CN219581430U - 一种金属管件裁切弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属管折弯技术领域，且公开了一种金属管件裁切弯折装置，包括：加工板，所述加工板的表面水平滑动安装有折弯板，所述折弯板的表面设有安装轴座，所述加工板中设有用于驱动所述加工板转动的驱动电机，所述加工板转动的轴心与所述安装轴座的轴心相同；支撑环，安装在所述安装轴座的表面；该金属管件裁切弯折装置，通过折弯板表面安装轴座与支撑环的配合设计以及滑板一和滑板二与折弯导柱的组合设计，可根据金属管件的管径、折弯角度的不同，使用相匹配的支撑环，同时可对折弯导柱的位置进行调节，使折弯导柱与支撑环配合，在金属管件表面的合适位置对金属管件施加折弯作用力，从而提高金属管件的折弯效果。

Description

一种金属管件裁切弯折装置

技术领域

本实用新型涉及金属管折弯技术领域，具体为一种金属管件裁切弯折装置。

背景技术

金属管件折弯是利用折弯设备使金属管件发生弯曲变形，从而将金属管件加工成不同的形状，以满足金属管件的使用需求。

现有的金属管件折弯设备的折弯施压结构较为简单，不能根据金属管件的折弯半径对金属管件的折弯施压作用点进行合理调节，会影响金属管件折弯成型的效果，进而影响金属管件折弯加工的质量。

实用新型内容

为解决现有的金属管件折弯设备的折弯施压结构较为简单，不能根据金属管件的折弯半径对金属管件的折弯施压作用点进行合理调节，会影响金属管件折弯成型的效果，进而影响金属管件折弯加工的质量的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属管件裁切弯折装置，包括：

加工板，所述加工板的表面水平滑动安装有折弯板，所述折弯板的表面设有安装轴座，所述加工板中设有用于驱动所述加工板转动的驱动电机，所述加工板转动的轴心与所述安装轴座的轴心相同；

支撑环，安装在所述安装轴座的表面；

滑板一，水平滑动安装在所述折弯板的表面，所述滑板一的表面滑动安装有滑板二，所述滑板二的滑动安装方向与所述滑板一的滑动安装方向垂直，所述滑板一的表面设有折弯导柱，折弯板中安装有用于控制滑板一滑动的伸缩杆或螺纹杆，滑板一的表面安装有用于控制滑板二滑动的伸缩杆或螺纹杆。

进一步的，所述安装轴座的表面转动安装有缓冲套环，所述缓冲套环与所述安装轴座之间设有缓冲弹簧，所述支撑环通过固定销安装在所述缓冲套环的表面，用于支撑环的转动缓冲。

进一步的，所述支撑环有多种，多种所述支撑环的直径不同，均可安装在所述缓冲套环的表面，可根据金属管件的折弯半径选择相对应尺寸规格的支撑环，所述安装轴座沿所述折弯板的半径方向滑动安装。

进一步的，所述折弯导柱不少于两个，多个所述折弯导柱位于同一直线上，多个所述折弯导柱所在的直线与所述滑板二的滑动方向相同，靠近支撑环的折弯导柱可以使金属管件的折弯成型更规则，远离支撑环的折弯导柱便于对金属管件的表面施加折弯作用力。

进一步的，还包括：

机架，所述机架的表面上下滑动安装有支撑板，所述机架的表面安装有输送下轮，所述支撑板的表面安装有输送上轮，输送下轮与输送上轮配合，用于对金属管件进行输送；

夹紧轮，包括夹紧下轮和夹紧上轮，所述夹紧轮位于所述输送下轮和输送上轮靠近所述加工板的一侧，所述输送下轮、夹紧下轮和支撑环的上表面位于同一表面，夹紧下轮与夹紧上轮配合，在对金属管件进行折弯加工时，用于对金属管件进行夹紧固定；

裁切刀片，安装在所述机架与所述支撑环之间的加工板的表面，用于对金属管件进行裁切。

进一步的，多组所述输送下轮、输送上轮、夹紧下轮和夹紧上轮均通过传动带连接，所述夹紧上轮通过支撑板上下可移动安装在机架中，所述输送上轮和夹紧上轮均通过升降组件进行上下移动调节。

进一步的，所述夹紧下轮和夹紧上轮的侧表面均设有轴杆，同组中的所述夹紧下轮和夹紧上轮侧表面的轴杆安装在同一连接块中，所述连接块水平滑动安装在所述机架的表面，所述连接块的内部螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的一端与所述机架之间通过张紧弹簧连接，张紧弹簧的作用为可在金属管件被折弯时，夹紧下轮和夹紧上轮可始终对金属管件进行夹紧，同时可随着金属管件的折弯，夹紧下轮和夹紧上轮可随金属管件缓冲移动，以防止金属管件折弯时晃动，调节丝杆可以调节张紧弹簧的弹簧强度，从而可以调节金属管件折弯时移动的位移，以控制金属管件折弯部位两端的长度。

进一步的，所述裁切刀片由驱动杆驱动其上下移动。

进一步的，所述加工板的表面安装有裁切支座，所述裁切支座位于所述裁切刀片的下方，所述裁切支座的表面开设有裁切槽口，所述裁切支座的内部设有排屑槽，所述排屑槽与所述裁切槽口相通。

进一步的，所述裁切支座的下表面通过顶紧弹簧与所述加工板的表面连接，便于裁切支座顶紧在金属管件的下表面，防止金属管件发生裁切变形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、该金属管件裁切弯折装置，通过折弯板表面安装轴座与支撑环的配合设计以及滑板一和滑板二与折弯导柱的组合设计，可根据金属管件的管径、折弯角度的不同，使用相匹配的支撑环，同时可对折弯导柱的位置进行调节，使折弯导柱与支撑环配合，在金属管件表面的合适位置对金属管件施加折弯作用力，从而提高金属管件的折弯效果。

2、该金属管件裁切弯折装置，通过夹紧下轮与夹紧上轮的设计以及连接块、调节丝杆与张紧弹簧的组合设计，可在对金属管件进行折弯时进行缓冲移动夹紧，防止金属管件晃动，同时可以控制金属管件折弯移动的位移，进而保证金属管件折弯部位两端的长度。

附图说明

图1为本实用新型金属管件裁切折弯装置整体结构前视图；

图2为本实用新型金属管件裁切折弯装置后侧整体结构示意图；

图3为本实用新型加工板表面结构示意图；

图4为本实用新型折弯板表面结构示意图；

图5为本实用新型裁切支座内部结构示意图。

图中：1、机架；11、支撑板；2、输送下轮；21、输送上轮；3、传动带；4、升降组件；5、夹紧下轮；51、夹紧上轮；52、轴杆；6、连接块；61、调节丝杆；62、张紧弹簧；7、加工板；8、折弯板；81、安装轴座；82、缓冲套环；9、支撑环；91、固定销；10、滑板一；101、滑板二；102、折弯导柱；12、裁切刀片；121、驱动杆；13、裁切支座；131、裁切槽口；132、排屑槽；133、顶紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该金属管件裁切弯折装置的实施例如下：

请参阅图1-图5，一种金属管件裁切弯折装置，包括：

机架1，机架1的表面上下滑动安装有支撑板11，机架1的表面安装有输送下轮2，支撑板11的表面安装有输送上轮21，输送下轮2与输送上轮21配合，用于对金属管件进行输送。

夹紧轮，包括夹紧下轮5和夹紧上轮51，夹紧轮位于输送下轮2和输送上轮21靠近加工板7的一侧，输送下轮2、夹紧下轮5和支撑环9的上表面位于同一表面，夹紧下轮5与夹紧上轮51配合，在对金属管件进行折弯加工时，用于对金属管件进行夹紧固定。

多组输送下轮2、输送上轮21、夹紧下轮5和夹紧上轮51均通过传动带3连接，夹紧上轮51通过支撑板11上下可移动安装在机架1中，输送上轮21和夹紧上轮51均通过升降组件4进行上下移动调节。

夹紧下轮5和夹紧上轮51的侧表面均设有轴杆52，同组中的夹紧下轮5和夹紧上轮51侧表面的轴杆52安装在同一连接块6中，连接块6水平滑动安装在机架1的表面，连接块6的内部螺纹连接有调节丝杆61，调节丝杆61的一端与机架1之间通过张紧弹簧62连接，张紧弹簧62的作用为可在金属管件被折弯时，夹紧下轮5和夹紧上轮51可始终对金属管件进行夹紧，同时可随着金属管件的折弯，夹紧下轮5和夹紧上轮51可随金属管件缓冲移动，以防止金属管件折弯时晃动，调节丝杆61可以调节张紧弹簧62的弹簧强度，从而可以调节金属管件折弯时移动的位移，以控制金属管件折弯部位两端的长度。

加工板7，加工板7的表面水平滑动安装有折弯板8，折弯板8的表面设有安装轴座81，加工板7中设有用于驱动加工板7转动的驱动电机，加工板7转动的轴心与安装轴座81的轴心相同，安装轴座81的表面转动安装有缓冲套环82，缓冲套环82与安装轴座81之间设有缓冲弹簧，支撑环9通过固定销91安装在缓冲套环82的表面，用于支撑环9的转动缓冲。

支撑环9，安装在安装轴座81的表面，支撑环9有多种，多种支撑环9的直径不同，均可安装在缓冲套环82的表面，可根据金属管件的折弯半径选择相对应尺寸规格的支撑环9，安装轴座81沿折弯板8的半径方向滑动安装。

滑板一10，水平滑动安装在折弯板8的表面，滑板一10的表面滑动安装有滑板二101，滑板二101的滑动安装方向与滑板一10的滑动安装方向垂直，滑板一10的表面设有折弯导柱102，折弯板8中安装有用于控制滑板一10滑动的伸缩杆或螺纹杆，滑板一10的表面安装有用于控制滑板二101滑动的伸缩杆或螺纹杆。

折弯导柱102不少于两个，多个折弯导柱102位于同一直线上，多个折弯导柱102所在的直线与滑板二101的滑动方向相同，靠近支撑环9的折弯导柱102可以使金属管件的折弯成型更规则，远离支撑环9的折弯导柱102便于对金属管件的表面施加折弯作用力。

裁切刀片12，安装在机架1与支撑环9之间的加工板7的表面，用于对金属管件进行裁切，裁切刀片12由驱动杆121驱动其上下移动，加工板7的表面安装有裁切支座13，裁切支座13位于裁切刀片12的下方，裁切支座13的表面开设有裁切槽口131，裁切支座13的内部设有排屑槽132，排屑槽132与裁切槽口131相通，裁切支座13的下表面通过顶紧弹簧133与加工板7的表面连接，便于裁切支座13顶紧在金属管件的下表面，防止金属管件发生裁切变形。

金属管件裁切折弯装置工作原理：

首先根据金属管件的直径规格，利用升降组件4调节同组中输送下轮2和输送上轮21之间的间距以及夹紧下轮5和夹紧上轮51之间的间距，然后利用输送下轮2和输送上轮21对金属管件进行输送，当金属管件被输送到支撑环9的表面，并确定金属管件的输送距离，然后开始对金属管件进行折弯加工。

在对金属管件进行折弯加工之前，首先利用夹紧下轮5和夹紧上轮51的配合，对金属管件进行夹紧操作，然后利用调节丝杆61调节张紧弹簧62的张紧强度，通过对滑板一10和滑板二101的滑动调节，可以调节折弯导柱102的位置，根据金属管件的管径规格尺寸和折弯半径的大小以及折弯角度，确定折弯导柱102的位置。

金属管件折弯前的工作做完之后，利用加工板7中的驱动电机控制驱动折弯板8转动，折弯板8会以安装轴座81为圆心转动，并带动折弯导柱102一起转动，折弯导柱102与金属管件的表面接触，并与支撑环9配合，对金属管件进行折弯加工。

金属管件折弯加工完成之后，即可利用裁切刀片12对金属管件进行裁切加工处理，在对金属管件进行裁切时，裁切支座13在顶紧弹簧133的作用下，会对金属管件进行支撑，防止金属管件的裁切段变形，裁切金属管件时，部分碎屑会通过裁切槽口131进入到排屑槽132中。

在对不同直径的金属管件进行折弯加工时，可以通过调节安装轴座81的位置，使输送下轮2、夹紧下轮5和支撑环9的上表面处于同一表面，当需要对金属管件的折弯半径进行调节时，可以更换不同直径的支撑环9，并通过调节安装轴座81的位置，使支撑环9的上表面与输送下轮2和夹紧下轮5的上表面保持在同一表面。

安装轴座81表面安装缓冲套环82，可在对金属管件进行折弯加工时，避免金属管件与支撑环9之间出现滑动摩擦，以对金属管件的折弯面和支撑环9进行保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属管件裁切弯折装置，其特征在于，包括：

加工板(7)，所述加工板(7)的表面水平滑动安装有折弯板(8)，所述折弯板(8)的表面设有安装轴座(81)，所述加工板(7)中设有用于驱动所述加工板(7)转动的驱动电机，所述加工板(7)转动的轴心与所述安装轴座(81)的轴心相同；

支撑环(9)，安装在所述安装轴座(81)的表面；

滑板一(10)，水平滑动安装在所述折弯板(8)的表面，所述滑板一(10)的表面滑动安装有滑板二(101)，所述滑板二(101)的滑动安装方向与所述滑板一(10)的滑动安装方向垂直，所述滑板一(10)的表面设有折弯导柱(102)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件裁切弯折装置，其特征在于：所述安装轴座(81)的表面转动安装有缓冲套环(82)，所述缓冲套环(82)与所述安装轴座(81)之间设有缓冲弹簧，所述支撑环(9)通过固定销(91)安装在所述缓冲套环(82)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种金属管件裁切弯折装置，其特征在于：所述支撑环(9)有多种，多种所述支撑环(9)的直径不同，均可安装在所述缓冲套环(82)的表面，所述安装轴座(81)沿所述折弯板(8)的半径方向滑动安装。

4.根据权利要求3所述的一种金属管件裁切弯折装置，其特征在于：所述折弯导柱(102)不少于两个，多个所述折弯导柱(102)位于同一直线上，多个所述折弯导柱(102)所在的直线与所述滑板二(101)的滑动方向相同。

5.根据权利要求4所述的一种金属管件裁切弯折装置，其特征在于：还包括：

机架(1)，所述机架(1)的表面上下滑动安装有支撑板(11)，所述机架(1)的表面安装有输送下轮(2)，所述支撑板(11)的表面安装有输送上轮(21)；

夹紧轮，包括夹紧下轮(5)和夹紧上轮(51)，所述夹紧轮位于所述输送下轮(2)和输送上轮(21)靠近所述加工板(7)的一侧，所述输送下轮(2)、夹紧下轮(5)和支撑环(9)的上表面位于同一表面；

裁切刀片(12)，安装在所述机架(1)与所述支撑环(9)之间的加工板(7)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种金属管件裁切弯折装置，其特征在于：多组所述输送下轮(2)、输送上轮(21)、夹紧下轮(5)和夹紧上轮(51)均通过传动带(3)连接，所述夹紧上轮(51)通过支撑板(11)上下可移动安装在机架(1)中，所述输送上轮(21)和夹紧上轮(51)均通过升降组件(4)进行上下移动调节。

7.根据权利要求5所述的一种金属管件裁切弯折装置，其特征在于：所述夹紧下轮(5)和夹紧上轮(51)的侧表面均设有轴杆(52)，同组中的所述夹紧下轮(5)和夹紧上轮(51)侧表面的轴杆(52)安装在同一连接块(6)中，所述连接块(6)水平滑动安装在所述机架(1)的表面，所述连接块(6)的内部螺纹连接有调节丝杆(61)，所述调节丝杆(61)的一端与所述机架(1)之间通过张紧弹簧(62)连接。

8.根据权利要求5所述的一种金属管件裁切弯折装置，其特征在于：所述裁切刀片(12)由驱动杆(121)驱动其上下移动。

9.根据权利要求5-8任一项所述的一种金属管件裁切弯折装置，其特征在于：所述加工板(7)的表面安装有裁切支座(13)，所述裁切支座(13)位于所述裁切刀片(12)的下方，所述裁切支座(13)的表面开设有裁切槽口(131)，所述裁切支座(13)的内部设有排屑槽(132)，所述排屑槽(132)与所述裁切槽口(131)相通。

10.根据权利要求9所述的一种金属管件裁切弯折装置，其特征在于：所述裁切支座(13)的下表面通过顶紧弹簧(133)与所述加工板(7)的表面连接。