CN203516740U - 轧片机轧辊辊端密封装置及轧片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧片机轧辊辊端密封装置及轧片机，辊端密封装置包括:主体支撑板，垂直设置，其上具有至少三个不在同一直线上的调节通孔；密封板，位于主体支撑板靠近轧辊的一侧；轴向调整螺栓，一端与密封板固定，另一端穿过调节通孔，并且端部具有调整螺母，其与主体支撑板上之间具有旷量；第一压缩弹簧，套于轴向调整螺栓上；垂直调整板，包括垂直面和水平面，至少两个轴向调整螺栓穿过主体支撑板和垂直调整板；垂直调整螺栓，一端与垂直调整板的水平面固定；定位支撑架，一端通过固定螺栓与轧片机的机架固定，另一呈水平设置，垂直调整螺栓穿过水平端后连接螺母；第二压缩弹簧，套于垂直调整螺栓上。本实用新型便于调整，密封效果好。

Description

轧片机轧辊辊端密封装置及轧片机

技术领域

本实用新型涉及轧片机轧辊辊端密封装置及轧片机，属于食用油食品加工行业预处理设备的轧片机技术领域。

背景技术

目前，国内轧片机的轧辊辊端密封装置还仍保持着传统的电木或木质结构密封。其特征在于通过塞尺检测辊端电木或木质密封板与轧辊辊端倒角处接触的径向间隙数据进行纵向位移调整及横向位移调整，两种方向调整尽管在设备的外侧进行，但因密封调整结构的缺陷造成调整维护相当困难。同时，由于辊端密封板采用的是电木或木质结构，因此磨损比较快，使用周期短，更换维护频率高，降低了生产效率。为了保证轧片机正常的使用性能，维护人员必须时时进行监测，否则辊端漏料，造成辊端区域没有足够的摩擦力而形成辊面有效长度的压制力不均衡，极易产生轧辊辊端掉边而报废现象。这种传统的电木或木质结构密封装置存在着严重的弊端，必需依靠一定的人力时时监测，极大地降低了生产效率，提高了生产维护成本。

有鉴于上述现有的轧片机轧辊辊端密封装置存在的诸多问题和缺陷，本设计人积极加以研究和创新，最终发明了一种新颖的轧片机轧辊辊端密封装置及轧片机，使其更加具有实用性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种轧片机轧辊辊端密封装置，本实用新型的辊端密封装置的位置可灵活调整，保证其与辊端的保持适当的距离，密封效果好。

实现上述目的的技术方案如下：

轧片机轧辊辊端密封装置，包括:

主体支撑板，垂直设置，所述主体支撑板与轧片机的机架固定连接或为轧片机机架的一部分，所述主体支撑板上具有至少三个不在同一直线上的调节通孔；

密封板，位于主体支撑板靠近轧辊的一侧；

轴向调整螺栓，至少为三个，一端与密封板固定，另一端穿过调节通孔，并且端部具有调整螺母，所述轴向调整螺栓的直径小于主体支撑板上的调节通孔的孔径；

第一压缩弹簧，套于轴向调整螺栓上，位于主体支撑板与密封板之间；

垂直调整板，包括垂直面和水平面，其中垂直面上具有螺栓定位通孔，至少两个所述轴向调整螺栓穿过主体支撑板后穿过所述螺栓定位通孔，所述轴向调整螺栓的直径与所述螺栓定位通孔的直径相适配；

垂直调整螺栓，一端与垂直调整板的水平面固定；

定位支撑架，包括固定端和与固定端相对的自由端，所述固定端具有条形螺栓孔，固定螺栓穿过条形螺栓孔将定位支撑架与轧片机的机架固定，所述自由端呈水平设置，所述自由端上具有用于垂直调整螺栓穿过的螺栓孔，所述垂直调整螺栓穿过螺栓孔的端部具有螺母；

第二压缩弹簧，套于垂直调整螺栓上，位于垂直调整板的水平面与定位支撑架的自由端之间。

作为优选，所述主体支撑板上还固定有导向板，所述导向板具有水平导向轨道，所述定位支撑架的自由端的端部为所述水平导向轨道所导向。

作为优选，所述导向板上具有水平的凸棱，所述水平的凸棱形成水平导向轨道，所述定位支撑架的自由端的端部与所述凸棱相抵。

作为优选，所述导向板上具有水平的凹槽，所述水平的凹槽形成水平导向轨道，所述定位支撑架的自由端的端部位于所述凹槽内。

作为优选，所述轴向调整螺栓为三个，三个轴向调整螺栓位于等腰三角形的三个顶点，且等腰三角形底边上的两个垂直调整螺栓位于同一水平线上。

作为优选，所述位于同一水平线上的两个轴向调整螺栓同时穿过主体支撑板和垂直调整板。

作为优选，所述垂直调整螺栓为两个。

本实用新型的另一目的为提供一种轧片机，该轧片机可灵活调整其辊端密封装置的位置，密封效果好。实现该目的的技术方案如下：

轧片机，包括机架和设于机架上的轧辊，所述轧辊的端部设有辊端密封装置，所述辊端密封装置为上述任一种辊端密封装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的轧辊辊端密封装置可进行纵向位移调整、轴向位移调整及横向位移调整，位置可灵活调整，通过三种方向灵活调整其与辊端的相对位置，使其与辊端的保持适当的距离，以保证实现轧片机轧辊辊端密封的控制，密封效果好。可防止未成胚的油料从辊端侧面溢出，同时可使多于平均量的油料隔离在辊端碾压区，这样就保证了辊端区域有足够的摩擦力而使辊面有效长度的压制力保持均衡，有效地防止轧辊辊端掉边而报废现象，同时，因维护调整方便及使用周期长，这样更加有效地节省了大量的人力和物力，极大地提高了生产效率，降低了生产维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的轧片机轧辊辊端密封装置位于轧辊端部的结构示意图。

图2为本实用新型的轧片机轧辊辊端密封装置的纵向剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的轧片机轧辊辊端密封装置位于轧辊端部的结构示意图。图2为本实用新型的轧片机轧辊辊端密封装置的纵向剖面结构示意图。如图1和图2所示，轧片机轧辊辊端密封装置，包括:

主体支撑板8，垂直设置，主体支撑板8与轧片机的机架固定连接或为轧片机机架的一部分，主体支撑板8上具有至少三个不在同一直线上的调节通孔81；主体支撑板8主要起到其他部件的安装支撑作用，安装时根据具体情况可以采用机架的合适的部位作为主体支撑板8，如机架上垂直的壳体墙板。当然也可是独立的一块板材，安装时，与机架固定在一起；

密封板1，位于主体支撑板8靠近轧辊9的一侧；用于轧辊辊端密封；

轴向调整螺栓10，至少为三个，一端与密封板1固定，另一端穿过调节通孔81，并且端部具有调整螺母11，轴向调整螺栓10的直径小于主体支撑板8上的调节通孔81的孔径；即轴向调整螺栓10与主体支撑板8之间具有旷量，轴向调整螺栓10与主体支撑板8之间发生主体支撑板8所在平面上的相对移动；

第一压缩弹簧6，套于轴向调整螺栓10上，位于主体支撑板8与密封板1之间；第一压缩弹簧6的两端分别作用于主体支撑板8和密封板1，使主体支撑板8和密封板1之间形成相互远离的力；

垂直调整板2，包括垂直面和水平面，其中垂直面上具有螺栓定位通孔，至少两个轴向调整螺栓10穿过主体支撑板8后穿过螺栓定位通孔，轴向调整螺栓10的直径与螺栓定位通孔的直径相适配；

垂直调整螺栓12，一端与垂直调整板2的水平面固定，另一端设有螺母14；

定位支撑架4，包括固定端和与固定端相对的自由端，固定端具有条形螺栓孔，固定螺栓13穿过条形螺栓孔将定位支撑架4与轧片机的机架7固定，自由端呈水平设置，自由端上具有用于垂直调整螺栓12穿过的螺栓孔，垂直调整螺栓12穿过螺栓孔的端部具有螺母14；

第二压缩弹簧5，套于垂直调整螺栓12上，位于垂直调整板2的水平面与定位支撑架4的自由端之间。

作为上述实施例的优选，主体支撑板8上还通过螺栓或其他方式固定有导向板3，导向板3具有水平导向轨道31，定位支撑架4的自由端的端部为水平导向轨道31所导向。水平导向轨道31可以是由导向板上的水平的凸棱形成，定位支撑架4的自由端的端部与凸棱相抵。水平导向轨道31也可以是由导向板3上的水平的凹槽形成，定位支撑架4的自由端的端部位于凹槽内。凹槽可以是直接在导向板3的表面开设而成，也可以是在导向板3的表面水平设置的两条凸棱之间形成。导向板3有助于定位支撑架4水平移动。

作为上述实施例的一个优选，轴向调整螺栓10为三个，三个轴向调整螺栓10位于等腰三角形的三个顶点，且等腰三角形底边上的两个垂直调整螺栓10位于同一水平线上。当然了，轴向调整螺栓10的个数可以更多，但三个不在同一直线上即可保证相对的稳定性，且呈等腰三角形分布更加便于调整。位于同一水平线上的两个轴向调整螺栓10同时穿过主体支撑板8和垂直调整板2。一般来说只要有两个轴向调整螺栓10与垂直调整板2连接，垂直调整板2即可通过轴向调整螺栓10带动密封板1在垂直方向上移动。当然两个轴向调整螺栓10不在同一垂直线上较好，在同一水平线上更优。垂直调整螺栓12的个数为两个即可平稳带动垂直调整板2在垂直方向上移动。

其他诸如在螺栓（包括垂直调整螺栓和轴向调整螺栓）处设置垫片等的细微设置，或者是根据具体情况的安装等的需要而对某些部件具体形状的设置，如本实施例中定位支撑架4的侧面呈Z形等，均为本领域技术人员所应知道的，在此不再赘述。

结合图1和图2，本实用新型的轧片机具体如下：

轧片机，包括机架和设于机架上的轧辊9，轧辊9的端部设有辊端密封装置，辊端密封装置为上述任一实施例所描述的辊端密封装置。

本实用新型中的机架用来支撑轧片机整体的安装，其中轧辊辊端密封装置安装于机架上，机架为辊端密封装置提供合适的支撑部位。凡是轧辊机上相对固定不动的部位均可视为机架的一部分，如轧片机的壳体墙板部分，以及轴承座压板部分等。本实用新型的一个实施例中定位支撑架4就是固定在轴承座压板上。

本实用新型的轧片机轧辊辊端密封装置调整过程如下：

纵向位移调整，使密封板在轧辊的辊端垂直方向上移动。通过旋动垂直调整螺栓12上的螺母14，使垂直调整螺栓12带动垂直调整板2向上移动，垂直调整板2带动轴向调整螺栓10随之向上移动（轴向调整螺栓10与主体支撑板8之间具有一定的旷量），同时密封板1随轴向调整螺栓10向上移动；反之，反向旋动垂直调整螺栓12上的螺母14时，螺母14向轴向调整螺栓10的端部移动，在第二压缩弹簧5的作用下垂直调整板2向下移动，垂直调整板2带动轴向调整螺栓10随之向下移动（轴向调整螺栓10与主体支撑板8之间具有一定的旷量），同时密封板1随轴向调整螺栓10向下移动。从而控制密封板1与轧辊9辊缘倒角的游离缝隙，但不允接触，整体在第二压缩弹簧5的压迫下，向下保持一定的压力，保证了与轧辊倒角工作状态的游隙。

轴向位移调整，使密封板1沿轧辊9的轴向移动。通过沿紧固方向旋动轴向调整螺栓10上的调整螺母11，使轴向调整螺栓10带动密封板1向轴向外侧移动与辊缘倒角分离。反之，反向旋动调整螺母11，调整螺母11向轴向调整螺栓10端部移动，在第一压缩弹簧6的作用下密封板1向轴向内侧移动并与辊缘倒角有间隙接触。密封板1在第一压缩弹簧6的压迫下，轴向保持一定的压力，保证了与轧辊倒角工作状态的游隙。

水平横向位移调整，通过松动固定定位支承架4的固定螺栓13，推动定位支承架4在水平方向上左或右移动，从而定位支撑架4通过垂直调整螺栓12带动垂直调整板2随之移动，垂直调整板2通过轴向调整螺栓10带动密封板1随时移动。实现密封板1进行轧辊径向调整。

本实用新型通过三种方向调整以保证实现轧片机轧辊辊端密封的控制，有效防止未成胚的油料从辊端侧面溢出，同时可使多于平均量的油料隔离在辊端碾压区，这样就保证了辊端区域有足够的摩擦力而使辊面有效长度的压制力保持均衡，从而保证轧辊的均匀间隙，有效地防止轧辊辊端掉边而报废现象，同时，因维护调整方便及使用周期长，这样更加有效地节省了大量的人力和物力，极大地提高了生产效率，降低了生产维护成本。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.轧片机轧辊辊端密封装置，其特征在于，包括:

主体支撑板，垂直设置，所述主体支撑板与轧片机的机架固定连接或为轧片机机架的一部分，所述主体支撑板上具有至少三个不在同一直线上的调节通孔；

密封板，位于主体支撑板靠近轧辊的一侧；

轴向调整螺栓，至少为三个，一端与密封板固定，另一端穿过调节通孔，并且端部具有调整螺母，所述轴向调整螺栓的直径小于主体支撑板上的调节通孔的孔径；

第一压缩弹簧，套于轴向调整螺栓上，位于主体支撑板与密封板之间；

垂直调整板，包括垂直面和水平面，其中垂直面上具有螺栓定位通孔，至少两个所述轴向调整螺栓穿过主体支撑板后穿过所述螺栓定位通孔，所述轴向调整螺栓的直径与所述螺栓定位通孔的直径相适配；

垂直调整螺栓，一端与垂直调整板的水平面固定；

定位支撑架，包括固定端和与固定端相对的自由端，所述固定端具有条形螺栓孔，固定螺栓穿过条形螺栓孔将定位支撑架与轧片机的机架固定，所述自由端呈水平设置，所述自由端上具有用于垂直调整螺栓穿过的螺栓孔，所述垂直调整螺栓穿过螺栓孔的端部设有螺母；

第二压缩弹簧，套于垂直调整螺栓上，位于垂直调整板的水平面与定位支撑架的自由端之间。

2.根据权利要求1所述的轧片机轧辊辊端密封装置，其特征在于，所述主体支撑板上还固定有导向板，所述导向板具有水平导向轨道，所述定位支撑架的自由端的端部为所述水平导向轨道所导向。

3.根据权利要求2所述的轧片机轧辊辊端密封装置，其特征在于，所述导向板上具有水平的凸棱，所述水平的凸棱形成水平导向轨道，所述定位支撑架的自由端的端部与所述凸棱相抵。

4.根据权利要求2所述的轧片机轧辊辊端密封装置，其特征在于，所述导向板上具有水平的凹槽，所述水平的凹槽形成水平导向轨道，所述定位支撑架的自由端的端部位于所述凹槽内。

5.根据权利要求1所述的轧片机轧辊辊端密封装置，其特征在于，所述轴向调整螺栓为三个，三个轴向调整螺栓位于等腰三角形的三个顶点，且等腰三角形底边上的两个垂直调整螺栓位于同一水平线上。

6.根据权利要求5所述的轧片机轧辊辊端密封装置，其特征在于，所述位于同一水平线上的两个轴向调整螺栓同时穿过主体支撑板和垂直调整板。

7.根据权利要求1所述的轧片机轧辊辊端密封装置，其特征在于，所述垂直调整螺栓为两个。

8.轧片机，包括机架和设于机架上的轧辊，所述轧辊的端部设有辊端密封装置，所述辊端密封装置为权利要求1-7任一项所述的辊端密封装置。

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