CN111761382A - 一种压缩机曲轴定位加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于曲轴加工设备技术领域，尤其为一种压缩机曲轴定位加工装置，包括底板，所述底板上安装有第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构的中间位置处安装有支撑机构，所述第一传动机构包括第一滑板、第一丝杆和第一电机，所述第一电机与外部电源电性连接；在需要对曲轴进行转动，调整加工区域时，两个夹持块及两个夹持板均松开，对曲轴进行转动调节，在调节完毕后，两个夹持块重新对压缩机曲轴的主轴进行夹紧，然后两个夹持板重新对压缩机曲轴偏心部分进行夹紧，此时，机床可对曲轴进行加工，在加工时，可对曲轴进行转动，并对转动后的曲轴重新进行夹紧，使得曲轴在加工时，具有调节性，加工更便利，提高加工效率。

Description

一种压缩机曲轴定位加工装置
技术领域
本发明属于曲轴加工设备技术领域，具体涉及一种压缩机曲轴定位加工装置。
背景技术
汽车空调压缩机是汽车空调制冷系统的心脏，起着压缩和输送制冷剂蒸汽的作用，压缩机分为不可变排量和可变排量两种，根据工作原理的不同，空调压缩机可以分为定排量压缩机和变排量压缩机，曲轴是空调压缩机的重要零部件，曲轴的加工精度要求较高，曲轴的加工精度直接影响到空调压缩机的效果和寿命，而只有曲轴被精准的装夹才能保证其加工精度，这就使得曲轴的夹具变得十分关键。
公开号为CN205685061U的中国专利公开了一种空调压缩机曲轴夹具，该专利技术采用分体式定位座和定位销，降低了定位座的加工难度和加工成本，便于交换，但是其在加工过程中，曲轴的偏心部分只可位于主轴的下方，无法对曲轴进行转动，在需要加工曲轴的其他部位时，较为困难。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种压缩机曲轴定位加工装置，具有调节性高的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩机曲轴定位加工装置，包括底板，所述底板上安装有第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构的中间位置处安装有支撑机构，所述第一传动机构包括第一滑板、第一丝杆和第一电机，所述第一电机与外部电源电性连接，所述第一滑板固定在所述底板的顶面，所述第一滑板的顶面中间位置处开设有第一传动槽，所述第一丝杆转动连接在所述第一传动槽的内壁，所述第一丝杆的两侧开设有对称且螺旋方向相反的螺纹，所述第一电机固定在所述第一滑板的一侧，且所述第一电机的输出端与所述第一丝杆固定连接，所述第一丝杆的两侧均传动连接有夹持块，两个所述夹持块均滑动在所述第一滑板的顶面，所述第二传动机构包括第二滑板、第二丝杆和第二电机，所述第二电机与外部电源电性连接，所述第二滑板的顶面中间位之处开设有对称布置的第二传动槽，所述第二传动槽的内壁均转动连接有第二丝杆，所述第二滑板的两侧均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出端分别与两个所述第二丝杆固定连接，两个所述第二丝杆上均传动连接有夹持板，两个所述夹持板均滑动在所述第二滑板的顶面。
优选的，所述第一滑板的顶面开设有两个对称布置的第一滑槽。
优选的，所述夹持块的两端底面均固定连接有滑块，所述滑块滑动在所述第一滑槽内壁。
优选的，所述第二滑板的顶面两侧均对称开设有两个第二滑槽。
优选的，两个所述夹持板的两端底面均固定连接有所述滑块，所述夹持板底面的所述滑块滑动在所述第二滑槽的内壁。
优选的，所述支撑机构包括固定板、电动推杆和举升板，所述固定板固定在所述第一滑板的顶面，所述固定板的顶面两端均固定连接有所述电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定在所述举升板的底面，所述举升板的顶面两端均对称固定连接有两个连接支耳，相对应的两个所述连接支耳之间均转动连接有承载辊，所述电动推杆与外部电源电性连接。
优选的，所述承载辊的材质为不锈钢。
优选的，所述夹持块及所述夹持板的底面中间位置处均固定连接有传动块。
优选的，所述夹持块通过所述传动块与所述第一丝杆传动连接。
优选的，所述夹持板通过所述传动块与所述第二丝杆传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在需要对曲轴进行转动，调整加工区域时，两个夹持块及两个夹持板均松开，对曲轴进行转动调节，在调节完毕后，两个夹持块重新对压缩机曲轴的主轴进行夹紧，然后两个夹持板重新对压缩机曲轴偏心部分进行夹紧，此时，机床可对曲轴进行加工，在加工时，可对曲轴进行转动，并对转动后的曲轴重新进行夹紧，使得曲轴在加工时，具有调节性，加工更加便利，提高加工效率。
2、曲轴的主轴放置在两个承载辊之间，固定板顶面的两个电动推杆可推动举升板进行高度调节，从而实现调节连接支耳上承载辊高度的目的，可对不同尺寸的曲轴进行支撑。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的第二传动机构结构示意图；
图3为本发明中的第一传动机构结构示意图；
图4为本发明中的支撑机构结构示意图。
图中：1、底板；2、第一传动机构；201、第一滑槽；202、第一传动槽；21、第一滑板；22、第一丝杆；23、第一电机；24、夹持块；3、第二传动机构；301、第二滑槽；302、第二传动槽；31、第二滑板；32、第二丝杆；33、第二电机；34、夹持板；4、支撑机构；41、固定板；42、电动推杆；43、举升板；44、连接支耳；45、承载辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种压缩机曲轴定位加工装置，包括底板1，底板1上安装有第一传动机构2和第二传动机构3，第一传动机构2的中间位置处安装有支撑机构4，第一传动机构2包括第一滑板21、第一丝杆22和第一电机23，第一电机23与外部电源电性连接，第一滑板21固定在底板1的顶面，第一滑板21的顶面中间位置处开设有第一传动槽202，第一丝杆22转动连接在第一传动槽202的内壁，第一丝杆22的两侧开设有对称且螺旋方向相反的螺纹，第一电机23固定在第一滑板21的一侧，且第一电机23的输出端与第一丝杆22固定连接，第一丝杆22的两侧均传动连接有夹持块24，两个夹持块24均滑动在第一滑板21的顶面，第二传动机构3包括第二滑板31、第二丝杆32和第二电机33，第二电机33与外部电源电性连接，第二滑板31的顶面中间位之处开设有对称布置的第二传动槽302，第二传动槽302的内壁均转动连接有第二丝杆32，第二滑板31的两侧均固定连接有第二电机33，两个第二电机33的输出端分别与两个第二丝杆32固定连接，两个第二丝杆32上均传动连接有夹持板34，两个夹持板34均滑动在第二滑板31的顶面。
本实施方案中：在夹持压缩机曲轴时，将曲轴偏心部放置在两个夹持板34之间，将主轴放置在支撑机构4上，并位于两个夹持块24之间，第一电机23(型号FY56TM530A)带动第一丝杆22进行转动，由于第一丝杆22的两侧开设有对称且螺旋方向相反的螺纹，在第一丝杆22转动时，两个夹持块24相背或相向运动，两个夹持块24相向运动，夹紧压缩机曲轴的主轴，两个第二电机33(型号FY56TM530A)分别带动两个第二丝杆32进行转动，两个夹持板34进行相向运动，对压缩机曲轴偏心部分进行夹紧，夹紧完毕后，机床对曲轴进行加工，在需要对曲轴进行转动，调整加工区域时，两个夹持块24及两个夹持板34均松开，对曲轴进行转动调节，在调节完毕后，两个夹持块24重新对压缩机曲轴的主轴进行夹紧，然后两个夹持板34重新对压缩机曲轴偏心部分进行夹紧，此时，机床可对曲轴进行加工，在加工时，可对曲轴进行转动，并对转动后的曲轴重新进行夹紧，使得曲轴在加工时，具有调节性，加工更加便利，提高加工效率。
具体的，第一滑板21的顶面开设有两个对称布置的第一滑槽201，夹持块24的两端底面均固定连接有滑块，滑块滑动在第一滑槽201内壁；在夹持块24进行滑动时，滑块在第一滑槽201内进行滑动，对第一滑板21的滑动进行导向。
具体的，两个夹持板34的两端底面均固定连接有滑块，夹持板34底面的滑块滑动在第二滑槽301的内壁；在夹持板34进行滑动时，夹持板34底面的滑块在第二滑槽301的内壁进行滑动，对夹持板34的滑动进行导向。
具体的，支撑机构4包括固定板41、电动推杆42和举升板43，固定板41固定在第一滑板21的顶面，固定板41的顶面两端均固定连接有电动推杆42，电动推杆42的伸缩端固定在举升板43的底面，举升板43的顶面两端均对称固定连接有两个连接支耳44，相对应的两个连接支耳44之间均转动连接有承载辊45，电动推杆42与外部电源电性连接；曲轴的主轴放置在两个承载辊45之间，固定板41顶面的两个电动推杆42可推动举升板43进行高度调节，从而实现调节连接支耳44上承载辊45高度的目的，可对不同尺寸的曲轴进行支撑。
具体的，承载辊45的材质为不锈钢；不易发生锈蚀，不会对放置在其上的曲轴造成影响。
具体的，夹持块24及夹持板34的底面中间位置处均固定连接有传动块，夹持块24通过传动块与第一丝杆22传动连接；在起到连接夹持块24与第一丝杆22的同时，保证其沿第一丝杆22的长度进行传动。
具体的，夹持板34通过传动块与第二丝杆32传动连接；在起到连接夹持板34与第二丝杆32的同时，保证其沿第二丝杆32的长度进行传动。
本发明的工作原理及使用流程：在夹持压缩机曲轴时，将曲轴偏心部放置在两个夹持板34之间，将主轴放置在支撑机构4上，并位于两个夹持块24之间，第一电机23带动第一丝杆22进行转动，由于第一丝杆22的两侧开设有对称且螺旋方向相反的螺纹，在第一丝杆22转动时，两个夹持块24相背或相向运动，两个夹持块24相向运动，夹紧压缩机曲轴的主轴，两个第二电机33分别带动两个第二丝杆32进行转动，两个夹持板34进行相向运动，对压缩机曲轴偏心部分进行夹紧，夹紧完毕后，机床对曲轴进行加工，在需要对曲轴进行转动，调整加工区域时，两个夹持块24及两个夹持板34均松开，对曲轴进行转动调节，在调节完毕后，两个夹持块24重新对压缩机曲轴的主轴进行夹紧，然后两个夹持板34重新对压缩机曲轴偏心部分进行夹紧，此时，机床可对曲轴进行加工，在加工时，可对曲轴进行转动，并对转动后的曲轴重新进行夹紧，使得曲轴在加工时，具有调节性，加工更加便利，提高加工效率，曲轴的主轴放置在两个承载辊45之间，固定板41顶面的两个电动推杆42可推动举升板43进行高度调节，从而实现调节连接支耳44上承载辊45高度的目的，可对不同尺寸的曲轴进行支撑，在夹持块24进行滑动时，滑块在第一滑槽201内进行滑动，对第一滑板21的滑动进行导向，在夹持板34进行滑动时，夹持板34底面的滑块在第二滑槽301的内壁进行滑动，对夹持板34的滑动进行导向。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机曲轴定位加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有第一传动机构(2)和第二传动机构(3)，所述第一传动机构(2)的中间位置处安装有支撑机构(4)，所述第一传动机构(2)包括第一滑板(21)、第一丝杆(22)和第一电机(23)，所述第一电机(23)与外部电源电性连接，所述第一滑板(21)固定在所述底板(1)的顶面，所述第一滑板(21)的顶面中间位置处开设有第一传动槽(202)，所述第一丝杆(22)转动连接在所述第一传动槽(202)的内壁，所述第一丝杆(22)的两侧开设有对称且螺旋方向相反的螺纹，所述第一电机(23)固定在所述第一滑板(21)的一侧，且所述第一电机(23)的输出端与所述第一丝杆(22)固定连接，所述第一丝杆(22)的两侧均传动连接有夹持块(24)，两个所述夹持块(24)均滑动在所述第一滑板(21)的顶面，所述第二传动机构(3)包括第二滑板(31)、第二丝杆(32)和第二电机(33)，所述第二电机(33)与外部电源电性连接，所述第二滑板(31)的顶面中间位之处开设有对称布置的第二传动槽(302)，所述第二传动槽(302)的内壁均转动连接有第二丝杆(32)，所述第二滑板(31)的两侧均固定连接有第二电机(33)，两个所述第二电机(33)的输出端分别与两个所述第二丝杆(32)固定连接，两个所述第二丝杆(32)上均传动连接有夹持板(34)，两个所述夹持板(34)均滑动在所述第二滑板(31)的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴定位加工装置，其特征在于：所述第一滑板(21)的顶面开设有两个对称布置的第一滑槽(201)。
3.根据权利要求2所述的一种压缩机曲轴定位加工装置，其特征在于：所述夹持块(24)的两端底面均固定连接有滑块，所述滑块滑动在所述第一滑槽(201)内壁。
4.根据权利要求3所述的一种压缩机曲轴定位加工装置，其特征在于：所述第二滑板(31)的顶面两侧均对称开设有两个第二滑槽(301)。
5.根据权利要求4所述的一种压缩机曲轴定位加工装置，其特征在于：两个所述夹持板(34)的两端底面均固定连接有所述滑块，所述夹持板(34)底面的所述滑块滑动在所述第二滑槽(301)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴定位加工装置，其特征在于：所述支撑机构(4)包括固定板(41)、电动推杆(42)和举升板(43)，所述固定板(41)固定在所述第一滑板(21)的顶面，所述固定板(41)的顶面两端均固定连接有所述电动推杆(42)，所述电动推杆(42)的伸缩端固定在所述举升板(43)的底面，所述举升板(43)的顶面两端均对称固定连接有两个连接支耳(44)，相对应的两个所述连接支耳(44)之间均转动连接有承载辊(45)，所述电动推杆(42)与外部电源电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种压缩机曲轴定位加工装置，其特征在于：所述承载辊(45)的材质为不锈钢。
8.根据权利要求1所述的一种压缩机曲轴定位加工装置，其特征在于：所述夹持块(24)及所述夹持板(34)的底面中间位置处均固定连接有传动块。
9.根据权利要求8所述的一种压缩机曲轴定位加工装置，其特征在于：所述夹持块(24)通过所述传动块与所述第一丝杆(22)传动连接。
10.根据权利要求8所述的一种压缩机曲轴定位加工装置，其特征在于：所述夹持板(34)通过所述传动块与所述第二丝杆(32)传动连接。
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