CN113664055A - 板坯热态成型导卫装置及应用该装置的双流热弯机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种板坯热态成型导卫装置及应用该装置的双流热弯机组，其中，板坯热态成型导卫装置包括：导卫结构，用于对板坯进行导向，导卫结构包括至少一个导卫单元，每个导卫单元包括两组相对设置的导卫辊，两组导卫辊之间形成板坯的传输通道；升降调节机构，用于调节导卫结构的纵向高度；横向调节机构，用于调节两组导卫辊之间的横向间距，以改变传输通道沿板坯宽度方向的尺寸；角度调整机构，用于调节导卫结构在竖直方向的偏转角度。由于升降调节机构、横向调节机构以及角度调整机构的设置，使得导卫结构适用于不同规格的板坯导卫。本方案中的板坯热态成型导卫装置，能实现热态双流加工中板坯的导卫工作。本方案适用于不同规格的板坯导向。

Description

板坯热态成型导卫装置及应用该装置的双流热弯机组

技术领域

本发明属于板坯加工领域，特别是涉及一种板坯热态成型导卫装置及应用该装置的双流热弯机组。

背景技术

在板坯成型过程中，需要通过导卫装置对板坯进行导向，以便于板坯进入到相应的成型加工设备内。现有的导卫装置包括两组导卫辊，两组导卫辊之间为板坯的传输通道，由于传输通道的宽度、长度以及设置高度等固定不变，进入传输通道内的板坯型号、进入方位等发生变化时，将导致板坯无法正确进入到传输通道内，造成板坯成型过程无法顺利进行。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种板坯热态成型导卫装置及应用该装置的双流热弯机组，以适应不同型号的板坯从不同高度、不同方位进入传输通道内。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种板坯热态成型导卫装置，包括：

导卫结构，用于对板坯进行导向，所述导卫结构包括至少一个导卫单元，每个导卫单元包括两组相对设置的导卫辊，两组导卫辊之间形成板坯的传输通道；

升降调节机构，用于调节导卫结构的纵向高度；

横向调节机构，用于调节两组导卫辊之间的横向间距，以改变传输通道沿板坯宽度方向的尺寸；

角度调整机构，用于调节导卫结构在竖直方向的偏转角度。

进一步地，所述导卫结构还包括用于安装导卫辊的导卫支座，每组导卫辊安装在一个导卫支座上，各个导卫辊可沿自身轴线转动地安装在导卫支座上，所述横向调节机构与各个导卫支座连接，通过驱动导卫支座横向移动以调节同一导卫单元内两组导卫辊之间的横向间距。

进一步地，所述板坯热态成型导卫装置还包括支撑框架，所述导卫支座可沿板坯宽度方向滑动地安装在支撑框架上，所述横向调节机构安装在支撑框架上，并与所述导卫支座连接，以驱动所述导卫支座沿板坯宽度方向移动。

进一步地，所述横向调节机构包括至少一组调节组件，每组调节组件包括第一电机和与第一电机输出端连接的第一螺杆，所述第一电机安装在支撑框架上，所述第一螺杆轴向固定并可周向转动地安装在支撑框架上，所述第一螺杆穿过所述导卫支座，并与导卫支座螺纹配合。

进一步地，每个导卫单元中的两组导卫辊分别由不同组的调节组件驱动。

进一步地，所述板坯热态成型导卫装置还包括外框架，所述支撑框架和角度调整机构均安装在外框架上，所述支撑框架与所述外框架通过支撑轴转动连接，所述支撑轴的轴线方向沿板坯宽度方向，所述角度调整机构的输出端与支撑框架转动连接，用于带动支撑框架绕支撑轴偏转。

进一步地，所述角度调整机构包括第二电机、第二螺杆、换向器以及第一螺旋升降机，所述第二螺杆与第二电机的输出端连接，所述第二螺杆与第一螺旋升降机通过换向器连接，所述第一螺旋升降机的输出端与所述支撑框架转动连接。

进一步地，所述支撑框架上安装有连接座，所述第一螺旋升降机的输出端与连接座之间设置有连接臂，所述连接臂的第一端与所述连接座铰接，第二端与所述第一螺旋升降机的输出端铰接。

进一步地，所述板坯热态成型导卫装置还包括固定座，所述升降调节机构安装在固定座上，并与外框架连接，用于带动外框架整体升降。

进一步地，所述升降调节机构包括安装在固定座上的第三电机、第三螺杆以及第二螺旋升降机，所述第三电机和第三螺杆水平设置，所述第三电机的输出端与第三螺杆连接，所述第二螺旋升降机与第三螺杆配合，所述第二螺旋升降机的输出端与外框架连接；第三电机通过第三螺杆和第二螺旋升降机带动外框架整体升降。

进一步地，沿板坯的行进方向，每个导卫单元的两组导卫辊之间的横向间距逐渐减小。

进一步地，各个所述导卫辊的直径从两端至中间逐渐减小，形成轴向依次连接的倒锥形段和锥形段，所述倒锥形段和锥形段之间圆滑过渡。

进一步地，各个导卫辊的倒锥形段的母线和锥形段的母线之间形成夹角α，沿板坯行进方向所述夹角α逐渐减小。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种双流热弯机组，包括权利要求1-13中任意一项所述的板坯热态成型导卫装置，所述导卫单元为并排设置的两组。

如上所述，本发明的板坯热态成型导卫装置及应用该装置的双流热弯机组，具有以下有益效果：

由于导卫结构的设置，使得板坯能够经过传输通道进行导向，并使得经过导卫后的板坯初步形变，以便于后续的成型加工时的咬入。

由于升降调节机构的设置，以调节导卫结构的纵向高度，使得导卫结构满足不同高度板坯的导向工作。

由于横向调节机构的设置，以使得传输通道沿板坯宽度方向的尺寸发生变化，以满足不同宽度尺寸的板坯导向。

由于角度调整机构的设置，使得导卫结构整体的结构在竖直方向上发生偏转，以满足不同倾斜角度的板坯进入到传输通道内进行导向。

本方案中导卫结构、升降调节机构、横向调节机构以及角度调整机构的设置，使得本方案中的板坯热态成型导卫装置适用于不同规格、不同进入高度、不同进入角度的板坯导向。

附图说明

图1为本发明实施例中板坯热态成型导卫装置的轴测图。

图2为本发明实施例中导卫结构的结构示意图。

图3为本发明实施例中导卫结构与横向调节机构的结构示意图。

图4为本发明实施例中外框架的结构示意图。

图5为本发明实施例中升降调节机构的结构示意图。

图6为本发明实施例中角度调整机构的结构示意图。

图7为本发明实施例中板坯热态成型导卫装置的右视图。

图8为本发明实施例中板坯热态成型导卫装置的正视图。

图9为图8中A处的放大图。

图10为本发明实施例中支撑框架与外框架的连接结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：导卫结构1、第一组导卫辊101、第二组导卫辊102、轴承座103、导卫支座104、滑板105、螺孔106、光面孔107、支撑框架2、横向调节机构3、第一电机301、第一螺杆302、角度调整机构4、第二电机401、第二螺杆402、换向器403、第一螺旋升降机404、连接臂405、连接座406、升降调节机构5、第三电机501、第二螺旋升降机502、连接部503、第三螺杆504、外框架6、固定座7、支撑轴8、弧形滑槽9、弧形滑板10。

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

实施例

如图1至图10所示，本实施例提供一种板坯热态成型导卫装置，包括：

导卫结构1，用于对板坯进行导向，导卫结构1包括导卫支座104以及至少一个导卫单元，每个导卫单元包括两组相对设置的导卫辊，每个导卫单元中的两组导卫辊之间形成板坯的传输通道。每组导卫辊安装在一个导卫支座104上，各个导卫辊可沿自身轴线转动地安装在导卫支座104上，导卫辊的直径从两端至中间逐渐减小，形成轴向依次连接的倒锥形段和锥形段，倒锥形段和锥形段之间圆滑过渡。各个导卫辊的倒锥形段的母线和锥形段的母线之间形成夹角α，如图9所示，沿着板坯行进方向夹角α从α2减小到α1。本实施例中导卫单元共设置有两个，分别为并排设置的第一导卫单元和第二导卫单元，第一导卫单元位于第二导卫单元左侧。每个导卫单元中的两组导卫辊从左往右分别为第一组导卫辊101和第二组导卫辊102(如图1所示)，沿板坯行进方向，每个导卫单元的两组导卫辊之间的横向间距逐渐减小。

支撑框架2，用于进行导卫结构1的安装，导卫支座104两端可沿板坯宽度方向滑动地安装在支撑框架2上，各导卫支座104之间并排设置。导卫支座104两端设置有滑板105，通过滑板105与支撑框架2滑动配合，且导卫支座104中部开设两个通孔，两个通孔呈上下分布，其中一个通孔为螺孔106，一个通孔为光面孔107。

横向调节机构3，安装在支撑框架2上，用于调节两组导卫辊之间的横向间距，以改变传输通道沿着板坯宽度方向的尺寸。横向调节机构3包括至少一组调节组件，每组调节组件包括第一电机301以及与第一电机301输出端连接的第一螺杆302，第一电机301安装在支撑框架2上，第一螺杆302轴向固定并可转动地安装在支撑框架2上，第一螺杆302穿过导卫支座104并与对应的导卫支座104螺纹配合。如图1所示，第一螺杆302包括正旋螺纹段、光面段以及反旋螺纹段。第一螺杆302上的光面段用于与导卫支座104上的光面孔107间隙配合，导卫支座104上的螺孔106用于与第一螺杆302上的正旋螺纹段和反旋螺纹段配合。本实施例中横向调节机构3包括两组调节组件，分别为第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件和第二调节组件平行设置，且第一调节组件和第二调节组件呈上下分布。第一调节组件中第一螺杆302的正旋螺纹段与第一导卫单元的第一组导卫辊101对应的导卫支座104 螺纹连接，第一调节组件中第一螺杆302的反旋螺纹段与第二导卫单元的第二组导卫辊102对应的导卫支座104螺纹连接。第二调节组件中第一螺杆302的正旋螺纹段与第一导卫单元的第一组导卫辊101对应的导卫支座104螺纹连接，第二调节组件中第一螺杆302的反旋螺纹段与第二导卫单元的第二组导卫辊102对应的导卫支座104螺纹连接。使得第一调节组件和第二调节组件中的第一电机301同步正转时，两个导卫单元相互靠近。

横向调节机构3工作时，若第一调节组件中的第一电机301和第二调节组件中的第一电机301转动频率一致，两个调节组件中的第一电机301在不同工作下，导卫单元内传输通道宽窄变化情况以及导卫单元之间的间距变化情况如表1所示。

表1横向调节机构工作时导卫辊系的调节情况表

外框架6，用于进行支撑框架2的安装，以将支撑框架2安装在外框架6内，支撑框架2 一侧与外框架6通过支撑轴8转动连接，支撑轴8的轴线方向沿板坯宽度方向设置，使支撑框架2以及安装在支撑框架2内的导卫结构1能围绕支撑轴8偏转；与支撑轴8相对一侧的支撑框架2两端端部位置与外框架6在竖直方向上滑动配合，具体实现时，通过在外框架6 的立柱上设置以支撑轴8轴线为圆心的弧形滑槽9，在支撑框架2上设置弧形滑板10，通过弧形滑板9与弧形滑槽10实现滑动配合，使得支撑框架2整体能够以支撑轴8为转轴偏转。在角度调整过程中，支撑框架2整体能够以支撑轴8为转轴偏转，同时弧形滑板10与弧形滑槽9紧密配合实现相对滑动。

角度调整机构4，用于调节导卫结构1在竖直方向上的偏转角度(图7中支撑轴8旁的箭头方向为支撑轴8的旋转方向)。角度调整机构4包括第二电机401、第二螺杆402、换向器403、第一螺旋升降机404以及连接座406，第二螺杆402与第二电机401的输出端连接，第二螺杆402与第一螺旋升降机404通过换向器403连接。第一螺旋升降机404的输出端与连接座406之间设置有连接臂405，连接臂405的一端与连接座406铰接，连接臂405的另一端与螺旋升降机的输出端铰接，连接座406安装在支撑框架2上，连接座406与支撑框架2远离支撑轴8一侧固定。当第二电机401转动时，驱动第二螺杆402转动，使得第一螺旋升降机404工作，支撑框架2整体在第一螺旋升降机404的作用力下以支撑轴8为中心偏转，调节导卫结构1的偏转方向，以适应不同板坯从不同角度进入传输通道内。

固定座7，用于实现板坯热态成型导卫装置整体在双流热弯机组之间的固定。

升降调节机构5，安装在固定座7上，用于调节导卫结构1的纵向高度。升降调节机构5 包括安装在固定座7上的第三电机501、第三螺杆504以及第二螺旋升降机502(图7中第二螺旋升降机502旁的箭头为第二螺旋升降机502的升降方向)，第三电机501和第三螺杆504 水平设置，第三电机501的输出端与第三螺杆504连接，第二螺旋升降机502与第三螺杆504 配合，第二螺旋升降机502的输出端通过连接部503与外框架6连接，第三电机501通过第三螺杆504和第二螺旋升降机502带动外框架6整体升降。

具体实施时，将板坯热态成型导卫装置整体安装在双流热弯机架间(从双流热弯机架之间竖直插入安装)，固定座7和双流热弯机架固定，外框架6滑动连接在双流热弯机架之间，通过升降调节机构5实现外框架6整体升降，以此实现导卫结构1的升降，使得导卫结构1 中传输通道适用于板坯不同高度进入。整个安装过程十分简单，使得板坯热态成型导卫装置整体拆卸方便，适用于双流热弯机架之间的较狭窄空间。然后根据所需加工板坯的型号调整横向调节机构3、升降调节机构5以及角度调整机构4动作，以对导卫结构1进行位置关系进行调整，使其满足板坯不同规格、不同进入角度等。板坯进入传输通道，板坯形状将逐渐发生变化，以便于进入双流热弯机内进行成型加工。

本方案中各组导卫辊并排设置，每个导卫单元内的两组导卫辊之间为板坯的传输通道，导卫辊的直径从两端至中间逐渐减小，与现有圆柱状的导卫辊相比，导卫辊安装位置相同时，本方案中的导卫辊形状设置能够有效的增加传输通道的宽度，在有限的空间范围内，使得传输通道的宽度能够满足板坯通过，同时给各组导卫辊之间的相对位置调整提供了可调节的空间，使得传输通道的宽度能够根据不同规格的板坯进行调整。

针对上述一种板坯热态成型导卫装置，本实施例还提供了一种双流热弯机组，包括双流热弯机架以及上述板坯热态成型导卫装置，板坯热态成型导卫装置安装在双流热弯机架之间，且外框架6在竖直方向上与双流热弯机架滑动配合，固定座7与双流热弯机架固定。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (14)

1.一种板坯热态成型导卫装置，其特征在于，包括：

导卫结构，用于对板坯进行导向，所述导卫结构包括至少一个导卫单元，每个导卫单元包括两组相对设置的导卫辊，两组导卫辊之间形成板坯的传输通道；

升降调节机构，用于调节导卫结构的纵向高度；

横向调节机构，用于调节两组导卫辊之间的横向间距，以改变传输通道沿板坯宽度方向的尺寸；

角度调整机构，用于调节导卫结构在竖直方向的偏转角度。

2.根据权利要求1所述的板坯热态成型导卫装置，其特征在于：所述导卫结构还包括用于安装导卫辊的导卫支座，每组导卫辊安装在一个导卫支座上，各个导卫辊可沿自身轴线转动地安装在导卫支座上，所述横向调节机构与各个导卫支座连接，通过驱动导卫支座横向移动以调节同一导卫单元内两组导卫辊之间的横向间距。

3.根据权利要求2所述的板坯热态成型导卫装置，其特征在于：所述板坯热态成型导卫装置还包括支撑框架，所述导卫支座可沿板坯宽度方向滑动地安装在支撑框架上，所述横向调节机构安装在支撑框架上，并与所述导卫支座连接，以驱动所述导卫支座沿板坯宽度方向移动。

4.根据权利要求3所述的板坯热态成型导卫装置，其特征在于：所述横向调节机构包括至少一组调节组件，每组调节组件包括第一电机和与第一电机输出端连接的第一螺杆，所述第一电机安装在支撑框架上，所述第一螺杆轴向固定并可周向转动地安装在支撑框架上，所述第一螺杆穿过所述导卫支座，并与导卫支座螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的板坯热态成型导卫装置，其特征在于：每个导卫单元中的两组导卫辊分别由不同组的调节组件驱动。

6.根据权利要求3所述的板坯热态成型导卫装置，其特征在于：所述板坯热态成型导卫装置还包括外框架，所述支撑框架和角度调整机构均安装在外框架上，所述支撑框架与所述外框架通过支撑轴转动连接，所述支撑轴的轴线方向沿板坯宽度方向，所述角度调整机构的输出端与支撑框架转动连接，用于带动支撑框架绕支撑轴偏转。

7.根据权利要求6所述的板坯热态成型导卫装置，其特征在于：所述角度调整机构包括第二电机、第二螺杆、换向器以及第一螺旋升降机，所述第二螺杆与第二电机的输出端连接，所述第二螺杆与第一螺旋升降机通过换向器连接，所述第一螺旋升降机的输出端与所述支撑框架转动连接。

8.根据权利要求7所述的板坯热态成型导卫装置，其特征在于：所述支撑框架上安装有连接座，所述第一螺旋升降机的输出端与连接座之间设置有连接臂，所述连接臂的第一端与所述连接座铰接，第二端与所述第一螺旋升降机的输出端铰接。

9.根据权利要求7所述的板坯热态成型导卫装置，其特征在于：所述板坯热态成型导卫装置还包括固定座，所述升降调节机构安装在固定座上，并与外框架连接，用于带动外框架整体升降。

10.根据权利要求9所述的板坯热态成型导卫装置，其特征在于：所述升降调节机构包括安装在固定座上的第三电机、第三螺杆以及第二螺旋升降机，所述第三电机和第三螺杆水平设置，所述第三电机的输出端与第三螺杆连接，所述第二螺旋升降机与第三螺杆配合，所述第二螺旋升降机的输出端与外框架连接；第三电机通过第三螺杆和第二螺旋升降机带动外框架整体升降。

11.根据权利要求1所述的板坯热态成型导卫装置，其特征在于：沿板坯的行进方向，每个导卫单元的两组导卫辊之间的横向间距逐渐减小。

12.根据权利要求9所述的板坯热态成型导卫装置，其特征在于：各个所述导卫辊的直径从两端至中间逐渐减小，形成轴向依次连接的倒锥形段和锥形段，所述倒锥形段和锥形段之间圆滑过渡。

13.根据权利要求12所述的板坯热态成型导卫装置，其特征在于：各个导卫辊的倒锥形段的母线和锥形段的母线之间形成夹角α，沿板坯行进方向所述夹角α逐渐减小。

14.一种双流热弯机组，其特征在于：包括权利要求1-13中任意一项所述的板坯热态成型导卫装置，所述导卫单元为并排设置的两组。

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