CN211538992U - 一种精轧连接梁导卫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及精轧装置的技术领域，特别是涉及一种精轧连接梁导卫，其可使工件在精轧前进行疏导处理，通过导卫可精准地将工件输入到设备中，提高生产效率，提高了实用性；包括底板、两组导卫箱、两组压板、螺栓、垫片和转辊，底板顶端设置有两条平行的T型槽，T型槽底端设置有多组支撑腿，支撑腿顶端与底板底端连接，两组导卫箱相互镜像，两组导卫箱与T型槽垂直放置，两组导卫箱底端均设置有两条T型块，T型块和T型槽相互配合，压板顶端设置有通孔，压板通孔穿过弹簧槽与导卫箱顶端螺纹孔同心，螺栓底端穿过压板顶端通孔与导卫箱顶端螺纹孔配合连接，垫片套装在螺栓上，转辊顶端和底端分别与压板底端与导卫箱顶端可旋转连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及精轧装置的技术领域，特别是涉及一种精轧连接梁导卫。
背景技术
精轧机械主要应用于航空控制技术和制造技术。国内的型钢精轧工艺可以归纳为两类：一类是横列式生产工艺，多建设于上世纪五、六十年代。这种生产工艺虽然有生产灵活，适应性强，能够满足各种不同断面型钢的生产要求等优点，但由于存在产品质量差、设备笨重、能源消耗大、工人劳动强度大等许多致命的缺点，已经属于国家明令要淘汰的落后生产技术；另一类是全连续或半连续化生产工艺。现有的连接梁在精轧过程中，对接口不容易对其，并且轧件在成型过程中容易绕辊，影响生产进程，实用性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可使工件在精轧前进行疏导处理，通过导卫可精准地将工件输入到设备中，提高生产效率，提高了实用性的精轧连接梁导卫。
本实用新型的一种精轧连接梁导卫，包括底板、两组导卫箱、两组压板、螺栓、垫片和转辊，底板顶端设置有两条平行的T型槽，T型槽底端设置有多组支撑腿，支撑腿顶端与底板底端连接，两组导卫箱相互镜像，两组导卫箱与T型槽垂直放置，两组导卫箱底端均设置有两条T型块，T型块和T型槽相互配合，导卫箱可在T型槽内沿T型槽自由滑动，两组导卫箱内侧均设置有输入口，导卫箱顶端设置有两组螺纹孔，两组压板底端分别与导卫箱顶端接触，两组压板相互镜像，压板内侧设置有输导槽，压板外侧设置有弹簧槽，压板顶端设置有通孔，压板通孔穿过弹簧槽与导卫箱顶端螺纹孔同心，螺栓底端穿过压板顶端通孔与导卫箱顶端螺纹孔配合连接，垫片套装在螺栓上，转辊顶端和底端分别与压板底端与导卫箱顶端可旋转连接。
本实用新型的一种精轧连接梁导卫，还包括螺杆和垫块，支撑腿底端设置有螺纹孔，螺杆顶端与支撑腿底端螺纹孔配合连接，螺杆底端与垫块顶端可旋转连接，垫块底端与基础接触，旋转螺杆可调节支撑腿的高度。
本实用新型的一种精轧连接梁导卫，还包括弹簧，弹簧套装在弹簧槽之间的螺栓部分，当导卫箱与压板安装时，弹簧处于压缩状态。
本实用新型的一种精轧连接梁导卫，两组导卫箱顶端均设置有螺纹孔，吊环与螺纹孔配合连接，通过起重设备对导卫进行吊装移动。
本实用新型的一种精轧连接梁导卫，两组导卫箱左端均设置有引导板，引导板右端与导卫箱左端连接，引导板左端可与精轧设备入口配合安装。
本实用新型的一种精轧连接梁导卫，将垫片设置成弹簧垫片。
本实用新型的一种精轧连接梁导卫，将垫块设置成减震垫。
本实用新型的一种精轧连接梁导卫，引导板右端与导卫箱左端滑动连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将装置左端与待轧工件的机械右端接触，之后根据待加工工件的宽度调整两组导卫箱的位置，将两组导卫箱之间的间隙调整到合适位置，然后将工件左端输入至输入口中，经过装置内部的变径，通过输导槽后从两组转辊中间输出，之后进入到精轧机械中进行轧压工序，通过设置以上装置，可使工件在精轧前进行疏导处理，通过导卫可精准地将工件输入到设备中，提高生产效率，提高了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的轴测结构示意图；
图2是本实用新型的主视结构示意图；
图3是本实用新型主视的剖视结构示意图；
图4是本实用新型的俯视结构示意图；
图5是本实用新型的左视结构示意图；
附图中标记：1、底板；2、T型槽；3、支撑腿；4、导卫箱；5、T型块；6、输入口；7、压板；8、输导槽；9、弹簧槽；10、螺栓；11、垫片；12、转辊；13、螺杆；14、垫块；15、弹簧；16、螺纹孔；17、引导板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种精轧连接梁导卫，包括底板1、两组导卫箱4、两组压板7、螺栓10、垫片11和转辊12，底板1顶端设置有两条平行的T型槽2，T型槽2底端设置有多组支撑腿3，支撑腿3顶端与底板1底端连接，两组导卫箱4相互镜像，两组导卫箱4与T型槽2垂直放置，两组导卫箱4底端均设置有两条T型块5，T型块5和T型槽2相互配合，导卫箱4可在T型槽2内沿T型槽2自由滑动，两组导卫箱4内侧均设置有输入口6，导卫箱4顶端设置有两组螺纹孔，两组压板7底端分别与导卫箱4顶端接触，两组压板7相互镜像，压板7内侧设置有输导槽8，压板7外侧设置有弹簧槽9，压板7顶端设置有通孔，压板7通孔穿过弹簧槽9与导卫箱4顶端螺纹孔同心，螺栓10底端穿过压板7顶端通孔与导卫箱4顶端螺纹孔配合连接，垫片11套装在螺栓10上，转辊12顶端和底端分别与压板7底端与导卫箱4顶端可旋转连接；将装置左端与待轧工件的机械右端接触，之后根据待加工工件的宽度调整两组导卫箱4的位置，将两组导卫箱4之间的间隙调整到合适位置，然后将工件左端输入至输入口6中，经过装置内部的变径，通过输导槽8后从两组转辊12中间输出，之后进入到精轧机械中进行轧压工序，通过设置以上装置，可使工件在精轧前进行疏导处理，通过导卫可精准地将工件输入到设备中，提高生产效率，提高了实用性。
本实用新型的一种精轧连接梁导卫，还包括螺杆13和垫块14，支撑腿3底端设置有螺纹孔，螺杆13顶端与支撑腿3底端螺纹孔配合连接，螺杆13底端与垫块14顶端可旋转连接，垫块14底端与基础接触，旋转螺杆13可调节支撑腿3的高度；在输入工件前，可根据工件的高度通过旋转螺杆13调整支撑腿3的高度，进而将导卫左端与设备入口更好地对齐，使输入更顺畅，提高了实用性。
本实用新型的一种精轧连接梁导卫，还包括弹簧15，弹簧15套装在弹簧槽9之间的螺栓10部分，当导卫箱4与压板7安装时，弹簧15处于压缩状态；通过在螺栓10上设置弹簧15，当螺栓10卸下时，在弹簧15的作用下，可轻松将压板7取下，提高了实用性。
本实用新型的一种精轧连接梁导卫，两组导卫箱4顶端均设置有螺纹孔16，吊环与螺纹孔16配合连接，通过起重设备对导卫进行吊装移动；由于导卫较重，人搬运比较费力，通过在导卫箱4顶端设置螺纹孔16，利用起重设备和吊环对导卫进行吊装移动，提高了便利性。
本实用新型的一种精轧连接梁导卫，两组导卫箱4左端均设置有引导板17，引导板17右端与导卫箱4左端连接，引导板17左端可与精轧设备入口配合安装；通过在导卫箱4左端设置引导板17，可利用引导板17将导卫与精轧设备连接起来，使工件更顺畅地进入设备，提高了实用性。
本实用新型的一种精轧连接梁导卫，将垫片11设置成弹簧垫片；工件经过输导槽8时，会产生震动，时间较长后容易使螺栓10变松，导致螺栓10脱落，通过将垫片11设置成弹簧垫片，可防止因震动导致螺栓10变松，提高了固定性。
本实用新型的一种精轧连接梁导卫，将垫块14设置成减震垫；通过将垫块14设置成减震垫，可对装置产生的震动进行吸收，延长导卫使用寿命，提高了实用性。
本实用新型的一种精轧连接梁导卫，引导板17右端与导卫箱4左端滑动连接；通过将引导板17右端与导卫箱4左端设置成滑动连接，可使一组导卫适用于多种口径的设备，提高了通用性。
本实用新型的一种精轧连接梁导卫，其在工作时，首先旋转螺杆13调节支撑腿3的高度，使导卫左端与设备右端持平，之后根据轧钢设备入口调节引导板17的位置，使两者进行固定，然后根据待加工工件的宽度调整两组导卫箱4的位置，将两组导卫箱4之间的间隙调整到合适位置，之后将工件左端输入至输入口6中，经过装置内部的变径，通过输导槽8后从两组转辊12中间输出，之后进入到精轧机械中进行轧压工序即可。
本实用新型的一种精轧连接梁导卫，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种精轧连接梁导卫，其特征在于，包括底板(1)、两组导卫箱(4)、两组压板(7)、螺栓(10)、垫片(11)和转辊(12)，底板(1)顶端设置有两条平行的T型槽(2)，T型槽(2)底端设置有多组支撑腿(3)，支撑腿(3)顶端与底板(1)底端连接，两组导卫箱(4)相互镜像，两组导卫箱(4)与T型槽(2)垂直放置，两组导卫箱(4)底端均设置有两条T型块(5)，T型块(5)和T型槽(2)相互配合，导卫箱(4)可在T型槽(2)内沿T型槽(2)自由滑动，两组导卫箱(4)内侧均设置有输入口(6)，导卫箱(4)顶端设置有两组螺纹孔，两组压板(7)底端分别与导卫箱(4)顶端接触，两组压板(7)相互镜像，压板(7)内侧设置有输导槽(8)，压板(7)外侧设置有弹簧槽(9)，压板(7)顶端设置有通孔，压板(7)通孔穿过弹簧槽(9)与导卫箱(4)顶端螺纹孔同心，螺栓(10)底端穿过压板(7)顶端通孔与导卫箱(4)顶端螺纹孔配合连接，垫片(11)套装在螺栓(10)上，转辊(12)顶端和底端分别与压板(7)底端与导卫箱(4)顶端可旋转连接。
2.如权利要求1所述的一种精轧连接梁导卫，其特征在于，还包括螺杆(13)和垫块(14)，支撑腿(3)底端设置有螺纹孔，螺杆(13)顶端与支撑腿(3)底端螺纹孔配合连接，螺杆(13)底端与垫块(14)顶端可旋转连接，垫块(14)底端与基础接触，旋转螺杆(13)可调节支撑腿(3)的高度。
3.如权利要求2所述的一种精轧连接梁导卫，其特征在于，还包括弹簧(15)，弹簧(15)套装在弹簧槽(9)之间的螺栓(10)部分，当导卫箱(4)与压板(7)安装时，弹簧(15)处于压缩状态。
4.如权利要求3所述的一种精轧连接梁导卫，其特征在于，两组导卫箱(4)顶端均设置有螺纹孔(16)，吊环与螺纹孔(16)配合连接，通过起重设备对导卫进行吊装移动。
5.如权利要求4所述的一种精轧连接梁导卫，其特征在于，两组导卫箱(4)左端均设置有引导板(17)，引导板(17)右端与导卫箱(4)左端连接，引导板(17)左端可与精轧设备入口配合安装。
6.如权利要求5所述的一种精轧连接梁导卫，其特征在于，将垫片(11)设置成弹簧垫片。
7.如权利要求6所述的一种精轧连接梁导卫，其特征在于，将垫块(14)设置成减震垫。
8.如权利要求7所述的一种精轧连接梁导卫，其特征在于，引导板(17)右端与导卫箱(4)左端滑动连接。
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