CN216989693U - 钢丝网片焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种钢丝网片焊接机，一种钢丝网片焊接机，包括工作台，还包括：横丝送进机构，其设置在工作台上，用于将钢丝横向输送；网片推进机构，其设置在工作台上，用于推动网片上在工作台上纵向进给；横丝剪断机构，其设置在工作台上，用于将输送后的钢丝剪断；使用时，通过联动机构分别带动横丝送进机构、横丝剪断机构、网片推进机构、横丝定位机构和钢丝网片焊接机构动作，实现对钢丝输送和裁剪，网片的进给并与钢丝定位并焊接，实现钢丝网片生产设备的一体化，推动钢丝网片的机械化和自动化生产，在保证生产率的同时提高生产质量，在大批量生产中有节省人力成本和保证生产安全等。

Description

钢丝网片焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种钢丝网片焊接机。

背景技术

随着我国工业制造装备行业的发展，工业产业逐渐完善，工业零件制造也越来越多样化，因此对相关焊接产业带来巨大需求，关于网片在多种范围内应用逐渐增加，网片焊接需要的一种钢丝网片焊机也迎来新一轮应用浪潮，对于传统焊接行业而言，传统少量焊接需要人工操作，虽然对工人素质要求不高但是却存在焊接质量参差不齐的情况，对于需要大批量生产的网片来说，其焊接过程更加复杂且工作量巨大，相关企业需要更多焊接工人支撑订单需求，这不仅增加了成本，而且焊接的精度和要求不易把控，用一种钢丝网片焊机替代传统人工焊接问题就越来越重要。

当前，对大部分钢丝网片制造企业来说，单体焊机虽然设备便宜应用广泛但是不适合大规模生产整体式网片，现有单体焊机效率低，并且焊接精度低、整体生产成本高，降低了工业产能，同时费时费工、无法保障生产安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有单体焊机虽然设备便宜应用广泛但是不适合大规模生产整体式网片，效率低，并且焊接精度低、整体生产成本高，降低了工业产能，同时费时费工、无法保障生产安全的问题，现提供了一种钢丝网片焊接机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝网片焊接机，

包括工作台，还包括：

横丝送进机构，其设置在工作台上，用于将钢丝横向输送；

网片推进机构，其设置在工作台上，用于推动网片上在工作台上纵向进给；

横丝剪断机构，其设置在工作台上，用于将输送后的钢丝剪断；

横丝定位机构，其设置在工作台上，用于将剪断的钢丝转运至焊接工位；

钢丝网片焊接机构，其设置在工作台上，用于将钢丝和网片焊接；

以及联动机构，其设置在工作台上，用于横丝送进机构、横丝剪断机构、网片推进机构、横丝定位机构和钢丝网片焊接机构之间相互联动，使钢丝横向输送及网片纵向进给相互交错、由横丝剪断机构对钢丝剪断和横丝定位机构将剪断的钢丝转运至焊接工位，再通过钢丝网片焊接机构进行焊接，实现钢丝和网片不间断的进给输送并焊接。相比于现有设备，本方案通过联动机构分别带动横丝送进机构、横丝剪断机构、网片推进机构、横丝定位机构和钢丝网片焊接机构动作，实现对钢丝输送和裁剪，网片的进给并与钢丝定位并焊接，实现钢丝网片生产设备的一体化，推动钢丝网片的机械化和自动化生产，在保证生产率的同时提高生产质量，在大批量生产中有节省人力成本和保证生产安全等。

为了实现联动机构，进一步地，所述联动机构包括转动设置在工作台上的转轴，所述转轴与钢丝网片焊接机构之间以及转轴与网片推进机构之间均通过曲柄连杆机构相互传动连接，所述转轴与横丝送进机构之间、转轴与横丝剪断机构之间和转轴与横丝定位机构之间均通过凸轮机构相互传动连接。通过在转轴与钢丝网片焊接机构和网片推进机构之间通过曲柄连杆机构传动连接，从而带动钢丝网片焊接机构对钢丝和钢片进行焊接，同时带动网片推进机构将网片向前进给，同时转轴与横丝送进机构之间、转轴与横丝剪断机构之间和转轴与横丝定位机构之间通过凸轮机构相互传动连接，实现横丝送进机构对钢丝沿横向输送，而钢丝输送到位后，通过横丝剪断机构对钢丝进行裁剪，裁剪后的钢丝通过横丝定位机构将钢丝转运至焊接工位。

为了实现横丝送进机构，进一步地，所述横丝送进机构包括静滚轮和固定在工作台上的动滚轮，所述动滚轮和静滚轮相对设置，所述工作台上设置有与动滚轮转动的第一动力机构，所述凸轮机构与静滚轮之间相互传动连接，并带动静滚轮在工作台上往复滑动，实现静滚轮靠近或者远离动滚轮。通过两个相对设置的动滚轮和静滚轮，并通过凸轮机构控制静滚轮靠近或者远离，实现将夹持在动滚轮和静滚轮之间的钢丝进行输送，松开钢丝时，停止对钢丝输送。

为了实现横丝剪断机构，进一步地，所述横丝剪断机构包括静刀片和固定在工作台上的动刀片，所述动刀片和静刀片相对设置，所述凸轮机构与静刀片之间相互传动连接，并带动静刀片在工作台上往复位移，实现静刀片靠近或者远离动刀片。通过凸轮机构带动静刀片靠近或者远离动刀片，实现对放置在静刀片和动刀片之间的钢丝进行切断。

由于钢丝切断后，钢丝不在焊接工位上，需要将钢丝放置在焊接工位才能够将钢丝和网片进行焊接，为了实现横丝定位机构，进一步地，所述横丝定位机构包括定位叉，所述定位叉与转轴之间通过凸轮机构相互传动连接，并带动定位叉在横丝送进机构和钢丝网片焊接机构之间往复位移，实现将剪断钢丝转运至焊接工位。通过在横丝送进机构和钢丝网片焊接机构之间往复位移的横丝定位机构，实现将横丝送进机构剪断后的钢丝转运至焊接工位，保证钢丝与网片之间焊接稳定可靠。

为了实现网片推进机构，进一步地，所述网片推进机构包括推进台，所述推进台上沿纵向轴向设置有轨道，所述轨道沿横丝轴向设置有若干，所述推进台与转轴之间通过曲柄连杆机构相互传动连接。通过转轴与推进台之间通过曲柄连杆机构相互传动连接，实现推进台不断将网片在工作台上向钢丝网片焊接机构方向进给。

为了实现钢丝网片焊接机构，进一步地，所述钢丝网片焊接机构包括上电极和固定在工作台上的下电极，所述上电极和下电极相对设置，所述上电极与转轴之间通过曲柄连杆机构相互传动连接，并控制上电极和下电极相对靠近或者远离，实现将钢丝和网片焊接。转轴与上电极之间通过曲柄连杆机构传动连接，控制上电极靠近或者远离下电极，实现对钢丝和网片的焊接。

为了满足人们使用需求，进一步地，所述工作台上设置有钢丝网片剪切机构，所述钢丝网片焊接机构位于钢丝网片剪切机构和网片推进机构之间。通过在工作台上设置将焊接好后的钢丝网片进行裁剪，这样更好的满足客户使用要求，根据需要裁剪钢丝网片的所需长度。

为了实现钢丝网片裁剪机构，进一步地，所述钢丝网片剪切机构包括设置在工作台上的裁剪刀并与工作台相对设置，所述工作台上设置有用于驱动裁剪刀靠近或者远离工作台的第二动力机构，实现对钢丝网片进行裁剪。通过第二动力机构控制裁剪刀相对工作台往复位移，实现对焊接好的钢丝网片进行裁剪。

进一步地，所述工作台上滑动设置有刀架，所述裁剪刀设置在刀架上，所述工作台上开设有与裁剪刀相匹配的槽口，所述槽口与裁剪刀相对设置。槽口是为了更好的对钢水网片进行裁剪。

本实用新型的有益效果是：本实用新型钢丝网片焊接机在使用时，通过联动机构分别带动横丝送进机构、横丝剪断机构、网片推进机构、横丝定位机构和钢丝网片焊接机构动作，实现对钢丝输送和裁剪，网片的进给并与钢丝定位并焊接，实现钢丝网片生产设备的一体化，推动钢丝网片的机械化和自动化生产，在保证生产率的同时提高生产质量，在大批量生产中有节省人力成本和保证生产安全等，避免了现有单体焊机虽然设备便宜应用广泛但是不适合大规模生产整体式网片，效率低，并且焊接精度低、整体生产成本高，降低了工业产能，同时费时费工、无法保障生产安全的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维结构示意图一；

图2是本实用新型的三维结构示意图二；

图3本实用新型中网片推进机构的三位结构示意图；

图4本实用新型中横丝剪断机构的三位结构示意图；

图5本实用新型中横丝定位机构的三位结构示意图；

图6本实用新型中钢丝网片焊接机构的三位结构示意图。

图中：1、工作台，101、凹槽，102、槽口；

2、横丝送进机构，201、动滚轮，202、静滚轮；

3、网片推进机构，301、推进台，302、轨道；

4、横丝剪断机构，401、动刀片，402、静刀片；

5、横丝定位机构，501、定位叉，5011、支脚；

6、钢丝网片焊接机构，601、上电极，602、下电极；

7、联动机构，701、转轴，702、曲柄连杆机构，703、凸轮机构；

8、钢丝网片剪切机构，801、裁剪刀，802、第二动力机构，803、刀架。

具体实施方式

本实用新型下面结合实施例作进一步详述：

本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种钢丝网片焊接机，包括工作台1，工作台1上开设有与钢丝相匹配的凹槽101，凹槽101是为了便于横丝送进机构2输送钢丝，还包括：

横丝送进机构2，其设置在工作台1上，用于将钢丝横向输送；

网片推进机构3，其设置在工作台1上，用于推动网片上在工作台1上纵向进给；

横丝剪断机构4，其设置在工作台1上，用于将输送后的钢丝剪断；

横丝定位机构5，其设置在工作台1上，用于将剪断的钢丝转运至焊接工位；

钢丝网片焊接机构6，其设置在工作台1上，用于将钢丝和网片焊接；

以及联动机构7，其设置在工作台1上，用于横丝送进机构2、横丝剪断机构4、网片推进机构3、横丝定位机构5和钢丝网片焊接机构6之间相互联动，使钢丝横向输送及网片纵向进给相互交错、由横丝剪断机构4对钢丝剪断和横丝定位机构5将剪断的钢丝转运至焊接工位，再通过钢丝网片焊接机构6进行焊接，实现钢丝和网片不间断的进给输送并焊接。

所述联动机构7包括通过轴承转动在工作台1上的转轴701，转轴701上固定有齿轮并与外部设备进行传动连接，所述转轴701与钢丝网片焊接机构6之间以及转轴701与网片推进机构3之间均通过曲柄连杆机构702相互传动连接，所述转轴701与横丝送进机构2之间、转轴701与横丝剪断机构4之间和转轴701与横丝定位机构5之间均通过凸轮机构703相互传动连接。

所述横丝送进机构2包括静滚轮202和固定在工作台1上的动滚轮201，所述动滚轮201和静滚轮202相对设置，所述工作台1上设置有与动滚轮201转动的第一动力机构，所述转轴701上设置有第一凸轮、第一摆杆和第一连杆，所述第一摆杆的一端铰接在工作台1上，所述第一摆杆的另一端铰接在第一连杆的一端，所述第一连杆远离第一摆杆的一端铰接在静滚轮202上，所述第一连杆通过第一滚轮与第一凸轮的外轮廓面接触，第一凸轮固定在转轴701上，使凸轮机构703与静滚轮202之间相互传动连接，并带动静滚轮202在工作台1上往复滑动，实现静滚轮202靠近或者远离动滚轮201。此处的第一动力机构为伺服电机，或者无刷电机等等，或者可以是有动力辊，或者能够带动动滚轮201转动的动力机构都可以。

所述横丝剪断机构4包括静刀片402和固定在工作台1上的动刀片401，所述动刀片401和静刀片402相对设置，所述转轴701上设置有第二凸轮、第二摆杆和第二连杆，所述第二摆杆的一端铰接在工作台1上，所述第二摆杆的另一端铰接在第二连杆的一端，所述第二连杆远离第二摆杆的一端铰接在静刀片402上，所述第二连杆通过第二滚轮与第二凸轮的外轮廓面接触，第二凸轮固定在转载上，使凸轮机构703与静刀片402之间相互传动连接，并带动静刀片402在工作台1上往复位移，实现静刀片402靠近或者远离动刀片401。钢丝输送时正好穿过动刀片401和静刀片402之间。

所述横丝定位机构5包括定位叉501，所述转轴701上设置有第三凸轮、第三摆杆和第三连杆，所述第三摆杆的一端铰接在工作台1上，所述第三摆杆的另一端铰接在第三连杆的一端，所述第三连杆远离第三摆杆的一端铰接在定位叉501上，所述第三连杆通过第三滚轮与第三凸轮的外轮廓面接触，第三凸轮固定在转轴701上，使定位叉501与转轴701之间通过凸轮机构703相互传动连接，并带动定位叉501在横丝送进机构2和钢丝网片焊接机构6之间往复位移，实现将剪断钢丝转运至焊接工位。定位叉501具有本体及设置在本体上向两侧延伸的支脚5011，并形成类似“Y”形结构。

所述网片推进机构3包括推进台301，所述推进台301上沿纵向轴向设置有轨道302，所述轨道302沿横丝轴向设置有若干，所述推进台301与转轴701之间通过曲柄连杆机构702相互传动连接。此处的轨道302为限制网片位移的长槽。

所述钢丝网片焊接机构6包括上电极601和固定在工作台1上的下电极602，所述上电极601和下电极602相对设置，所述上电极601与转轴701之间通过曲柄连杆机构702相互传动连接，并控制上电极601和下电极602相对靠近或者远离，实现将钢丝和网片焊接。

所述工作台1上设置有钢丝网片剪切机构8，所述钢丝网片焊接机构6位于钢丝网片剪切机构8和网片推进机构3之间，所述钢丝网片剪切机构8包括设置在工作台1上的裁剪刀801并与工作台1相对设置，所述工作台1上设置有用于驱动裁剪刀801靠近或者远离工作台1的第二动力机构802，实现对钢丝网片进行裁剪。

所述工作台1上滑动设置有刀架803，所述裁剪刀801固定安装在刀架803上，所述工作台1上开设有与裁剪刀801相匹配的槽口102，所述槽口102与裁剪刀801的刀刃相对设置。此处刀架803沿竖直方向滑动安装在工作台1上，也就是工作台1上沿竖直方向开设有导向槽，刀架803上设置有与导向槽相匹配的导向块，导向块滑动设置在导向槽内，从而实现刀架803在工作台1上滑动，同时此处的第二动力机构802为气缸，或者液压缸等等。

上述钢丝网片焊接机运行前，钢丝放置在横丝送进机构2的动滚轮201和静滚轮202之间，同时网片也放置在网片推进机构3的轨道302内，完成准备工作；

在运行时，启动设备，在联动机构7的动作下依次带动横丝送进机构2，横丝送进机构2由联动机构7的转轴701通过凸轮机构703带动动滚轮201和静滚轮202之间相互靠近，动滚轮201在第一动力机构作用下一直保持转动，当动滚轮201和静滚轮202夹持钢丝时，钢丝被动滚轮201的动力带动进入到工作台1上的凹槽101内，并沿凹槽101轴向被输送，随着横丝送进机构2在凸轮机构703带动下使得动滚轮201和静滚轮202也相对远离，同时钢丝脱离动滚轮201和静滚轮202停止在凹槽101内输送；

然后横丝剪断机构4由联动机构7的转轴701通过凸轮机构703带动动刀片401和静刀片402相对靠近并将钢丝剪断，随着横丝剪断机构4在凸轮机构703的带动下，动刀片401和静刀片402相对远离，完成钢丝剪断后；

横丝定位机构5由联动机构7的转轴701通过凸轮机构703带动定位叉501将及间断的钢丝托起并带至网片上，此时剪断的钢丝位于上电极601和下电极602之间，完成钢丝的转移；

再由钢丝网片焊接机构6在联动机构7的曲柄连杆机构702的带动下，上电极601向下电极602方向位移，此时钢丝位于网片上，同时网片和钢丝位于上电极601和下电极602之间，刚好随着上电极601与钢丝接触，实现将网片和钢丝焊接在一起，完成焊接后；

然后网片推进机构3在联动机构7的曲柄连杆机构702的带动下，带动推进台301在工作台1上位移，同时带动推进台301上轨道302内的网片进给，重复上述动作；

然后直至完成所需钢丝网片的长度，控制第二动力机构802处的气缸带动刀架803和剪切刀靠近凹槽101，并实现将焊接好后的钢丝网片剪切即可。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种钢丝网片焊接机，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：

横丝送进机构(2)，其设置在工作台(1)上，用于将钢丝横向输送；

网片推进机构(3)，其设置在工作台(1)上，用于推动网片上在工作台(1)上纵向进给；

横丝剪断机构(4)，其设置在工作台(1)上，用于将输送后的钢丝剪断；

横丝定位机构(5)，其设置在工作台(1)上，用于将剪断的钢丝转运至焊接工位；

钢丝网片焊接机构(6)，其设置在工作台(1)上，用于将钢丝和网片焊接；

以及联动机构(7)，其设置在工作台(1)上，用于横丝送进机构(2)、横丝剪断机构(4)、网片推进机构(3)、横丝定位机构(5)和钢丝网片焊接机构(6)之间相互联动，使钢丝横向输送及网片纵向进给相互交错、由横丝剪断机构(4)对钢丝剪断和横丝定位机构(5)将剪断的钢丝转运至焊接工位，再通过钢丝网片焊接机构(6)进行焊接，实现钢丝和网片不间断的进给输送并焊接。

2.根据权利要求1所述的钢丝网片焊接机，其特征在于：所述联动机构(7)包括转动设置在工作台(1)上的转轴(701)，所述转轴(701)与钢丝网片焊接机构(6)之间以及转轴(701)与网片推进机构(3)之间均通过曲柄连杆机构(702)相互传动连接，所述转轴(701)与横丝送进机构(2)之间、转轴(701)与横丝剪断机构(4)之间和转轴(701)与横丝定位机构(5)之间均通过凸轮机构(703)相互传动连接。

3.根据权利要求2所述的钢丝网片焊接机，其特征在于：所述横丝送进机构(2)包括静滚轮(202)和固定在工作台(1)上的动滚轮(201)，所述动滚轮(201)和静滚轮(202)相对设置，所述工作台(1)上设置有与动滚轮(201)转动的第一动力机构，所述凸轮机构(703)与静滚轮(202)之间相互传动连接，并带动静滚轮(202)在工作台(1)上往复滑动，实现静滚轮(202)靠近或者远离动滚轮(201)。

4.根据权利要求2所述的钢丝网片焊接机，其特征在于：所述横丝剪断机构(4)包括静刀片(402)和固定在工作台(1)上的动刀片(401)，所述动刀片(401)和静刀片(402)相对设置，所述凸轮机构(703)与静刀片(402)之间相互传动连接，并带动静刀片(402)在工作台(1)上往复位移，实现静刀片(402)靠近或者远离动刀片(401)。

5.根据权利要求2所述的钢丝网片焊接机，其特征在于：所述横丝定位机构(5)包括定位叉(501)，所述定位叉(501)与转轴(701)之间通过凸轮机构(703)相互传动连接，并带动定位叉(501)在横丝送进机构(2)和钢丝网片焊接机构(6)之间往复位移，实现将剪断钢丝转运至焊接工位。

6.根据权利要求2所述的钢丝网片焊接机，其特征在于：所述网片推进机构(3)包括推进台(301)，所述推进台(301)上沿纵向轴向设置有轨道(302)，所述轨道(302)沿横丝轴向设置有若干，所述推进台(301)与转轴(701)之间通过曲柄连杆机构(702)相互传动连接。

7.根据权利要求2所述的钢丝网片焊接机，其特征在于：所述钢丝网片焊接机构(6)包括上电极(601)和固定在工作台(1)上的下电极(602)，所述上电极(601)和下电极(602)相对设置，所述上电极(601)与转轴(701)之间通过曲柄连杆机构(702)相互传动连接，并控制上电极(601)和下电极(602)相对靠近或者远离，实现将钢丝和网片焊接。

8.根据权利要求1所述的钢丝网片焊接机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有钢丝网片剪切机构(8)，所述钢丝网片焊接机构(6)位于钢丝网片剪切机构(8)和网片推进机构(3)之间。

9.根据权利要求8所述的钢丝网片焊接机，其特征在于：所述钢丝网片剪切机构(8)包括设置在工作台(1)上的裁剪刀(801)并与工作台(1)相对设置，所述工作台(1)上设置有用于驱动裁剪刀(801)靠近或者远离工作台(1)的第二动力机构(802)，实现对钢丝网片进行裁剪。

10.根据权利要求9所述的钢丝网片焊接机，其特征在于：所述工作台(1)上滑动设置有刀架(803)，所述裁剪刀(801)设置在刀架(803)上，所述工作台(1)上开设有与裁剪刀(801)相匹配的槽口(102)，所述槽口(102)与裁剪刀(801)相对设置。

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