CN213728574U - 一种型钢轧机导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢轧机导卫装置，涉及型钢轧机装配技术领域。本实用新型包括配装接板，配装接板的底端与联动调节结构焊接连接，联动调节结构的一端通过螺钉固定有触摸控制面板，联动调节结构的另一端与自动推导切断结构通过焊接连接，联动调节结构包括动力搭载箱、第一电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、输出螺纹杆、装配搭载板。本实用新型通过联动调节结构的设计，使得装置整体在使用过程中便于将两侧的导卫滚轮进行便捷的自动化同步调节距离，从而便捷的达到调节导出距离的目的，且通过自动推导切断结构的设计，使得装置整体在使用过程中便于对导出的钢片在合适位置进行切断前的辅助冲断，便于保护切断刀的使用寿命。

Description

一种型钢轧机导卫装置

技术领域

本实用新型属于型钢轧机装配技术领域，特别是涉及一种型钢轧机导卫装置。

背景技术

轧钢机，是实现金属轧制过程的机械设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等，其中导卫装置就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置，但是现有导卫装置在使用过程中不便于同步调节间隔位置，导致不便于适应不同的导出宽度，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型钢轧机导卫装置，以解决了现有的问题：现有导卫装置在使用过程中不便于同步调节间隔位置，导致不便于适应不同的导出宽度。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种型钢轧机导卫装置，包括配装接板，所述配装接板的底端与联动调节结构焊接连接，所述联动调节结构的一端通过螺钉固定有触摸控制面板，所述联动调节结构的另一端与自动推导切断结构通过焊接连接，所述联动调节结构包括动力搭载箱、第一电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、输出螺纹杆、装配搭载板、导向光杆、跟随位移块和导卫滚轮，所述动力搭载箱的顶端通过螺钉与第一电机固定连接，所述第一电机的输出端与主动锥齿轮转动连接，所述主动锥齿轮的两侧与从动锥齿轮啮合连接，所述从动锥齿轮的内部与输出螺纹杆固定连接，所述输出螺纹杆的另一端与装配搭载板转动连接，所述装配搭载板的底端的两侧均与导向光杆焊接连接，所述输出螺纹杆和导向光杆的外侧均与跟随位移块活动连接，所述跟随位移块的底端与导卫滚轮转动连接。

进一步地，所述自动推导切断结构包括支撑基座、升降推导支撑杆、辅助定位板、第二电机、偏心带动轮、联动推导杆、第一运导推板、弹簧缓冲柱、第二运导推板和切断刀，所述支撑基座顶端的两侧均与升降推导支撑杆焊接连接，所述升降推导支撑杆顶端的下表面与辅助定位板焊接连接，所述辅助定位板的一端与第二电机通过螺钉固定连接，所述第二电机的输出端与偏心带动轮转动连接，所述偏心带动轮的底端一侧与联动推导杆套接，所述联动推导杆的底端与第一运导推板套接，所述第一运导推板的底端通过弹簧缓冲柱与第二运导推板连接，所述第一运导推板和第二运导推板均与升降推导支撑杆滑动连接，所述第二运导推板的底端与切断刀焊接连接。

进一步地，所述跟随位移块的内部开设有一个动力传导通孔和两个辅助导向通孔，所述辅助导向通孔分别位于动力传导通孔的两侧，所述辅助导向通孔与导向光杆为间隙配合，所述动力传导通孔与输出螺纹杆通过螺纹连接。

进一步地，所述偏心带动轮底端的一侧焊接有配接销钉，所述第一运导推板的顶端焊接有联动销钉，所述联动推导杆顶端和底端的内部均开设有配装套孔，所述配装套孔与配接销钉和联动销钉均为间隙配合。

进一步地，所述第一运导推板的两侧和第二运导推板的两侧均开设有升降配合滑孔，所述升降配合滑孔与升降推导支撑杆为间隙配合。

进一步地，所述触摸控制面板的内部搭载有控制器，所述控制器与第一电机和第二电机之间均为电性连接，所述控制器的型号为SC200。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过联动调节结构的设计，使得装置整体在使用过程中便于将两侧的导卫滚轮进行便捷的自动化同步调节距离，从而便捷的达到调节导出距离的目的。

（2）本实用新型通过自动推导切断结构的设计，使得装置整体在使用过程中便于对导出的钢片在合适位置进行切断前的辅助冲断，便于保护切断刀的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型联动调节结构的连接结构示意图；

图3为本实用新型自动推导切断结构的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、配装接板；2、联动调节结构；3、触摸控制面板；4、自动推导切断结构；5、动力搭载箱；6、第一电机；7、主动锥齿轮；8、从动锥齿轮；9、输出螺纹杆；10、装配搭载板；11、导向光杆；12、跟随位移块；13、导卫滚轮；14、支撑基座；15、升降推导支撑杆；16、辅助定位板；17、第二电机；18、偏心带动轮；19、联动推导杆；20、第一运导推板；21、弹簧缓冲柱；22、第二运导推板；23、切断刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3所示的一种型钢轧机导卫装置，包括配装接板1，配装接板1的底端与联动调节结构2焊接连接，联动调节结构2的一端通过螺钉固定有触摸控制面板3，触摸控制面板3的内部搭载有控制器，控制器与第一电机6和第二电机17之间均为电性连接，控制器的型号为SC200，便于形成整体的控制；

联动调节结构2的另一端与自动推导切断结构4通过焊接连接，联动调节结构2包括动力搭载箱5、第一电机6、主动锥齿轮7、从动锥齿轮8、输出螺纹杆9、装配搭载板10、导向光杆11、跟随位移块12和导卫滚轮13，动力搭载箱5的顶端通过螺钉与第一电机6固定连接，第一电机6的输出端与主动锥齿轮7转动连接，主动锥齿轮7的两侧与从动锥齿轮8啮合连接，所述从动锥齿轮8的内部与输出螺纹杆9固定连接，输出螺纹杆9的另一端与装配搭载板10转动连接，装配搭载板10的底端的两侧均与导向光杆11焊接连接，输出螺纹杆9和导向光杆11的外侧均与跟随位移块12活动连接，跟随位移块12的底端与导卫滚轮13转动连接，跟随位移块12的内部开设有一个动力传导通孔和两个辅助导向通孔，辅助导向通孔分别位于动力传导通孔的两侧，辅助导向通孔与导向光杆11为间隙配合，动力传导通孔与输出螺纹杆9通过螺纹连接，便于将第一电机6产生的转矩通过输出螺纹杆9传递至跟随位移块12，利用导向光杆11和跟随位移块12的滑动连接，将转矩限位形成推导位移动力，配合导向光杆11的行程提供，完成整体的同步位移；

自动推导切断结构4包括支撑基座14、升降推导支撑杆15、辅助定位板16、第二电机17、偏心带动轮18、联动推导杆19、第一运导推板20、弹簧缓冲柱21、第二运导推板22和切断刀23，支撑基座14顶端的两侧均与升降推导支撑杆15焊接连接，升降推导支撑杆15顶端的下表面与辅助定位板16焊接连接，辅助定位板16的一端与第二电机17通过螺钉固定连接，第二电机17的输出端与偏心带动轮18转动连接，偏心带动轮18的底端一侧与联动推导杆19套接，联动推导杆19的底端与第一运导推板20套接，第一运导推板20的底端通过弹簧缓冲柱21与第二运导推板22连接，第一运导推板20和第二运导推板22均与升降推导支撑杆15滑动连接，第一运导推板20的两侧和第二运导推板22的两侧均开设有升降配合滑孔，升降配合滑孔与升降推导支撑杆15为间隙配合，便于形成推导升降切断的稳定导向支撑，第二运导推板22的底端与切断刀23焊接连接，偏心带动轮18底端的一侧焊接有配接销钉，第一运导推板20的顶端焊接有联动销钉，联动推导杆19顶端和底端的内部均开设有配装套孔，配装套孔与配接销钉和联动销钉均为间隙配合，便于形成推导联动，从而完成往复升降推动的动力传递。

本实施例的一个具体应用为：在需要调节导卫滚轮13与导卫滚轮13之间的距离时，通过触摸控制面板3完成对第一电机6的控制，需要缩小距离时控制第一电机6逆时针转动，需要放大距离时控制第一电机6顺时针转动，利用主动锥齿轮7和从动锥齿轮8的啮合将转矩同步传导至两侧的输出螺纹杆9，从而利用输出螺纹杆9和导向光杆11的配合推动导卫滚轮13进行跟随的位移，达到便捷调节的目的，在过料到合适长度时，通过触摸控制面板3控制第二电机17进行转动，利用偏心带动轮18的偏心圆设计，使得偏心带动轮18在被第二电机17带动转动时具有最高点和最低点的位移行程，从而通过联动推导杆19的传导推动第一运导推板20和切断刀23将向下推动的力传递至切断刀23，完成对板顶部的冲压预处理切断。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种型钢轧机导卫装置，包括配装接板（1），其特征在于，所述配装接板（1）的底端与联动调节结构（2）焊接连接，所述联动调节结构（2）的一端通过螺钉固定有触摸控制面板（3），所述联动调节结构（2）的另一端与自动推导切断结构（4）通过焊接连接，所述联动调节结构（2）包括动力搭载箱（5）、第一电机（6）、主动锥齿轮（7）、从动锥齿轮（8）、输出螺纹杆（9）、装配搭载板（10）、导向光杆（11）、跟随位移块（12）和导卫滚轮（13），所述动力搭载箱（5）的顶端通过螺钉与第一电机（6）固定连接，所述第一电机（6）的输出端与主动锥齿轮（7）转动连接，所述主动锥齿轮（7）的两侧与从动锥齿轮（8）啮合连接，所述从动锥齿轮（8）的内部与输出螺纹杆（9）固定连接，所述输出螺纹杆（9）的另一端与装配搭载板（10）转动连接，所述装配搭载板（10）的底端的两侧均与导向光杆（11）焊接连接，所述输出螺纹杆（9）和导向光杆（11）的外侧均与跟随位移块（12）活动连接，所述跟随位移块（12）的底端与导卫滚轮（13）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种型钢轧机导卫装置，其特征在于，所述自动推导切断结构（4）包括支撑基座（14）、升降推导支撑杆（15）、辅助定位板（16）、第二电机（17）、偏心带动轮（18）、联动推导杆（19）、第一运导推板（20）、弹簧缓冲柱（21）、第二运导推板（22）和切断刀（23），所述支撑基座（14）顶端的两侧均与升降推导支撑杆（15）焊接连接，所述升降推导支撑杆（15）顶端的下表面与辅助定位板（16）焊接连接，所述辅助定位板（16）的一端与第二电机（17）通过螺钉固定连接，所述第二电机（17）的输出端与偏心带动轮（18）转动连接，所述偏心带动轮（18）的底端一侧与联动推导杆（19）套接，所述联动推导杆（19）的底端与第一运导推板（20）套接，所述第一运导推板（20）的底端通过弹簧缓冲柱（21）与第二运导推板（22）连接，所述第一运导推板（20）和第二运导推板（22）均与升降推导支撑杆（15）滑动连接，所述第二运导推板（22）的底端与切断刀（23）焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种型钢轧机导卫装置，其特征在于，所述跟随位移块（12）的内部开设有一个动力传导通孔和两个辅助导向通孔，所述辅助导向通孔分别位于动力传导通孔的两侧，所述辅助导向通孔与导向光杆（11）为间隙配合，所述动力传导通孔与输出螺纹杆（9）通过螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种型钢轧机导卫装置，其特征在于，所述偏心带动轮（18）底端的一侧焊接有配接销钉，所述第一运导推板（20）的顶端焊接有联动销钉，所述联动推导杆（19）顶端和底端的内部均开设有配装套孔，所述配装套孔与配接销钉和联动销钉均为间隙配合。

5.根据权利要求2所述的一种型钢轧机导卫装置，其特征在于，所述第一运导推板（20）的两侧和第二运导推板（22）的两侧均开设有升降配合滑孔，所述升降配合滑孔与升降推导支撑杆（15）为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种型钢轧机导卫装置，其特征在于，所述触摸控制面板（3）的内部搭载有控制器，所述控制器与第一电机（6）和第二电机（17）之间均为电性连接，所述控制器的型号为SC200。

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