CN217912249U - 一种便于维护的钢管矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维护的钢管矫直机，包括工作台，工作台的顶部固定安装有两个立板，两个立板的顶部均固定安装有铰接板，铰接板的内部固定安装有铰接轴，铰接轴的外侧活动套接有转盘，转盘的内部卡接有四个矫直通孔，工作台的顶部开设有调节滑槽，调节滑槽的内部滑动安装有两个调节滑块。通过设置的转动转柄之后可以带动限位滑块进行移动，使限位滑块相互远离或相互靠近，从而使两个调节滑块在调节滑槽的内部相互远离或相互靠近，并且带动两个矫直辊相互远离或相互靠近，从而调节两个矫直辊之间的相对位置，从而适用于对不同尺寸的钢管进行矫直，提升装置的适用范围，不需要采用多个机器，方便进行维护。

Description

一种便于维护的钢管矫直机

技术领域

本实用新型属于钢管矫直技术领域，具体涉及一种便于维护的钢管矫直机。

背景技术

管在生产过程中容易发生弯曲变形，因此需要利用矫直机对其直线度进行调整。目前常用的矫直机通常是通过两个相对设置的矫直辊对钢管等进行挤压从而使其改变直线度。

但是现有的矫直机一般只能对固定规格的钢管进行矫直，对于不同管径的钢管则需要用到不同的矫直机进行矫直，增大了钢管加工成本，并且矫直效率不高，而且不方便进行维护。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于维护的钢管矫直机，解决了现有的矫直机一般只能对固定规格的钢管进行矫直，对于不同管径的钢管则需要用到不同的矫直机进行矫直，增大了钢管加工成本，并且矫直效率不高，而且不方便进行维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的钢管矫直机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有两个立板，两个所述立板的顶部均固定安装有铰接板，所述铰接板的内部固定安装有铰接轴，所述铰接轴的外侧活动套接有转盘，所述转盘的内部卡接有四个矫直通孔，所述工作台的顶部开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内部滑动安装有两个调节滑块，两个所述调节滑块的内部均通过轴承安装有转轴，所述转轴的顶部均固定安装有矫直辊，所述转轴的底部均固定安装有驱动电机，所述调节滑块的两侧均固定安装有限位滑块，所述限位滑块的内部螺纹铰接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有转柄。

优选的，所述转盘位于两个立板之间，两个所述立板的内部均开设有圆形孔。

通过采用上述技术方案，优点在于转盘可在两个立板之间进行转动，从而使四个尺寸不一的矫直通孔中的一个与圆形孔相对齐，从而实现对不同尺径的钢管进行矫直，提升装置的适用效果，另外四个矫直通孔均采用卡接的方式卡接在转盘的内部，方便在矫直通孔损坏后进行及时的更换，方便对装置进行维护，提高使用效果。

优选的，所述铰接板的一侧固定安装有卡环，所述铰接板、转盘和卡环的内部均开设有四个插孔，且插孔的内部均插接有卡柱，所述卡柱的一端固定安装有连接环。

通过采用上述技术方案，优点在于转盘在两个立板之间进行转动，使四个尺寸不一的矫直通孔中的一个与圆形孔对齐后，可将卡柱贯穿插接在铰接板、转盘和卡环的内部均开设的插孔内部，从而将转盘固定限位在两个立板的内部，防止在对钢管进行矫直时转盘转动影响矫直效果，从而实现对不同尺径的钢管进行矫直，提升装置的适用效果，提高使用效果。

优选的，所述工作台顶部的一侧固定安装有两个架板，两个所述架板的内部均固定安装有弹性支撑环。

通过采用上述技术方案，优点在于两个架板的作用是对矫直后的钢管进行支撑，防止钢管再次弯曲，保证矫直效果，弹性支撑环具有一定的弹性，可以对不同尺寸的钢管进行贴合支撑，保证支撑效果。

优选的，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿有四个，且四个支撑腿呈矩形对称分布在工作台底部四角。

通过采用上述技术方案，优点在于四个支撑腿的作用是对装置整体进行支撑，使装置正常运行。

优选的，所述工作台的底部固定安装有底框，所述底框的底部开设有防脱滑槽，所述驱动电机的底部均固定安装有防脱滑块，所述防脱滑块的规格尺寸与防脱滑槽的规格尺寸相适配，所述防脱滑块滑动安装在防脱滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于两个调节滑块一侧螺纹连接在螺纹杆外侧的限位滑块内部的螺纹方向相反，工作人员转动转柄之后可以带动限位滑块进行移动，使限位滑块相互远离或相互靠近，从而使两个调节滑块在调节滑槽的内部相互远离或相互靠近，并且带动两个矫直辊相互远离或相互靠近，从而调节两个矫直辊之间的相对位置，从而适用于对不同尺寸的钢管进行矫直，提升装置的适用范围，不需要采用多个机器，方便进行维护，另外两个调节滑块在调节滑槽的内部相互远离或相互靠近的同时可以带动两个驱动电机相互远离或相互靠近，从而使两个防脱滑块在防脱滑槽的内部相对滑动。

优选的，所述调节滑槽内腔的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的规格尺寸与限位滑块的规格尺寸相适配，所述限位滑块滑动安装在限位滑槽的内侧。

通过采用上述技术方案，优点在于限位滑块在限位滑槽的内侧滑动，限位滑块和限位滑槽的作用是对调节滑块进行限位，防止调节滑块转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的转盘在两个立板之间进行转动，使四个尺寸不一的矫直通孔中的一个与圆形孔对齐后，可将卡柱贯穿插接在铰接板、转盘和卡环的内部均开设的插孔内部，从而将转盘固定限位在两个立板的内部，防止在对钢管进行矫直时转盘转动影响矫直效果，从而实现对不同尺径的钢管进行矫直，提升装置的适用效果，提高使用效果。

2、通过设置的转动转柄之后可以带动限位滑块进行移动，使限位滑块相互远离或相互靠近，从而使两个调节滑块在调节滑槽的内部相互远离或相互靠近，并且带动两个矫直辊相互远离或相互靠近，从而调节两个矫直辊之间的相对位置，从而适用于对不同尺寸的钢管进行矫直，提升装置的适用范围，不需要采用多个机器，方便进行维护。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、转盘；3、驱动电机；4、转柄；5、支撑腿；6、底框；7、限位滑槽；8、调节滑槽；9、矫直辊；10、立板；11、连接环；12、铰接板；13、铰接轴；14、矫直通孔；15、架板；16、螺纹杆；17、限位滑块；18、调节滑块；19、转轴；20、弹性支撑环；21、卡柱；22、卡环；23、防脱滑槽；24、防脱滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种便于维护的钢管矫直机，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有两个立板10，两个立板10的顶部均固定安装有铰接板12，铰接板12的内部固定安装有铰接轴13，铰接轴13的外侧活动套接有转盘2，转盘2的内部卡接有四个矫直通孔14，工作台1的顶部开设有调节滑槽8，调节滑槽8的内部滑动安装有两个调节滑块18，两个调节滑块18的内部均通过轴承安装有转轴19，转轴19的顶部均固定安装有矫直辊9，转轴19的底部均固定安装有驱动电机3，调节滑块18的两侧均固定安装有限位滑块17，限位滑块17的内部螺纹铰接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端固定安装有转柄4。

上述技术方案的工作原理如下：

工作人员转动转柄4之后可以带动限位滑块17进行移动，使限位滑块17相互远离或相互靠近，从而使两个调节滑块18在调节滑槽8的内部相互远离或相互靠近，并且带动两个矫直辊9相互远离或相互靠近，从而调节两个矫直辊9之间的相对位置，从而适用于对不同尺寸的钢管进行矫直，提升装置的适用范围，不需要采用多个机器，方便进行维护，然后使转盘2在两个立板10之间进行转动，使四个尺寸不一的矫直通孔14中的一个与圆形孔对齐，然后将卡柱21贯穿插接在铰接板12、转盘2和卡环22的内部均开设的插孔内部，从而将转盘2固定限位在两个立板10的内部，防止在对钢管进行矫直时转盘2转动影响矫直效果，从而实现对不同尺径的钢管进行矫直，提升装置的适用效果，提高使用效果。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，转盘2位于两个立板10之间，两个立板10的内部均开设有圆形孔，铰接板12的一侧固定安装有卡环22，铰接板12、转盘2和卡环22的内部均开设有四个插孔，且插孔的内部均插接有卡柱21，卡柱21的一端固定安装有连接环11。

转盘2可在两个立板10之间进行转动，从而使四个尺寸不一的矫直通孔14中的一个与圆形孔相对齐，从而实现对不同尺径的钢管进行矫直，提升装置的适用效果，另外四个矫直通孔14均采用卡接的方式卡接在转盘2的内部，方便在矫直通孔14损坏后进行及时的更换，方便对装置进行维护，提高使用效果，转盘2在两个立板10之间进行转动，使四个尺寸不一的矫直通孔14中的一个与圆形孔对齐后，可将卡柱21贯穿插接在铰接板12、转盘2和卡环22的内部均开设的插孔内部，从而将转盘2固定限位在两个立板10的内部，防止在对钢管进行矫直时转盘2转动影响矫直效果，从而实现对不同尺径的钢管进行矫直，提升装置的适用效果，提高使用效果。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，工作台1顶部的一侧固定安装有两个架板15，两个架板15的内部均固定安装有弹性支撑环20。

两个架板15的作用是对矫直后的钢管进行支撑，防止钢管再次弯曲，保证矫直效果，弹性支撑环20具有一定的弹性，可以对不同尺寸的钢管进行贴合支撑，保证支撑效果。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，工作台1的底部固定安装有支撑腿5，支撑腿5有四个，且四个支撑腿5呈矩形对称分布在工作台1底部四角。

四个支撑腿5的作用是对装置整体进行支撑，使装置正常运行。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，工作台1的底部固定安装有底框6，底框6的底部开设有防脱滑槽23，驱动电机3的底部均固定安装有防脱滑块24，防脱滑块24的规格尺寸与防脱滑槽23的规格尺寸相适配，防脱滑块24滑动安装在防脱滑槽23的内部，调节滑槽8内腔的两侧均开设有限位滑槽7，限位滑槽7的规格尺寸与限位滑块17的规格尺寸相适配，限位滑块17滑动安装在限位滑槽7的内侧。

两个调节滑块18一侧螺纹连接在螺纹杆16外侧的限位滑块17内部的螺纹方向相反，工作人员转动转柄4之后可以带动限位滑块17进行移动，使限位滑块17相互远离或相互靠近，从而使两个调节滑块18在调节滑槽8的内部相互远离或相互靠近，并且带动两个矫直辊9相互远离或相互靠近，从而调节两个矫直辊9之间的相对位置，从而适用于对不同尺寸的钢管进行矫直，提升装置的适用范围，不需要采用多个机器，方便进行维护，另外两个调节滑块18在调节滑槽8的内部相互远离或相互靠近的同时可以带动两个驱动电机3相互远离或相互靠近，从而使两个防脱滑块24在防脱滑槽23的内部相对滑动，限位滑块17在限位滑槽7的内侧滑动，限位滑块17和限位滑槽7的作用是对调节滑块18进行限位，防止调节滑块18转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员转动转柄4之后可以带动限位滑块17进行移动，使限位滑块17相互远离或相互靠近，从而使两个调节滑块18在调节滑槽8的内部相互远离或相互靠近，并且带动两个矫直辊9相互远离或相互靠近，从而调节两个矫直辊9之间的相对位置，从而适用于对不同尺寸的钢管进行矫直，提升装置的适用范围，不需要采用多个机器，方便进行维护，然后使转盘2在两个立板10之间进行转动，使四个尺寸不一的矫直通孔14中的一个与圆形孔对齐，然后将卡柱21贯穿插接在铰接板12、转盘2和卡环22的内部均开设的插孔内部，从而将转盘2固定限位在两个立板10的内部，防止在对钢管进行矫直时转盘2转动影响矫直效果，从而实现对不同尺径的钢管进行矫直，提升装置的适用效果，提高使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于维护的钢管矫直机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有两个立板(10)，两个所述立板(10)的顶部均固定安装有铰接板(12)，所述铰接板(12)的内部固定安装有铰接轴(13)，所述铰接轴(13)的外侧活动套接有转盘(2)，所述转盘(2)的内部卡接有四个矫直通孔(14)，所述工作台(1)的顶部开设有调节滑槽(8)，所述调节滑槽(8)的内部滑动安装有两个调节滑块(18)，两个所述调节滑块(18)的内部均通过轴承安装有转轴(19)，所述转轴(19)的顶部均固定安装有矫直辊(9)，所述转轴(19)的底部均固定安装有驱动电机(3)，所述调节滑块(18)的两侧均固定安装有限位滑块(17)，所述限位滑块(17)的内部螺纹铰接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的一端固定安装有转柄(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于维护的钢管矫直机，其特征在于：所述转盘(2)位于两个立板(10)之间，两个所述立板(10)的内部均开设有圆形孔。

3.根据权利要求1所述的一种便于维护的钢管矫直机，其特征在于：所述铰接板(12)的一侧固定安装有卡环(22)，所述铰接板(12)、转盘(2)和卡环(22)的内部均开设有四个插孔，且插孔的内部均插接有卡柱(21)，所述卡柱(21)的一端固定安装有连接环(11)。

4.根据权利要求1所述的一种便于维护的钢管矫直机，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一侧固定安装有两个架板(15)，两个所述架板(15)的内部均固定安装有弹性支撑环(20)。

5.根据权利要求1所述的一种便于维护的钢管矫直机，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)有四个，且四个支撑腿(5)呈矩形对称分布在工作台(1)底部四角。

6.根据权利要求1所述的一种便于维护的钢管矫直机，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有底框(6)，所述底框(6)的底部开设有防脱滑槽(23)，所述驱动电机(3)的底部均固定安装有防脱滑块(24)，所述防脱滑块(24)的规格尺寸与防脱滑槽(23)的规格尺寸相适配，所述防脱滑块(24)滑动安装在防脱滑槽(23)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种便于维护的钢管矫直机，其特征在于：所述调节滑槽(8)内腔的两侧均开设有限位滑槽(7)，所述限位滑槽(7)的规格尺寸与限位滑块(17)的规格尺寸相适配，所述限位滑块(17)滑动安装在限位滑槽(7)的内侧。

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