CN205236672U - 双机架平整机 - Google Patents

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CN205236672U CN201520952445.XU CN201520952445U CN205236672U CN 205236672 U CN205236672 U CN 205236672U CN 201520952445 U CN201520952445 U CN 201520952445U CN 205236672 U CN205236672 U CN 205236672U
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杭永海
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Abstract

本实用新型提供一种双机架平整机,包括第一机架以及第二机架,第一机架上设置有第一上支承辊、第一下支承辊、第一上中间辊、第一下中间辊、第一上工作辊、第一下工作辊,第二机架上设置有第二上支承辊、第二下支承辊、第二上中间辊、第二下中间辊、第二上工作辊、第二下工作辊,第一上工作辊以及第一下工作辊的表面具有由电火花毛花处理的表面层,第二上工作辊以及第二下工作辊的表面具有由磨削处理的表面层,第一上工作辊以及第一下工作辊的表面层的粗糙度大于第二上工作辊以及第二下工作辊表面侧的粗糙度,实现镀锡板多种表面形态的需求,且生产出的钢卷表面符合要求。

Description

双机架平整机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种双机架平整机。
背景技术
[0002] 镀锡板的表面一般分为8、1?1、1?、1?2、51、5、1、52等八种形态,其中又以8、1?1、1?等类型最为普遍,这些形态表面多用于食品罐行业,需求量很大。同时其它的一些表面主要用在特殊行业里面,由于其表面形态的多元化,即既有尖峰粗度又有拉丝形貌的表面,所以深受顾客的欢迎,需求量也随之增大,比如高端电池铁行业。但是,它对表面粗糙度的区间范围也很严格,不能有影响镀锡成本表面颜色差异。
[0003]目前,各大企业在单机架平整机组上都很难实现上述表面的形态,所以只能创立双机架机组,采用两个机架的不同工艺方法来实现钢卷表面多种形态的类型。
[0004]国内一些公司也正在致力于采用双机架平整的方式生产多种表面形态,但都因为其程度之复杂、难度之大而放弃。
发明内容
[0005]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,从而提供一种双机架平整机,实现镀锡板多种表面形态的需求,且生产出的钢卷表面符合要求。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是这样的:双机架平整机,包括第一机架以及第二机架,所述第一机架上设置有第一上支承辊、第一下支承辊、第一上中间辊、第一下中间辊、第一上工作辊、第一下工作辊,所述第二机架上设置有第二上支承辊、第二下支承辊、第二上中间辊、第二下中间辊、第二上工作辊、第二下工作辊,所述第一上工作辊以及第一下工作辊的表面具有由电火花毛花处理的表面层,所述第二上工作辊以及所述第二下工作辊的表面具有由磨削处理的表面层,所述第一上工作辊以及第一下工作辊的表面层的粗糙度大于所述第二上工作辊以及所述第二下工作辊表面侧的粗糙度。
[0007]进一步改进的是:所述第一机架以及所述第二机架的出口处均设置有防缠导板以及出口导板,所述防缠导板以及所述出口导板上均设置有橡胶刮板,所述橡胶刮板均与相应的所述第一机架以及所述第二机架上的工作辊表面接触。
[0008]进一步改进的是:所述第一上工作辊的表面粗糙度与所述第一下工作辊的表面粗糙度差值小于0.Ιμπι,所述第二上工作辊的表面粗糙度与所述第二下工作辊的表面粗糙度差值小于0.lwn。
[0009]通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:通过采用双机架,两个机架上采用不同加工方式以及粗糙度的工作辊,从而实现镀锡板多种表面形态的需求,且生产出的钢卷表面符合要求。
附图说明
[00Ί0]图1为本实用新型不意图。
[0011]其中:1、第一上支承辊;2、第一下支承辊;3、第一上中间辊;4、第一下中间辊;5、第一上工作辊;6、第一下工作辊;7、第二上支承辊;8、第二下支承辊;9、第二上中间辊;10、第二下中间辊;11、第二上工作辊;12、第二下工作辊。
具体实施方式
[0012]以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
[0013]如图1所示,本实用新型公开一种双机架平整机,包括第一机架以及第二机架,所述第一机架上设置有第一上支承辊1、第一下支承辊2、第一上中间辊3、第一下中间辊4、第一上工作辊5、第一下工作辊6,所述第二机架上设置有第二上支承辊7、第二下支承辊8、第二上中间辊9、第二下中间辊10、第二上工作辊11、第二下工作辊12,所述第一上工作辊5以及第一下工作辊6的表面具有由电火花毛花处理的表面层,所述第二上工作辊11以及所述第二下工作辊12的表面具有由磨削处理的表面层,所述第一上工作辊5以及第一下工作辊6的表面层的粗糙度大于所述第二上工作辊11以及所述第二下工作辊12表面侧的粗糙度。
[0014]工作原理:通过采用双机架,两个机架上采用不同加工方式以及粗糙度的工作辊,从而实现镀锡板多种表面形态的需求,且生产出的钢卷表面符合要求。
[0015]本实施例中优化的实施方式为,所述第一机架以及所述第二机架的出口处均设置有防缠导板以及出口导板,所述防缠导板以及所述出口导板上均设置有橡胶刮板,所述橡胶刮板均与相应的所述第一机架以及所述第二机架上的工作辊表面接触。
[0016]所述第一上工作辊5的表面粗糙度与所述第一下工作辊6的表面粗糙度差值小于
0.Ιμπι,所述第二上工作辊11的表面粗糙度与所述第二下工作辊12的表面粗糙度差值小于
0.1um0
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.双机架平整机,其特征在于:包括第一机架以及第二机架,所述第一机架上设置有第一上支承辊、第一下支承辊、第一上中间辊、第一下中间辊、第一上工作辊、第一下工作辊,所述第二机架上设置有第二上支承辊、第二下支承辊、第二上中间辊、第二下中间辊、第二上工作辊、第二下工作辊,所述第一上工作辊以及第一下工作辊的表面具有由电火花毛花处理的表面层,所述第二上工作辊以及所述第二下工作辊的表面具有由磨削处理的表面层,所述第一上工作辊以及第一下工作辊的表面层的粗糙度大于所述第二上工作辊以及所述第二下工作辊表面侧的粗糙度。
2.根据权利要求1所述的双机架平整机,其特征在于:所述第一机架以及所述第二机架的出口处均设置有防缠导板以及出口导板,所述防缠导板以及所述出口导板上均设置有橡胶刮板,所述橡胶刮板均与相应的所述第一机架以及所述第二机架上的工作辊表面接触。
3.根据权利要求1所述的双机架平整机,其特征在于:所述第一上工作辊的表面粗糙度与所述第一下工作辊的表面粗糙度差值小于0.Ιμπι,所述第二上工作辊的表面粗糙度与所述第二下工作辊的表面粗糙度差值小于0.Ιμπι。
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