CN203917418U - 钢板压下导卫装置 - Google Patents

Abstract

一种钢板压下导卫装置，包括主轧机外壳，其开有横向布置的锥形槽，位于主轧机外壳顶部安装有油缸，油缸的活塞杆伸入主轧机外壳内至上支撑座处，并在上支撑座下部通过支座安装有球形支杆，并与活塞杆头部固连，支座底部还安装辊子和压板；位于下支撑座上设置有底座，底座上间隔安装有对称设置的导卫机构，包括滑移板，其中部开有方形槽，方形槽内安装有方形块，方形块的两侧面与方形槽紧密接触，位于方形块中部开有螺纹孔，螺纹孔内穿过丝杆；滑移板的侧面还固定有滚轮座，滚轮座上间隔安装有多个滚轮；位于底座上面中部还安装有尼龙板，尼龙板的两侧分别通过紧固件卡接尼龙固定板，尼龙板与压板之间有间隙。工作可靠性好。

Description

钢板压下导卫装置

技术领域

本实用新型涉及轧机用辅助设备技术领域，尤其是一种钢板压下导卫装置。

背景技术

在冶金生产中，轧机设备在工作时，辊系一般都由支撑辊、中间辊、工作辊等组成，是轧机设备的重要组成部分，辊系中的轧辊总是要承受方向和大小都在变化的轧制力作用。若进入至轧机内的钢板有翘曲，或者表面不平整，会损坏轧机内的辊子，钢板的对中性直接关系到辊子的使用寿命，同时也会导致钢板在卷取过程中发生跑偏或者断裂的现象。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的钢板压下导卫装置，从而保证钢板进入主轧机的平整度和对中性，避免钢板损伤辊子以及放置钢板在卷取过程中发生断裂的现象，延长了辊子的使用寿命，提高工作可靠性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种钢板压下导卫装置，包括主轧机外壳，所述主轧机外壳中部设置有辊系安装孔，位于辊系安装孔一侧的主轧机外壳上开有横向布置的锥形槽，所述锥形槽的上部为上支撑座，下部为下支撑座；位于主轧机外壳顶部安装有油缸，所述油缸的活塞杆伸入主轧机外壳内至上支撑座处，并在上支撑座下部通过支座安装有球形支杆，所述球形支杆与活塞杆头部固连，所述支座底部还安装辊子和压板；位于下支撑座上设置有底座，所述底座上间隔安装有对称设置的导卫机构，所述导卫机构的结构为：包括滑移板，所述滑移板中部开有方形槽，所述方形槽内安装有方形块，所述方形块的两侧面与方形槽紧密接触，位于方形块中部开有螺纹孔，所述螺纹孔内穿过丝杆，所述丝杆的一端通过减速机与电机连接，所述丝杆的另一端安装手轮；所述滑移板的侧面还固定有滚轮座，所述滚轮座上间隔安装有多个滚轮；位于底座上面中部还安装有尼龙板，所述尼龙板的两侧分别通过紧固件卡接尼龙固定板，所述尼龙板与压板之间有间隙。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述辊子和压板在横向方向均间隔安装有三组，所述辊子位于压板的左侧，所述辊子的安装结构为：包括安装于支座下部的支撑座，所述支撑座内有安装轴，所述安装轴的外圆周面通过轴承安装辊子；

滚轮的顶面高于滚轮座顶面，所述滚轮的顶面与滚轮座顶面之间的距离为2mm-3mm；

所述丝杆分为左半部分与右半部分，所述左半部分与右半部分在中部通过紧固件锁紧，且左半部分与右半部分的旋向相反；

所述尼龙板与压板之间有间隙为20mm-25mm；

所述电机固定于主轧机外壳外侧面。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，安装方便，通过在主轧机入口处安装压下导卫装置，可以对钢板实施导向、对中，同时，在保证压板与尼龙板之间的间隙，有效的控制钢板在轧制过程中不发生跑偏的现象，保护轧机内辊子，延长辊子的使用寿命，提高工作可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型钢板对中机构的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为图4中A部的局部放大图。

其中：1、油缸；2、活塞杆；3、主轧机外壳；4、球形支杆；5、支座；6、压板；7、尼龙板；8、尼龙固定板；9、滑移板；10、方形块；11、丝杆；12、底座；13、电机；14、安装轴；15、导卫机构；16、手轮；17、滚轮座；18、滚轮；19、下支撑座；20、辊子。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的钢板压下导卫装置，包括主轧机外壳3，主轧机外壳3中部设置有辊系安装孔，位于辊系安装孔一侧的主轧机外壳3上开有横向布置的锥形槽，锥形槽的上部为上支撑座，下部为下支撑座19；位于主轧机外壳3顶部安装有油缸1，油缸1的活塞杆2伸入主轧机外壳3内至上支撑座处，并在上支撑座下部通过支座5安装有球形支杆4，球形支杆4与活塞杆2头部固连，支座5底部还安装辊子20和压板6；位于下支撑座19上设置有底座12，底座12上间隔安装有对称设置的导卫机构15，导卫机构15的结构为：包括滑移板9，滑移板9中部开有方形槽，方形槽内安装有方形块10，方形块10的两侧面与方形槽紧密接触，位于方形块10中部开有螺纹孔，螺纹孔内穿过丝杆11，丝杆11的一端通过减速机与电机13连接，丝杆11的另一端安装手轮16；滑移板9的侧面还固定有滚轮座17，滚轮座17上间隔安装有多个滚轮18；位于底座12上面中部还安装有尼龙板7，尼龙板7的两侧分别通过紧固件卡接尼龙固定板8，尼龙板7与压板6之间有间隙。

辊子20和压板6在横向方向均间隔安装有三组，辊子20位于压板6的左侧，辊子20的安装结构为：包括安装于支座5下部的支撑座，支撑座内有安装轴14，安装轴14的外圆周面通过轴承安装辊子20。

滚轮18的顶面高于滚轮座17顶面，滚轮18的顶面与滚轮座17顶面之间的距离a为2mm-3mm。

丝杆11分为左半部分与右半部分，左半部分与右半部分在中部通过紧固件锁紧，且左半部分与右半部分的旋向相反。

尼龙板7与压板6之间有间隙为20mm-25mm。

电机13固定于主轧机外壳3外侧面。

实际使用过程中，根据钢板的厚度，调整压板6和尼龙板7之间的距离，通过油缸1的伸缩可以方便调整；然后根据钢板的宽度，调节对称安装的导卫机构15之间的距离，驱动电机13，在丝杆11的作用下，可以方便的实现一对导卫机构15相向或者相对运动，所述钢板的两侧分别与滚轮18接触，保护钢板的同时，可是方便输送钢板进入主轧机内。

钢板先通过辊子20，然后依次从压板6与尼龙板7之间间隙内经过，然后进入主轧机内进行轧制，轧制完成后进入卷取机卷起来。在导卫机构15的作用下，保证了钢板的对中性，以及具有导向的功能，使钢板不会发生卷曲，有效的控制钢板在轧制过程中不发生跑偏的现象，保护轧机内辊子，延长辊子的使用寿命，提高工作可靠性。

在不使用时， 可以通过油缸1控制活塞杆2缩回，压板6在球形支杆4的作用下翘起。避免其他工作时发生干扰。

本实用新型尼龙板7的设计，有效的防止刮伤钢板，保护钢板。

本实用新型电机13与手轮16的设计，可以通过电机13驱动丝杆11运动实现粗调，然后在通过手轮16实现微调的功能。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种钢板压下导卫装置，其特征在于：包括主轧机外壳（3），所述主轧机外壳（3）中部设置有辊系安装孔，位于辊系安装孔一侧的主轧机外壳（3）上开有横向布置的锥形槽，所述锥形槽的上部为上支撑座，下部为下支撑座（19）；位于主轧机外壳（3）顶部安装有油缸（1），所述油缸（1）的活塞杆（2）伸入主轧机外壳（3）内至上支撑座处，并在上支撑座下部通过支座（5）安装有球形支杆（4），所述球形支杆（4）与活塞杆（2）头部固连，所述支座（5）底部还安装辊子（20）和压板（6）；位于下支撑座（19）上设置有底座（12），所述底座（12）上间隔安装有对称设置的导卫机构（15），所述导卫机构（15）的结构为：包括滑移板（9），所述滑移板（9）中部开有方形槽，所述方形槽内安装有方形块（10），所述方形块（10）的两侧面与方形槽紧密接触，位于方形块（10）中部开有螺纹孔，所述螺纹孔内穿过丝杆（11），所述丝杆（11）的一端通过减速机与电机（13）连接，所述丝杆（11）的另一端安装手轮（16）；所述滑移板（9）的侧面还固定有滚轮座（17），所述滚轮座（17）上间隔安装有多个滚轮（18）；位于底座（12）上面中部还安装有尼龙板（7），所述尼龙板（7）的两侧分别通过紧固件卡接尼龙固定板（8），所述尼龙板（7）与压板（6）之间有间隙。

2.如权利要求1所述的钢板压下导卫装置，其特征在于：所述辊子（20）和压板（6）在横向方向均间隔安装有三组，所述辊子（20）位于压板（6）的左侧，所述辊子（20）的安装结构为：包括安装于支座（5）下部的支撑座，所述支撑座内有安装轴（14），所述安装轴（14）的外圆周面通过轴承安装辊子（20）。

3.如权利要求1所述的钢板压下导卫装置，其特征在于：滚轮（18）的顶面高于滚轮座（17）顶面，所述滚轮（18）的顶面与滚轮座（17）顶面之间的距离（a）为2mm-3mm。

4.如权利要求1所述的钢板压下导卫装置，其特征在于：所述丝杆（11）分为左半部分与右半部分，所述左半部分与右半部分在中部通过紧固件锁紧，且左半部分与右半部分的旋向相反。

5.如权利要求1所述的钢板压下导卫装置，其特征在于：所述尼龙板（7）与压板（6）之间有间隙为20mm-25mm。

6.如权利要求1所述的钢板压下导卫装置，其特征在于：所述电机（13）固定于主轧机外壳（3）外侧面。