CN113210441B - 一种型钢导卫装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于型钢生产技术领域，涉及一种型钢导卫装置，包括固定机架、摆动机构、中间设有型钢通道的导卫机构，所述导卫机构活动设置在固定机架内；所述摆动机构包括驱动装置、滑动斜板、底座；所述滑动斜板与底座滑动连接；所述驱动装置与所述滑动斜板连接，并驱动滑动斜板在底座上滑动；所述导卫机构设于摆动机构上，并与滑动斜板滚动接触；所述滑动斜板受所述驱动装置驱动而带动导卫机构在固定机架内移动和/或转动，以改变型钢通道位置，对型钢位置进行导正。本发明采用简单的驱动结构，可快速准确地调整滑动导辊位置，实现型钢通道位置调整；导卫机构与摆动机构采用压紧接触安装，无需连接件，更换及安装方便，提高产线切换效率。

Description

一种型钢导卫装置
技术领域
本发明属于型钢生产技术领域，涉及一种型钢导卫装置。
背景技术
随着社会的发展，绿色建筑，环保建筑越来越受到社会的青睐，结构用型钢作为新型的绿色建筑材料，越来越广泛的应用于建筑行业中。但目前轧制型钢、冷辊压型钢导卫装置结构比较单一，生产不同规格型钢产品存在使用调整、更换不方便，不能自动检测控制，影响产品质量生产效率效益等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于现有导正装置位置调整过程繁琐，且不便于更换的问题，提供一种便于自动控制的，用于型钢成型生产的导卫装置。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种型钢导卫装置，包括固定机架、摆动机构、中间设有型钢通道的导卫机构，所述导卫机构活动设置在固定机架内；所述摆动机构包括驱动装置、滑动斜板、底座；所述滑动斜板与底座滑动连接；所述驱动装置与所述滑动斜板连接，并驱动滑动斜板在底座上滑动；所述导卫机构设于摆动机构上，并与滑动斜板滚动接触；所述滑动斜板受所述驱动装置驱动而带动导卫机构在固定机架内移动和/或转动，以改变型钢通道位置，对型钢位置进行导正。
本基础方案中固定机架与轧机固定连接，通过摆动机构控制导卫机构的位置，滑动斜板带动导卫机构进行上下位置或角度位置调整，对型钢进行导正，无需辅助器械，并且导卫机构采用滚动接触方式设置在摆动机构上，无需连接件，便于安装与更换。
进一步，所述固定机架与导卫机构之间设有弧形块，所述导卫机构与弧形块固定连接；所述弧形块包括设于固定机架内的第一圆弧面、设于固定机架下方的第二圆弧面，所述第一圆弧面与固定机架内壁相切；所述摆动机构包括底座、驱动装置、滑动斜板；所述滑动斜板上设有滚动斜面，所述第二圆弧面与滚动斜面滚动连接；所述滑动斜板与底座滑动连接；所述驱动装置与滑动斜板连接，驱动滑动斜板滑动，并带动弧形块在固定机架内转动和/或上下移动，有益效果：通过弧形块在滚道斜面上滚动，使导卫机构在机架中上下移动或转动偏摆，从而对型钢进行导正；滚动斜面采用平面或曲面。
进一步，所述滑动斜板有两个；两个所述滑动斜板与同一驱动装置连接，或各自分别与一个驱动装置连接；两个滑动斜板可采用同步或异步滑动，实现导卫机构位置的高度、角度调整。
进一步，所述导卫机构包括活动框架、滑动导辊、导辊移动装置；所活动框架设于弧形块内；所述滑动导辊包括上层滑动导辊、下层滑动导辊；所述上层滑动导辊、下层滑动导辊均与活动框架滑动连接；所述上层滑动导辊与下层滑动导辊均至少有1个，且上层滑动导辊与下层滑动导辊的总数之和为3或4；所述上层滑动导辊与下层滑动导辊之间构成型钢通道；所述上层滑动导辊与下层滑动导辊均与导辊移动装置连接，上层滑动导辊与下层滑动导辊受导辊移动装置驱动在活动框架上滑动而改变型钢通道中心位置与宽度，滑动导辊可在活动框架上滑动，从而可对型钢通道宽度及位置进行调整。
进一步，所述上层滑动导辊与下层滑动导辊上均设有若干个成型棍子，所述成型棍子形状与型钢相匹配。
进一步，所述上层滑动导辊与下层滑动导辊的总数之和为3，所述上层滑动导辊与下层滑动导辊均各自分别与一个导辊移动装置连接。
进一步，所述上层滑动导辊与下层滑动导辊的总数之和为4，位于型钢通道同一侧的所述上层滑动导辊与下层滑动导辊与同一个导辊移动装置连接或各自分别与一个导辊移动装置连接；上层滑动导辊、下层滑动导辊可同步或异步移动，导辊移动装置的数量根据实际需求进行增减。
进一步，所述滑动导辊有多个，呈水平并排布置；相邻两个滑动导辊中间的相邻两个上层滑动导辊和相邻两个下层滑动导辊均与同一导辊移动装置连接，或相邻两个滑动导辊中间的相邻两个上层滑动导辊和相邻两个下层滑动导辊均各自分别与同一个导辊移动装置连接，或相邻两个滑动导辊中间的相邻两个上层滑动导辊或相邻两个下层滑动导辊与同一导辊移动装置连接。
进一步，所述固定机架上方还设有用于将导卫机构压紧于滑动斜板上的压紧装置，所述压紧装置一端与固定机架连接，另一端与导卫机构连接。
进一步，所述驱动装置、导辊移动装置、压紧装置均包括动力装置、设于动力装置上的连接机构；所述连接机构为偏心轴连杆滑块机构或曲柄连杆滑块机构；所述动力装置为液压缸或摆动缸或电机或电液缸或千斤顶。
本发明的有益效果在于：
1)本发明中导卫装置引导型钢顺利进出成型机架，防止冲击并协助成型。
2)采用单线或多线生产不同规格型钢时，采用简单的驱动结构，可快速准确地调整滑动导辊位置，实现导卫装置整体上下调整及角度调整；并可根据不同型钢尺寸形状，调整型钢通道宽度、位置。
3)导卫机构与摆动机构采用压紧装置压紧，接触式连接，更换时只需将导卫机构与固定机架整体拆除，无需拆卸连接件，更换及安装方便，提高产线切换效率，为进一步实现热辊弯成型技术奠定基础。
4)导卫机构可通过驱动装置自动调节位置，所用驱动装置数量可根据实际需求进行调整，适用性更强，设备稳定性好、可靠性高。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明中型钢导卫装置安装示意图；
图2为本发明中型钢导卫装置整体结构示意图；
图3为本发明中导卫机构主视图；
图4为本发明中导卫机构俯视图；
图5为本发明中导辊移动装置结构简图；
图6为本发明中滑动导辊的一种结构示意图；
图7为图6的滑动导辊变化状态示意图；
图8为本发明中滑动导辊的另一种结构示意图；
附图标记：1-固定机架；2-导卫机构；3-摆动机构；4-压紧装置；5-上弧形块；6-下弧形块；21-上层滑动导辊；22-下层滑动导辊；23-活动框架；24-侧面导辊移动装置；25-中间导辊移动装置；26-成型棍子；251-连杆；252-液压缸；31-底座；32-滑动斜板；33-驱动装置；331-摆动缸；332-偏心轴连杆。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例1
请参阅图1～图7，为一种型钢导卫装置，包括固定机架1、摆动机构3、中间设置有型钢通道的导卫机构2，导卫机构2活动安装在固定机架1内；固定机架1固定安装在成型机架上；导卫机构2放置在摆动机构3上，并摆动机构3滚动接触；其中，固定机架1与导卫机构2之间安装有弧形块，弧形块包括上弧形块5、下弧形块6，上弧形块5位于固定机架1内，下弧形块6位于固定机架1下方，下弧形块6固定安装在上弧形块5下方；导卫机构2固定安装在上弧形块5上；摆动机构3包括底座31、驱动装置33、滑动斜板32；上弧形块5上设置有第一圆弧面、下弧形块6上设置有第二圆弧面，第一圆弧面与固定机架1内壁相切；滑动斜板32上设置有滚动斜面，第二圆弧面与滚动斜面滚动连接；滑动斜板32与底座31滑动连接；驱动装置33与滑动斜板32连接，驱动滑动斜板32在底座31上滑动，并带动弧形块在固定机架1内转动和/或上下移动；其中滑动斜板32有两个，两个滑动斜板32各自分别与一个驱动装置33连接。
本实施例中，导卫机构2包括活动框架23、滑动导辊、导辊移动装置；所活动框架23安装在弧形块内；滑动导辊包括上层滑动导辊21、下层滑动导辊22；上层滑动导辊21、下层滑动导辊22均与活动框架23滑动连接；上层滑动导辊21与下层滑动导辊22均有2个，2个上层滑动导辊21与2个下层滑动导辊22之间构成型钢通道；位于型钢通道同一侧的上层滑动导辊21与下层滑动导辊22与同一个导辊移动装置连接，并受该导辊移动装置驱动在活动框架23上滑动而改变型钢通道中心位置与宽度，从而对型钢进行导正。
其中，上层滑动导辊21与下层滑动导辊22上均安装有多个成型棍子26，成型棍子26形状与型钢相匹配。
本实施例中，滑动导辊有2个，呈水平并排布置，包含有2个型钢通道，用于实现双流生产。其中，导辊移动装置包括侧面导辊移动装置24、中间导辊移动装置25；中间导辊移动装置25安装在2个型钢通道中间；中间导辊移动装置25的数量为1个，其两侧的上层滑动导辊21b，21c、下层滑动导辊22b，22c均与中间导辊移动装置25连接，侧面导辊移动装置24安装在活动框架23两侧，并与位于活动框架23两侧面的上层滑动导辊21a与下层滑动导辊22a与同一个侧面导辊移动装置24连接，上层滑动导辊21d与下层滑动导辊22d与另一个侧面导辊移动装置24连接；固定机架1上方还安装有用于将导卫机构2压紧于滑动斜板32上的压紧装置4，压紧装置4一端安装在固定机架1上，另一端与导卫机构2连接。
本实施例中驱动装置33包括偏心轴连杆332、摆动缸331，摆动缸331固定安装在底座31上，偏心轴连杆332一端与摆动缸331连接，另一端与滑动斜板32连接。导辊移动装置包括液压缸252、连杆251，液压缸252固定安装在活动框架23上，连杆251一端安装在液压缸252上，另一端安装在上层滑动导辊21或下层滑动导辊22上。压紧装置4均包括电液缸、曲柄连杆，电液缸固定安装在固定机架1上，曲柄连杆一端安装在电液缸上，另一端安装在活动框架23上。
实施例2
请参阅图6，本实施例为在实施例1基础上的变化，本实施例与实施例1的区别在于：上层滑动导辊21a，21b，21c，21d与下层滑动导辊22a，22b，22c，22d均各自分别与一个导辊移动装置连接，实现上层滑动导辊与下层滑动导辊各自独立驱动，上层滑动导辊与下层滑动导辊可同步或异步移动。
实施例3
请参阅图8，本实施例为在实施例1基础上的变化，本实施例与实施例1的区别在于：上层滑动导辊21与下层滑动导辊22的总数之和为3，上层滑动导辊21与下层滑动导辊22均各自分别与一个导辊移动装置连接，实现上层滑动导辊21与下层滑动导辊22各自独立驱动，上层滑动导辊21与下层滑动导辊22可同步或异步移动，以适应不同型钢形状尺寸需求。
实施例4
本实施例为在实施例1基础上的变化，本实施例与实施例1的区别在于：中间导辊移动装置25的数量为2个，两个滑动导辊中间的相邻两个上层滑动导辊21b，21c和相邻两个下层滑动导辊22b，22c均各自分别与同一个导辊移动装置连接；实现两个上层滑动导辊21b，21c同步移动，两个下层滑动导辊22b，22c同步移动。
实施例5
本实施例为在实施例1基础上的变化，本实施例与实施例1的区别在于：中间导辊移动装置25的数量为3个，其中两个滑动导辊中间的相邻两个上层滑动导辊21b，21c与同一个中间导辊移动装置25，两个滑动导辊中间的相邻两个下层滑动导辊22b，22c各自分别与一个中间导辊移动装置25连接，实现两个上层滑动导辊21b，21c同步移动，两个下层滑动导辊22b，22c独立移动。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种型钢导卫装置，其特征在于：包括固定机架、摆动机构、中间设有型钢通道的导卫机构，所述导卫机构活动设置在固定机架内；所述摆动机构包括驱动装置、滑动斜板、底座；所述滑动斜板与底座滑动连接；所述驱动装置与所述滑动斜板连接，并驱动滑动斜板在底座上滑动；所述导卫机构设于摆动机构上，并与滑动斜板滚动接触；所述滑动斜板受所述驱动装置驱动而带动导卫机构在固定机架内移动和/或转动，以改变型钢通道位置，对型钢位置进行导正；
所述固定机架与导卫机构之间设有弧形块，所述导卫机构与弧形块固定连接；所述弧形块包括设于固定机架内的第一圆弧面、设于固定机架下方的第二圆弧面，所述第一圆弧面与固定机架内壁相切；所述滑动斜板上设有滚动斜面，所述第二圆弧面与滚动斜面滚动连接；所述滑动斜板与底座滑动连接；所述驱动装置与滑动斜板连接，驱动滑动斜板滑动，并带动弧形块在固定机架内转动和/或上下移动；
所述滑动斜板有两个；两个所述滑动斜板与同一驱动装置连接，或各自分别与一个驱动装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种型钢导卫装置，其特征在于：所述导卫机构包括活动框架、滑动导辊、导辊移动装置；所活动框架设于弧形块内；所述滑动导辊包括上层滑动导辊、下层滑动导辊；所述上层滑动导辊、下层滑动导辊均与活动框架滑动连接；所述上层滑动导辊与下层滑动导辊均至少有1个，且上层滑动导辊与下层滑动导辊的总数之和为3或4；所述上层滑动导辊与下层滑动导辊之间构成型钢通道；所述上层滑动导辊与下层滑动导辊均与导辊移动装置连接，上层滑动导辊与下层滑动导辊受导辊移动装置驱动在活动框架上滑动而改变型钢通道中心位置与宽度。
3.根据权利要求2所述的一种型钢导卫装置，其特征在于：所述上层滑动导辊与下层滑动导辊上均设有若干个成型棍子，所述成型棍子形状与型钢相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种型钢导卫装置，其特征在于：所述上层滑动导辊与下层滑动导辊的总数之和为3，所述上层滑动导辊与下层滑动导辊均各自分别与一个导辊移动装置连接。
5.根据权利要求2所述的一种型钢导卫装置，其特征在于：所述上层滑动导辊与下层滑动导辊的总数之和为4，位于型钢通道同一侧的所述上层滑动导辊、下层滑动导辊与同一个导辊移动装置连接或各自分别与一个导辊移动装置连接。
6.根据权利要求2所述的一种型钢导卫装置，其特征在于：所述滑动导辊有多个，呈水平并排布置；相邻两个滑动导辊中间的相邻两个上层滑动导辊和相邻两个下层滑动导辊均与同一导辊移动装置连接，或相邻两个滑动导辊中间的相邻两个上层滑动导辊和相邻两个下层滑动导辊均各自分别与同一个导辊移动装置连接，或相邻两个滑动导辊中间的相邻两个上层滑动导辊或相邻两个下层滑动导辊与同一导辊移动装置连接。
7.根据权利要求2所述的一种型钢导卫装置，其特征在于：所述固定机架上方还设有用于将导卫机构压紧于滑动斜板上的压紧装置，所述压紧装置一端与固定机架连接，另一端与导卫机构连接。
8.根据权利要求7所述的一种型钢导卫装置，其特征在于：所述驱动装置、导辊移动装置、压紧装置均包括动力装置、设于动力装置上的连接机构；所述连接机构为偏心轴连杆滑块机构或曲柄连杆滑块机构；所述动力装置为液压缸或摆动缸或电机或电液缸或千斤顶。
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