CN216462546U

CN216462546U - 一种激光切管机的对中支撑装置

Info

Publication number: CN216462546U
Application number: CN202122993182.5U
Authority: CN
Inventors: 王翠萍; 位颜红; 王庆伟
Original assignee: Jinan Senfeng Laser Technology Co Ltd
Current assignee: Jinan Senfeng Laser Technology Co Ltd
Priority date: 2021-11-30
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2022-05-10
Anticipated expiration: 2031-11-30

Abstract

本实用新型提供一种激光切管机的对中支撑装置，属于激光加工设备技术领域，其包括第一滑板，第一滑板的上端转动安装有支撑辊轮，支撑辊轮的轴线为水平直线；第一滑板的一侧设置有第二滑板，第二滑板的上端设置有水平的对中导轨，对中导轨上水平滑动连接有两个对中夹块，两个对中夹块上均转动安装有对中辊轮，对中辊轮的轴线为竖直直线，且对中辊轮能够高于支撑辊轮；两个对中夹块的下端均设置有用来驱动两个对中夹块沿对中导轨相互靠近或远离的水平驱动组件。本实用新型的有益效果在于，其可以通过两个对中辊轮对管材进行水平方向的限制，避免管材在转动过程中发生弯曲，同时还可以通过两个对中辊轮对管材上已弯曲的部分进行一定程度的矫正。

Description

一种激光切管机的对中支撑装置

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，具体涉及一种激光切管机的对中支撑装置。

背景技术

激光切割技术作为一种高质量、高精度、高效率的加工方法，已被广泛应用于航空、航天及汽车制造等领域。目前，随着光纤激光切割技术的不断提高，尤其是管件切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。

现有技术中，为了避免较长管材的中部在加工过程中发生下垂，影响切割精度，一般会在切管机的床身上安装可升降的支撑装置，并通过支撑装置对管材进行托料动作。但由于现有的管材支撑装置上仅设置有水平辊轮，现有的管材支撑装置只能对管材进行竖直方向的支撑；其并不能对一些在切割前已经有部分弯曲的管材进行矫正处理。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种既能够对激光切管机上所加工的管材进行支撑，又能够对所加工管材进行水平对中矫正的对中支撑装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：一种激光切管机的对中支撑装置，其包括第一滑板，所述第一滑板的上端转动安装有支撑辊轮，所述支撑辊轮的轴线为水平直线；所述第一滑板的一侧设置有第二滑板，所述第二滑板的上端设置有水平的对中导轨，所述对中导轨上水平滑动连接有两个对中夹块，两个对中夹块上均转动安装有对中辊轮，所述对中辊轮的轴线为竖直直线，且所述对中辊轮能够高于支撑辊轮；两个对中夹块的下端均设置有水平驱动组件，所述水平驱动组件用来驱动两个对中夹块沿对中导轨相互靠近或远离。这样当支撑辊轮上放置有管材时，可通过水平驱动组件控制两个对中夹块相互靠近，并通过两个对中辊轮对管材进行水平方向的限制，避免管材在转动过程中发生弯曲，同时还可以通过两个对中辊轮对管材上已弯曲的部分进行一定程度的矫正。

进一步地，所述水平驱动组件包括牵引块，所述牵引块通过第二导轨竖直滑动连接在第二滑板的中部，所述牵引块的中部铰接有两个连杆，两个连杆的上端分别与两个对中夹块铰接；所述牵引块的下端传动连接有竖直驱动组件三，所述竖直驱动组件三用来驱动牵引块沿第二导轨竖直上下移动。这样由于两个连杆的上端分别与对应的对中夹块铰接，两个连杆上端的高度是固定的，所以当牵引块在第二导轨上竖直移动时，可以使两个连杆之间的夹角发生改变，进而可以带动两个对中夹块相互靠近或远离。

进一步地，所述竖直驱动组件三包括升降气缸二，所述升降气缸二的缸体可拆卸安装在第二滑板上，所述升降气缸二的活塞杆端部可拆卸安装在牵引块上，这样可通过升降气缸二上活塞杆的运动来控制牵引块的移动。

进一步地，所述第一滑板的一侧设置有竖直的第三导轨，所述第二滑板通过第三导轨与所述第一滑板竖直滑动连接，且当所述第二滑板位于第三导轨上最高点时，所述对中辊轮高于支撑辊轮；所述第二滑板的下端传动连接有竖直驱动组件二，所述竖直驱动组件二用来驱动第二滑板沿第三导轨竖直上下移动。这样由于第二滑板可以相对第一滑板进行竖直移动，其可以控制整个对中夹块和对中辊轮低于支撑辊轮，从而减小整个对中支撑装置的最小高度，进而可以减小激光切管机上床身的高度，并提高激光切管机的稳定性。

进一步地，所述第一滑板的一侧设置有竖直的第一导轨，所述第一导轨上竖直滑动连接有连接座；所述第一滑板上传动连接有竖直驱动组件一，所述竖直驱动组件一能够驱动第一滑板沿第一导轨长度方向进行竖直上下移动。

进一步地，所述竖直驱动组件一包括升降电机和升降齿条，所述升降齿条竖直安装在第一滑板上，且所述升降齿条与第一导轨平行设置；所述升降电机可拆卸安装在连接座上，所述升降电机的输出端安装有升降齿轮，所述升降齿轮与所述升降齿条啮合，这样当升降电机带动升降齿轮转动时，可通过升降齿轮与升降齿条之间的啮合关系带动第一滑板进行竖直移动，从而实现第一滑板的升降。

进一步地，在所述第一导轨的上方和下方，所述第一滑板上设置有限位块，并通过限位块来避免第一滑板和连接座之间发生脱离。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：首先，本实用新型可以管材切割过程中通过支撑辊轮对管材进行竖直方向的支撑，避免管材的中部发生下垂；另外，本实用新型还可以通过两个对中辊轮对管材进行水平方向的限制，避免管材在转动过程中发生弯曲，同时其还可以通过两个对中辊轮对管材上已弯曲的部分进行一定程度的矫正；其次，本实用新型将整个对中支撑装置的行程分成两段，使第二滑板及第二滑板上设置的对中夹块、对中辊轮能够相对第一滑板进行竖直移动，从而有效减小了整个对中支撑装置的最小高度，进而可以减小激光切管机上床身的高度，以及增加激光切管机的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图一。

图2为本实用新型具体实施方式的结构示意图二。

图3为本实用新型具体实施方式的结构示意图三。

图4为本实用新型上未支撑有管材时的结构示意图。

图5为本实用新型上支撑有管材时的结构示意图。

图中：1、连接座，2、升降电机，3、第一导轨，4、第一滑板，5、支撑辊轮，6、竖直驱动组件二，7、竖直驱动组件三，8、第二导轨，9、牵引块，10、连杆，11、对中夹块，12、对中辊轮，13、第二滑板，14、对中导轨，15、第三导轨，16、升降齿条，17、调节螺杆，18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种激光切管机的对中支撑装置，其包括第一滑板4，所述第一滑板4的上端转动安装有支撑辊轮5，所述支撑辊轮5的轴线为水平直线；所述第一滑板4的一侧设置有竖直的第一导轨3，所述第一导轨3上竖直滑动连接有连接座1，所述连接座1能够可拆卸安装在激光切管机的床身上，且所述第一滑板4上传动连接有竖直驱动组件一，所述竖直驱动组件一能够驱动第一滑板4沿第一导轨3长度方向进行竖直上下移动。具体地，所述竖直驱动组件一包括升降电机2和升降齿条16，其中所述升降齿条16竖直安装在第一滑板4上，并与第一导轨3平行设置；所述升降电机2可拆卸安装在连接座1上，并在升降电机2的输出端安装有升降齿轮，且所述升降齿轮与所述升降齿条16啮合，这样当升降电机2带动升降齿轮转动时，可通过升降齿轮与升降齿条16之间的啮合关系带动第一滑板4进行竖直移动，从而实现第一滑板4的升降。此外，作为优选，所述升降电机2与连接座1之间安装有调节螺杆17，并通过旋转调节螺杆17可调节升降电机2与连接座1之间的距离，从而调整升降齿轮和升降齿条16之间的啮合间隙，使得第一滑板4的运行更加平稳，同时延长升降齿轮和升降齿条16的寿命，其还可以弥补长期运行后产生的间隙磨损。另外，在所述第一导轨3的上方和下方，所述第一滑板4上设置有限位块18，并通过限位块18来避免第一滑板4与连接座1之间发生脱离。

如图2、3所示，所述第一滑板4上与第一导轨3相对的一侧设置有竖直的第三导轨15，所述第三导轨15上竖直滑动连接有第二滑板13，所述第二滑板13的下端传动连接有竖直驱动组件二6，所述竖直驱动组件二6用来驱动第二滑板13沿第三导轨15竖直上下移动。此外，所述竖直驱动组件二6优选采用升降气缸一，其中所述升降气缸一的缸体可拆卸安装在第一滑板4上，所述升降气缸一的活塞杆端部可拆卸安装在第二滑板13上。另外，所述第二滑板13的上端设置有水平的对中导轨14，所述对中导轨14上水平滑动连接有两个对中夹块11，两个对中夹块11上均转动安装有对中辊轮12，两个对中辊轮12相对设置，且两个对中辊轮12的轴线为竖直直线。两个对中夹块11的下端还均设置有水平驱动组件，所述水平驱动组件用来驱动两个对中夹块11沿对中导轨14相互靠近或远离。具体地，所述水平驱动组件包括牵引块9，所述牵引块9通过第二导轨8竖直滑动连接在第二滑板13的中部，且所述牵引块9的中部铰接有两个连杆10，两个连杆10的上端分别与两个对中夹块11铰接。另外，所述牵引块9的下端传动连接有竖直驱动组件三7，所述竖直驱动组件三7用来驱动牵引块9沿第二导轨8竖直上下移动，且所述竖直驱动组件三7优选采用升降气缸二，其中所述升降气缸二的缸体可拆卸安装在第二滑板13上，所述升降气缸二的活塞杆端部可拆卸安装在牵引块9上。这样当管材放置到支撑辊轮5上后，可直接通过竖直驱动组件三7驱动牵引块9沿第二导轨8向下移动，同时牵引块9会拉动两个连杆10移动，使两个连杆10之间夹角减小，并在两个连杆10的作用下使两个对中夹块11相互靠近，从而对管材进行水平方向的限制；同时在管材的转动过程中还可以通过两个对中辊轮12对所支撑的管材进行一定程度的矫正。而当需要将本对中支撑装置落下时，其可直接通过竖直驱动组件三7驱动牵引块9沿第二导轨8向上移动，同时牵引块9会推动两个连杆10移动，使两个连杆10之间夹角增大，并在两个连杆10作用下使两个对中夹块11相互远离，从而将两个对中辊轮12之间的管材松开，然后再在竖直驱动组件一、竖直驱动组件二6的作用下将整个对中支撑装置落下。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种激光切管机的对中支撑装置，其特征在于，包括第一滑板，所述第一滑板的上端转动安装有支撑辊轮，所述支撑辊轮的轴线为水平直线；所述第一滑板的一侧设置有第二滑板，所述第二滑板的上端设置有水平的对中导轨，所述对中导轨上水平滑动连接有两个对中夹块，两个对中夹块上均转动安装有对中辊轮，所述对中辊轮的轴线为竖直直线，且所述对中辊轮能够高于支撑辊轮；两个对中夹块的下端均设置有水平驱动组件，所述水平驱动组件用来驱动两个对中夹块沿对中导轨相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的激光切管机的对中支撑装置，其特征在于，所述水平驱动组件包括牵引块，所述牵引块通过第二导轨竖直滑动连接在第二滑板的中部，所述牵引块的中部铰接有两个连杆，两个连杆的上端分别与两个对中夹块铰接；所述牵引块的下端传动连接有竖直驱动组件三，所述竖直驱动组件三用来驱动牵引块沿第二导轨竖直上下移动。

3.根据权利要求2所述的激光切管机的对中支撑装置，其特征在于，所述竖直驱动组件三包括升降气缸二，所述升降气缸二的缸体可拆卸安装在第二滑板上，所述升降气缸二的活塞杆端部可拆卸安装在牵引块上。

4.根据权利要求1或2或3所述的激光切管机的对中支撑装置，其特征在于，所述第一滑板的一侧设置有竖直的第三导轨，所述第二滑板通过第三导轨与所述第一滑板竖直滑动连接，且当所述第二滑板位于第三导轨上最高点时，所述对中辊轮高于支撑辊轮；所述第二滑板的下端传动连接有竖直驱动组件二，所述竖直驱动组件二用来驱动第二滑板沿第三导轨竖直上下移动。

5.根据权利要求4所述的激光切管机的对中支撑装置，其特征在于，所述第一滑板的一侧设置有竖直的第一导轨，所述第一导轨上竖直滑动连接有连接座；所述第一滑板上传动连接有竖直驱动组件一，所述竖直驱动组件一能够驱动第一滑板沿第一导轨长度方向进行竖直上下移动。

6.根据权利要求5所述的激光切管机的对中支撑装置，其特征在于，所述竖直驱动组件一包括升降电机和升降齿条，所述升降齿条竖直安装在第一滑板上，且所述升降齿条与第一导轨平行设置；所述升降电机可拆卸安装在连接座上，所述升降电机的输出端安装有升降齿轮，所述升降齿轮与所述升降齿条啮合。

7.根据权利要求5所述的激光切管机的对中支撑装置，其特征在于，在所述第一导轨的上方和下方，所述第一滑板上设置有限位块。