CN219052474U - 一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构，包括波纹管自动成型机本体、主轴、升降平台和旋转平台，主轴设置在波纹管自动成型机本体的顶部，升降平台设置在波纹管自动成型机本体的顶部。本实用新型通过设置弹力机构和连接块配合连接块与支撑环进行支撑工作，解决了现有的波纹管自动成型机的旋转平台在工作过程中不能较好对自身进行稳定支撑工作，由于旋转平台旋转过程中对带动顶部的波纹管工件转动，波纹管受转动影响会出现晃动，导致旋转平台转动不稳定，使波纹管工件位置发生偏移，需要加工人员停机进行调整，降低了波纹管自动成型机的工作稳定性和加工效率的问题，具备了工作稳定性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管自动成型机技术领域，具体为一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构。
背景技术
波纹管自动成型机大多用于金属波纹管的加工，金属波纹管成型机是制作混凝土用的专用设备，采用镀锌或冷轧辊钢带卷制成双波形经扣压而成波纹管，但现有的波纹管自动成型机的旋转平台在工作过程中不能较好对自身进行稳定支撑工作，由于旋转平台旋转过程中对带动顶部的波纹管工件转动，波纹管受转动影响会出现晃动，导致旋转平台转动不稳定，使波纹管工件位置发生偏移，需要加工人员停机进行调整，降低了波纹管自动成型机的工作稳定性和加工效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构，具备了工作稳定性好的优点，解决了现有的波纹管自动成型机的旋转平台在工作过程中不能较好对自身进行稳定支撑工作，由于旋转平台旋转过程中对带动顶部的波纹管工件转动，波纹管受转动影响会出现晃动，导致旋转平台转动不稳定，使波纹管工件位置发生偏移，需要加工人员停机进行调整，降低了波纹管自动成型机的工作稳定性和加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构，包括波纹管自动成型机本体、主轴、升降平台和旋转平台，所述主轴设置在波纹管自动成型机本体的顶部，所述升降平台设置在波纹管自动成型机本体的顶部，所述旋转平台设置在升降平台的顶部，所述升降平台的顶部固定连接有位于旋转平台外侧的固定环，所述固定环内部活动连接有位于升降平台底部的支撑环，所述固定环表面的两侧均开设有活动口，所述活动口内壁的内侧开设有连接槽，所述连接槽呈T型设置，所述连接槽的内部活动连接有连接块，所述连接块的内侧与支撑环的外侧固定连接，所述连接块的内部设置有弹力机构。
作为本实用新型优选的，所述弹力机构包括弹力槽、弹簧和弹力板，所述连接块的外侧开设有弹力槽，所述弹力槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧固定连接有弹力板。
作为本实用新型优选的，所述活动口的内部活动连接有调节杆，所述调节杆的内侧与弹力板的外侧固定连接，所述调节杆配合弹力板使用。
作为本实用新型优选的，所述调节杆表面的前侧与后侧均固定连接有卡块，所述卡块的外侧与活动口的内侧卡接，所述卡块配合调节杆与弹力板使用。
作为本实用新型优选的，所述活动口内壁的前侧与后侧均开设有卡槽，所述卡槽设置有若干个，且若干个卡槽呈等距离分布，所述卡块位于卡槽的内部。
作为本实用新型优选的，所述支撑环的顶部开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽设置有若干个，且若干个镶嵌槽呈环形等距离分布，所述镶嵌槽的内部活动连接有滚珠，所述滚珠表面的顶部与旋转平台的底部接触。
作为本实用新型优选的，所述固定环的表面开设有穿线口，所述穿线口呈弧形设置，所述穿线口设置有若干个，且若干个穿线口呈环形等距离分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置弹力机构和连接块配合连接块与支撑环进行支撑工作，解决了现有的波纹管自动成型机的旋转平台在工作过程中不能较好对自身进行稳定支撑工作，由于旋转平台旋转过程中对带动顶部的波纹管工件转动，波纹管受转动影响会出现晃动，导致旋转平台转动不稳定，使波纹管工件位置发生偏移，需要加工人员停机进行调整，降低了波纹管自动成型机的工作稳定性和加工效率的问题，具备了工作稳定性好的优点。
2、本实用新型通过设置调节杆，能够有效的在卡块通过连接块配合支撑环工作过程中，便于使用者推动弹簧收缩使卡块脱离卡槽进行调节操作，避免卡块使用过程中出现难以脱离卡槽的情况，提高了卡块的使用便捷性。
3、本实用新型通过设置卡块，能够有效的在连接块配合支撑环工作过程中，通过调节杆配合连接块对支撑环进行定位工作，避免支撑环工作过程中出现无法定位的情况，提高了支撑环的定位效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、波纹管自动成型机本体；2、主轴；3、升降平台；4、旋转平台；5、固定环；6、支撑环；7、活动口；8、连接槽；9、连接块；10、弹力机构；101、弹力槽；102、弹簧；103、弹力板；11、调节杆；12、卡块；13、卡槽；14、镶嵌槽；15、滚珠；16、穿线口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构，包括波纹管自动成型机本体1、主轴2、升降平台3和旋转平台4，主轴2设置在波纹管自动成型机本体1的顶部，升降平台3设置在波纹管自动成型机本体1的顶部，旋转平台4设置在升降平台3的顶部，升降平台3的顶部固定连接有位于旋转平台4外侧的固定环5，固定环5内部活动连接有位于升降平台3底部的支撑环6，固定环5表面的两侧均开设有活动口7，活动口7内壁的内侧开设有连接槽8，连接槽8呈T型设置，连接槽8的内部活动连接有连接块9，连接块9的内侧与支撑环6的外侧固定连接，连接块9的内部设置有弹力机构10。
参考图2和图3，弹力机构10包括弹力槽101、弹簧102和弹力板103，连接块9的外侧开设有弹力槽101，弹力槽101的内部固定连接有弹簧102，弹簧102的外侧固定连接有弹力板103。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹力机构10，能够有效的在卡块12配合调节杆11工作过程中，通过调节杆11对卡块12施加推力，避免卡块12过程中出现推力卡槽13的情况，提高了卡块12的工作稳定性。
参考图2和图3，活动口7的内部活动连接有调节杆11，调节杆11的内侧与弹力板103的外侧固定连接，调节杆11配合弹力板103使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置调节杆11，能够有效的在卡块12通过连接块9配合支撑环6工作过程中，便于使用者推动弹簧102收缩使卡块12脱离卡槽13进行调节操作，避免卡块12使用过程中出现难以脱离卡槽13的情况，提高了卡块12的使用便捷性。
参考图2和图3，调节杆11表面的前侧与后侧均固定连接有卡块12，卡块12的外侧与活动口7的内侧卡接，卡块12配合调节杆11与弹力板103使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置卡块12，能够有效的在连接块9配合支撑环6工作过程中，通过调节杆11配合连接块9对支撑环6进行定位工作，避免支撑环6工作过程中出现无法定位的情况，提高了支撑环6的定位效果。
参考图2和图3，活动口7内壁的前侧与后侧均开设有卡槽13，卡槽13设置有若干个，且若干个卡槽13呈等距离分布，卡块12位于卡槽13的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置卡槽13，能够有效的在卡块12配合调节杆11对支撑环6调节过程中，为卡块12提供多个定位点，避免支撑环6调剂过后出现无法定位的情况，提高了卡块12定位的灵活性。
参考图2和图3，支撑环6的顶部开设有镶嵌槽14，镶嵌槽14设置有若干个，且若干个镶嵌槽14呈环形等距离分布，镶嵌槽14的内部活动连接有滚珠15，滚珠15表面的顶部与旋转平台4的底部接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置镶嵌槽14和滚珠15，镶嵌槽14为滚珠15提供活动空间，滚珠15配合镶嵌槽14减少支撑环6与旋转平台4之间的摩擦力，避免支撑环6配合旋转平台4工作过程中出现摩擦力过大的情况，提高了支撑环6与旋转平台4之间的流畅性。
参考图2和图3，固定环5的表面开设有穿线口16，穿线口16呈弧形设置，穿线口16设置有若干个，且若干个穿线口16呈环形等距离分布。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置穿线口16，能够有效的在固定环5安装后便于使用者穿过固定环5对其他零部件进行连接操作，避免固定环5工作过程中出现影响其他零部件连接的情况，提高了固定环5的使用效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时根据使用需求通过调节杆11推动弹簧102收缩使卡块12脱离卡槽13，再移动调节杆11配合连接块9带动支撑环6升降进行调节工作，使滚珠15表面的顶部与旋转平台4的底部接触，随后弹簧102配合弹力板103通过调节杆11对卡块12施加推力，使卡块12进入卡槽13内部对调节后的支撑环6进行定位工作，在旋转平台4工作过程中滚珠15配合支撑环6对其进行支撑工作，在固定环5固定后使用者可通过穿线口16对其他零部件进行连接操作，以此实现旋转平台4工作支撑的功能，提高了波纹管自动成型机本体1的工作稳定性和加工效率。
综上所述：该一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构，通过设置弹力机构10和连接块9配合连接块9与支撑环6进行支撑工作，解决了现有的波纹管自动成型机的旋转平台在工作过程中不能较好对自身进行稳定支撑工作，由于旋转平台旋转过程中对带动顶部的波纹管工件转动，波纹管受转动影响会出现晃动，导致旋转平台转动不稳定，使波纹管工件位置发生偏移，需要加工人员停机进行调整，降低了波纹管自动成型机的工作稳定性和加工效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构，包括波纹管自动成型机本体(1)、主轴(2)、升降平台(3)和旋转平台(4)，其特征在于：所述主轴(2)设置在波纹管自动成型机本体(1)的顶部，所述升降平台(3)设置在波纹管自动成型机本体(1)的顶部，所述旋转平台(4)设置在升降平台(3)的顶部，所述升降平台(3)的顶部固定连接有位于旋转平台(4)外侧的固定环(5)，所述固定环(5)内部活动连接有位于升降平台(3)底部的支撑环(6)，所述固定环(5)表面的两侧均开设有活动口(7)，所述活动口(7)内壁的内侧开设有连接槽(8)，所述连接槽(8)呈T型设置，所述连接槽(8)的内部活动连接有连接块(9)，所述连接块(9)的内侧与支撑环(6)的外侧固定连接，所述连接块(9)的内部设置有弹力机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构，其特征在于：所述弹力机构(10)包括弹力槽(101)、弹簧(102)和弹力板(103)，所述连接块(9)的外侧开设有弹力槽(101)，所述弹力槽(101)的内部固定连接有弹簧(102)，所述弹簧(102)的外侧固定连接有弹力板(103)。
3.根据权利要求2所述的一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构，其特征在于：所述活动口(7)的内部活动连接有调节杆(11)，所述调节杆(11)的内侧与弹力板(103)的外侧固定连接，所述调节杆(11)配合弹力板(103)使用。
4.根据权利要求3所述的一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构，其特征在于：所述调节杆(11)表面的前侧与后侧均固定连接有卡块(12)，所述卡块(12)的外侧与活动口(7)的内侧卡接，所述卡块(12)配合调节杆(11)与弹力板(103)使用。
5.根据权利要求4所述的一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构，其特征在于：所述活动口(7)内壁的前侧与后侧均开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)设置有若干个，且若干个卡槽(13)呈等距离分布，所述卡块(12)位于卡槽(13)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构，其特征在于：所述支撑环(6)的顶部开设有镶嵌槽(14)，所述镶嵌槽(14)设置有若干个，且若干个镶嵌槽(14)呈环形等距离分布，所述镶嵌槽(14)的内部活动连接有滚珠(15)，所述滚珠(15)表面的顶部与旋转平台(4)的底部接触。
7.根据权利要求1所述的一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构，其特征在于：所述固定环(5)的表面开设有穿线口(16)，所述穿线口(16)呈弧形设置，所述穿线口(16)设置有若干个，且若干个穿线口(16)呈环形等距离分布。
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