CN213968341U - 一种金属拉丝的收线导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属拉丝的收线导向装置，属于金属拉丝技术领域，包括工作台、输送组件、矫正组件、降温组件、切割组件和卷线组件，所述工作台呈水平放置，所述输送组件设置在工作台的前端且与工作台固定连接，所述矫正组件固定连接在工作台上且位于输送组件的后方，所述矫正组件设置在工作台的顶部且与工作台固定连接，所述切割组件固定连接在工作台的后端，所述卷线组件固定连接在工作台的底部且卷线组件的卷线端设置在工作台的顶部。本实用新型可以解决卷线工作前的矫正、降温和切割作业。

Description

一种金属拉丝的收线导向装置

技术领域

本实用新型涉及金属拉丝技术领域，尤其涉及一种金属拉丝的收线导向装置。

背景技术

金属拉丝是将金属线材通过拉拔处理、使金属线材的线径、圆度、表面光洁度、直线度等指标能够满足下游生产需要的一种加工技术。一般线材在拉拔成型后需进行退火处理，以提升线材的机械性能。为形成连续自动化生产，线材首先经过拉丝主机进行拉拔，然后穿过退火机进行退火，最后到达收线装置进行收卷。由于线材的连续性，在一开始就需将线材的前端固定到收线装置中，如此一来，在退火机与收线装置之间的这段线材就没有进行退火而直接收卷了，这段未经退火处理的线材与整卷产品收卷在一起，会使整卷线材产品的品质大打折扣。

如公开号CN209006425U公开了一种金属拉丝机的收线装置，包括用于收卷线材的收线转轮和用于将线材均匀收卷在收线转轮上的排线机构，在所述收线转轮的旁侧设有同轴的、可轴向移动的顶锥式废线转轮，该废线转轮与一电机的旋转驱动件连接；在所述废线转轮的上方设有切换机构，该切换机构包括切换座、切换气缸、切换推板、楔形块和切换导轮；所述切换推板设有向下伸出的延伸部，所述废线转轮设有圆环状插槽，所述切换推板的延伸部插入所述废线转轮的圆环状插槽；所述废线转轮上还设有可插入并带动所述收线转轮转动的插销。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一：在进行卷线前不能对金属拉丝进行矫正工作，第二：不能在卷线前对金属拉丝进行降温作业，第三：不能在卷线工作前将金属拉丝进行切割作业。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种金属拉丝的收线导向装置，已解决现有技术中在进行卷线前不能对金属拉丝进行矫正工作，不能在卷线前对金属拉丝进行降温作业，不能在卷线工作前将金属拉丝进行切割作业。

本实用新型实施例采用下述技术方案：包括工作台、输送组件、矫正组件、降温组件、切割组件和卷线组件，所述工作台呈水平放置，所述输送组件设置在工作台的前端且与工作台固定连接，所述矫正组件固定连接在工作台上且位于输送组件的后方，所述矫正组件设置在工作台的顶部且与工作台固定连接，所述切割组件固定连接在工作台的后端，所述卷线组件固定连接在工作台的底部且卷线组件的卷线端设置在工作台的顶部。

进一步的，所述输送组件包括第一固定架、输送电机、电机固定板、转动轮、减震块、第一转动轴、传动轮和减震弹簧，所述第一固定架竖直设置在工作台上，所述第一固定架的一侧设有滑动槽，所述电机固定板固定连接在第一固定架的一侧，所述输送电机设置在电机固定板上且与电机固定板固定连接，所述输送电机的主轴与第一固定架转动连接，所述转动轮设置在输送电机的主轴上且与输送电机的主轴传动配合，所述减震块设置在滑动槽内且与第一固定架滑动配合，所述第一转动轴的一端转动连接在减震块上，所述传动轮固定连接在第一转动轴的另一端，所述减震弹簧设置在滑动槽内且减震弹簧的一端与减震块固定连接，所述减震弹簧的另一端与第一固定架固定连接。

进一步的，所述矫正组件包括安装板、第二转动轴、第一传动辊和两个矫正件，两个所述矫正件对称设置在安装板的两端，每个所述矫正件均包括升降电机、螺纹杆、滑动块、第三转动轴、第二传动辊、转动电机和转动辊，所述安装板竖直固定连接在工作台上，所述安装板上设有两个安装槽，所述第二转动轴的一端设置在安装板上且与安装板转动连接，所述第一传动辊固定连接在第二转动轴的另一端，所述升降电机固定连接在安装板的顶部，所述螺纹杆设置在安装槽内且与安装板转动配合，所述螺纹杆的顶部连接在升降电机的主轴上，所述滑动块设置在安装槽内且与螺纹杆螺纹连接，所述第三转动轴的一端转动连接在滑动块上，所述第二传动辊固定连接在第三转动轴的另一端，所述转动电机固定连接在工作台上且转动电机的主轴与安装板转动配合，所述转动辊设置在转动电机的主轴上且与转动电机的主轴传动连接。

进一步的，所述降温组件包括安装架、降温电机和风扇，所述安装架水平放置在工作台上，所述降温电机固定连接在安装架的顶部，所述降温电机的主轴与安装架转动配合，所述风扇设置在降温电机的主轴上且与降温电机的主轴传动连接。

进一步的，所述切割组件包括第二固定架、切割电机、滚动轮、切割气缸、切割片和切割平台，所述第二固定架竖直固定连接在工作台上，所述切割电机固定连接在第二固定架的一侧，所述滚动轮设置在切割电机的主轴上且与切割电机的主轴传动连接，所述切割平台固定连接在第二固定架的另一侧，所述切割平台上设有凹槽，所述切割气缸固定连接在第二固定架的顶部且切割气缸的伸缩端贯穿第二固定架朝向切割平台，所述切割气缸的伸缩端与第二固定架滑动配合，所述切割片固定连接在切割气缸的伸缩端上。

进一步的，所述卷线组件包括底座、第四转动轴、转动齿盘、限位杆、卷线轮、电机托、卷线电机和转动齿轮，所述底座水平设置在工作台上，所述第四转动轴的一端转动连接在底座上，所述转动齿盘固定连接在第四转动轴的另一端，所述限位杆竖直连接在转动齿盘的顶部，所述卷线轮设置在转动齿盘上且卷线轮与限位杆滑动配合，所述电机托固定连接在工作台的底部，所述卷线电机固定连接在电机托上，所述转动齿轮设置在卷线电机的主轴上且与卷线电机的主轴传动连接，所述转动齿盘和转动齿轮相互啮合。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，当需要对金属拉丝进行矫正工作时，金属拉丝依次穿过两个转动辊、两个第一传动辊之间和第一传动辊的上方，此时两个矫正件开始工作，转动电机工作带动传动辊转动，升降电机工作带动滑动块通过与其螺纹连接的螺纹杆在安装槽内滑动，带动第二传动辊和第三转动轴向下移动，通过转动辊和第二传动辊的转动，带动第一传动辊通过第二转动轴在安装板上转动，实现输送作业的同时对金属拉丝进行矫正工作。

其二，当金属拉丝被输送到降温组件的工作范围内，降温电机工作带动风扇转动，在金属拉丝被收线的过程中实现降温工作。

其三，当需要进行切割作业时，切割电机工作带动滚动轮转动对金属拉丝进行导向作业，此时切割气缸的伸缩端带动切割片向切割平台上的凹槽处进行切割作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型的输送组件立体结构示意图；

图4为本实用新型的矫正组件立体结构示意图；

图5为本实用新型的矫正组件后视图；

图6为本实用新型的降温组件立体结构示意图；

图7为本实用新型的切割组件立体结构示意图；

图8为本实用新型的卷线组件立体结构示意图；

附图标记：工作台1，输送组件2，第一固定架21，滑动槽211，输送电机22，电机固定板23，转动轮24，减震块25，第一转动轴26，传动轮27，减震弹簧28，矫正组件3，安装板31，安装槽311，第二转动轴32，第一传动辊33，矫正件34，升降电机341，螺纹杆342，滑动块343，第三转动轴344，第二传动辊345，转动电机346，转动辊347，降温组件4，安装架41，降温电机42，风扇43，切割组件5，第二固定架51，切割电机52，滚动轮53，切割气缸54，切割片55，切割平台56，凹槽57，卷线组件6，底座61，第四转动轴62，转动齿盘63，限位杆64，卷线轮65，电机托66，卷线电机67，转动齿轮68。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图8所示，本实用新型实施例提供了一种金属拉丝的收线导向装置，包括工作台1、输送组件2、矫正组件3、降温组件4、切割组件5和卷线组件6，所述工作台1呈水平放置，所述输送组件2设置在工作台1的前端且与工作台1固定连接，所述矫正组件3固定连接在工作台1上且位于输送组件2的后方，所述矫正组件3设置在工作台1的顶部且与工作台1固定连接，所述切割组件5固定连接在工作台1的后端，所述卷线组件6固定连接在工作台1的底部且卷线组件6的卷线端设置在工作台1的顶部。

具体地，所述输送组件2包括第一固定架21、输送电机22、电机固定板23、转动轮24、减震块25、第一转动轴26、传动轮27和减震弹簧28，所述第一固定架21竖直设置在工作台1上，所述第一固定架21的一侧设有滑动槽211，所述电机固定板23固定连接在第一固定架21的一侧，所述输送电机22设置在电机固定板23上且与电机固定板23固定连接，所述输送电机22的主轴与第一固定架21转动连接，所述转动轮24设置在输送电机22的主轴上且与输送电机22的主轴传动配合，所述减震块25设置在滑动槽211内且与第一固定架21滑动配合，所述第一转动轴26的一端转动连接在减震块25上，所述传动轮27固定连接在第一转动轴26的另一端，所述减震弹簧28设置在滑动槽211内且减震弹簧28的一端与减震块25固定连接，所述减震弹簧28的另一端与第一固定架21固定连接；当需要向卷线组件6输送金属拉丝时，将金属拉丝放置在转动轮24和传动轮27之间，输送电机22工作带动转动轮24转动，从而带动与第一转动轴26一端固定连接的传动轮27转动将金属拉丝向卷线组件6输送，此时与第一转动轴26另一端转动连接的减震块25通过滑动槽211和减震弹簧28进行减震工作，同时还能实现对不同厚度的金属拉丝进行输送作业。

具体地，所述矫正组件3包括安装板31、第二转动轴32、第一传动辊33和两个矫正件34，两个所述矫正件34对称设置在安装板31的两端，每个所述矫正件34均包括升降电机341、螺纹杆342、滑动块343、第三转动轴344、第二传动辊345、转动电机346和转动辊347，所述安装板31竖直固定连接在工作台1上，所述安装板31上设有两个安装槽311，所述第二转动轴32的一端设置在安装板31上且与安装板31转动连接，所述第一传动辊33固定连接在第二转动轴32的另一端，所述升降电机341固定连接在安装板31的顶部，所述螺纹杆342设置在安装槽311内且与安装板31转动配合，所述螺纹杆342的顶部连接在升降电机341的主轴上，所述滑动块343设置在安装槽311内且与螺纹杆342螺纹连接，所述第三转动轴344的一端转动连接在滑动块343上，所述第二传动辊345固定连接在第三转动轴344的另一端，所述转动电机346固定连接在工作台1上且转动电机346的主轴与安装板31转动配合，所述转动辊347设置在转动电机346的主轴上且与转动电机346的主轴传动连接；当需要对金属拉丝进行矫正工作时，金属拉丝依次穿过两个转动辊347、两个第一传动辊33之间和第一传动辊33的上方，此时两个矫正件34开始工作，转动电机346工作带动转动辊347转动，升降电机341工作带动滑动块343通过与其螺纹连接的螺纹杆342在安装槽311内滑动，带动第二传动辊345和第三转动轴344向下移动，通过转动辊347和第二传动辊345的转动，带动第一传动辊33通过第二转动轴32在安装板31上转动，实现输送作业的同时对金属拉丝进行矫正工作。

具体地，所述降温组件4包括安装架41、降温电机42和风扇43，所述安装架41水平放置在工作台1上，所述降温电机42固定连接在安装架41的顶部，所述降温电机42的主轴与安装架41转动配合，所述风扇43设置在降温电机42的主轴上且与降温电机42的主轴传动连接；当金属拉丝被输送到降温组件4的工作范围内，降温电机42工作带动风扇43转动，在金属拉丝被收线的过程中实现降温工作。

具体地，所述切割组件5包括第二固定架51、切割电机52、滚动轮53、切割气缸54、切割片55和切割平台56，所述第二固定架51竖直固定连接在工作台1上，所述切割电机52固定连接在第二固定架51的一侧，所述滚动轮53设置在切割电机52的主轴上且与切割电机52的主轴传动连接，所述切割平台56固定连接在第二固定架51的另一侧，所述切割平台56上设有凹槽57，所述切割气缸54固定连接在第二固定架51的顶部且切割气缸54的伸缩端贯穿第二固定架51朝向切割平台56，所述切割气缸54的伸缩端与第二固定架51滑动配合，所述切割片55固定连接在切割气缸54的伸缩端上；当需要进行切割作业时，切割电机52工作带动滚动轮53转动对金属拉丝进行导向作业，此时切割气缸54的伸缩端带动切割片55向切割平台56上的凹槽57处进行切割作业。

具体地，所述卷线组件6包括底座61、第四转动轴62、转动齿盘63、限位杆64、卷线轮65、电机托66、卷线电机67和转动齿轮68，所述底座61水平设置在工作台1上，所述第四转动轴62的一端转动连接在底座61上，所述转动齿盘63固定连接在第四转动轴62的另一端，所述限位杆64竖直连接在转动齿盘63的顶部，所述卷线轮65设置在转动齿盘63上且卷线轮65与限位杆64滑动配合，所述电机托66固定连接在工作台1的底部，所述卷线电机67固定连接在电机托66上，所述转动齿轮68设置在卷线电机67的主轴上且与卷线电机67的主轴传动连接，所述转动齿盘63和转动齿轮68相互啮合；当进行卷线作业时，卷线电机67工作带动与转动齿轮68相互啮合的转动齿盘63通过第四转动轴62在底座61上转动，从而带动卷线轮65转动，实现收线工作，转动齿盘63上的限位杆64防止卷线轮65在转动的过程中发生偏移。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，当需要向卷线组件6输送金属拉丝时，将金属拉丝放置在转动轮24和传动轮27之间，输送电机22工作带动转动轮24转动，从而带动与第一转动轴26一端固定连接的传动轮27转动将金属拉丝向卷线组件6输送，此时与第一转动轴26另一端转动连接的减震块25通过滑动槽211和减震弹簧28进行减震工作，同时还能实现对不同厚度的金属拉丝进行输送作业，当需要对金属拉丝进行矫正工作时，金属拉丝依次穿过两个转动辊347、两个第一传动辊33之间和第一传动辊33的上方，此时两个矫正件34开始工作，转动电机346工作带动转动辊347转动，升降电机341工作带动滑动块343通过与其螺纹连接的螺纹杆342在安装槽311内滑动，带动第二传动辊345和第三转动轴344向下移动，通过转动辊347和第二传动辊345的转动，带动第一传动辊33通过第二转动轴32在安装板31上转动，实现输送作业的同时对金属拉丝进行矫正工作，当金属拉丝被矫正组件3输送到降温组件4的工作范围内，降温电机42工作带动风扇43转动，在金属拉丝被收线的过程中实现降温工作，当需要进行切割作业时，切割电机52工作带动滚动轮53转动对金属拉丝进行导向作业，此时切割气缸54的伸缩端带动切割片55向切割平台56上的凹槽57处进行切割作业，当进行卷线作业时，卷线电机67工作带动与转动齿轮68相互啮合的转动齿盘63通过第四转动轴62在底座61上转动，从而带动卷线轮65转动，实现收线工作，转动齿盘63上的限位杆64防止卷线轮65在转动的过程中发生偏移。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种金属拉丝的收线导向装置，其特征在于，包括工作台(1)、输送组件(2)、矫正组件(3)、降温组件(4)、切割组件(5)和卷线组件(6)，所述工作台(1)呈水平放置，所述输送组件(2)设置在工作台(1)的前端且与工作台(1)固定连接，所述矫正组件(3)固定连接在工作台(1)上且位于输送组件(2)的后方，所述矫正组件(3)设置在工作台(1)的顶部且与工作台(1)固定连接，所述切割组件(5)固定连接在工作台(1)的后端，所述卷线组件(6)固定连接在工作台(1)的底部且卷线组件(6)的卷线端设置在工作台(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝的收线导向装置，其特征在于：所述输送组件(2)包括第一固定架(21)、输送电机(22)、电机固定板(23)、转动轮(24)、减震块(25)、第一转动轴(26)、传动轮(27)和减震弹簧(28)，所述第一固定架(21)竖直设置在工作台(1)上，所述第一固定架(21)的一侧设有滑动槽(211)，所述电机固定板(23)固定连接在第一固定架(21)的一侧，所述输送电机(22)设置在电机固定板(23)上且与电机固定板(23)固定连接，所述输送电机(22)的主轴与第一固定架(21)转动连接，所述转动轮(24)设置在输送电机(22)的主轴上且与输送电机(22)的主轴传动配合，所述减震块(25)设置在滑动槽(211)内且与第一固定架(21)滑动配合，所述第一转动轴(26)的一端转动连接在减震块(25)上，所述传动轮(27)固定连接在第一转动轴(26)的另一端，所述减震弹簧(28)设置在滑动槽(211)内且减震弹簧(28)的一端与减震块(25)固定连接，所述减震弹簧(28)的另一端与第一固定架(21)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属拉丝的收线导向装置，其特征在于：所述矫正组件(3)包括安装板(31)、第二转动轴(32)、第一传动辊(33)和两个矫正件(34)，两个所述矫正件(34)对称设置在安装板(31)的两端，每个所述矫正件(34)均包括升降电机(341)、螺纹杆(342)、滑动块(343)、第三转动轴(344)、第二传动辊(345)、转动电机(346)和转动辊(347)，所述安装板(31)竖直固定连接在工作台(1)上，所述安装板(31)上设有两个安装槽(311)，所述第二转动轴(32)的一端设置在安装板(31)上且与安装板(31)转动连接，所述第一传动辊(33)固定连接在第二转动轴(32)的另一端，所述升降电机(341)固定连接在安装板(31)的顶部，所述螺纹杆(342)设置在安装槽(311)内且与安装板(31)转动配合，所述螺纹杆(342)的顶部连接在升降电机(341)的主轴上，所述滑动块(343)设置在安装槽(311)内且与螺纹杆(342)螺纹连接，所述第三转动轴(344)的一端转动连接在滑动块(343)上，所述第二传动辊(345)固定连接在第三转动轴(344)的另一端，所述转动电机(346)固定连接在工作台(1)上且转动电机(346)的主轴与安装板(31)转动配合，所述转动辊(347)设置在转动电机(346)的主轴上且与转动电机(346)的主轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属拉丝的收线导向装置，其特征在于：所述降温组件(4)包括安装架(41)、降温电机(42)和风扇(43)，所述安装架(41)水平放置在工作台(1)上，所述降温电机(42)固定连接在安装架(41)的顶部，所述降温电机(42)的主轴与安装架(41)转动配合，所述风扇(43)设置在降温电机(42)的主轴上且与降温电机(42)的主轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属拉丝的收线导向装置，其特征在于：所述切割组件(5)包括第二固定架(51)、切割电机(52)、滚动轮(53)、切割气缸(54)、切割片(55)和切割平台(56)，所述第二固定架(51)竖直固定连接在工作台(1)上，所述切割电机(52)固定连接在第二固定架(51)的一侧，所述滚动轮(53)设置在切割电机(52)的主轴上且与切割电机(52)的主轴传动连接，所述切割平台(56)固定连接在第二固定架(51)的另一侧，所述切割平台(56)上设有凹槽(57)，所述切割气缸(54)固定连接在第二固定架(51)的顶部且切割气缸(54)的伸缩端贯穿第二固定架(51)朝向切割平台(56)，所述切割气缸(54)的伸缩端与第二固定架(51)滑动配合，所述切割片(55)固定连接在切割气缸(54)的伸缩端上。

6.根据权利要求1所述的一种金属拉丝的收线导向装置，其特征在于：所述卷线组件(6)包括底座(61)、第四转动轴(62)、转动齿盘(63)、限位杆(64)、卷线轮(65)、电机托(66)、卷线电机(67)和转动齿轮(68)，所述底座(61)水平设置在工作台(1)上，所述第四转动轴(62)的一端转动连接在底座(61)上，所述转动齿盘(63)固定连接在第四转动轴(62)的另一端，所述限位杆(64)竖直连接在转动齿盘(63)的顶部，所述卷线轮(65)设置在转动齿盘(63)上且卷线轮(65)与限位杆(64)滑动配合，所述电机托(66)固定连接在工作台(1)的底部，所述卷线电机(67)固定连接在电机托(66)上，所述转动齿轮(68)设置在卷线电机(67)的主轴上且与卷线电机(67)的主轴传动连接，所述转动齿盘(63)和转动齿轮(68)相互啮合。

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