，其特征在于：所述上滑座下方设有下滑座，垂直螺杆由下向上依次穿过下滑座及上滑座，所述垂直螺杆上端套装有上下位置调节弹簧，所述上下位置调节弹簧上方压有压座，所述垂直螺杆的上端头通过垂直螺杆螺母固定在所述压座上，所述压座固定连接在固定横梁上。
4.根据权利要求1所述的轧辊端头挡料机构，其特征在于：所述挡料板上宽下窄且下端插入于两轧辊之间的缝隙中，所述挡料板的下端左右两侧分别与两轧辊的辊面圆周相吻合并零距离接触。
5.根据权利要求4所述的轧辊端头挡料机构，其特征在于：所述挡料板的下端左右两侧分别位于两轧辊端头的倒角上，所述挡料板的内侧面与所述轧辊的圆柱面外边缘平齐。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的轧辊端头挡料机构，其特征在于：所述挡料板的下端设有使挡料板保持垂直状态的螺纹顶杆，所述螺纹顶杆呈水平状且内端头抵在所述挡料板的外侧面上，所述螺纹顶杆的外端头旋接在下螺杆座中，所述下螺杆座固定在所述墙板上。
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