CN210308069U - 一种传感器生产用管件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传感器生产用管件切割装置，包括支撑箱，所述支撑箱内转的安装有水平设置的传动杆，传动杆的外侧分别固定安装有第一主动链轮和第二主动链轮，支撑箱的顶端靠近第一主动链轮的一侧固定安装有竖直设置的第一固定板，支撑箱的顶端靠近第二主动链轮的一侧滑动安装有竖直设置的滑动板，滑动板与第一固定板相互靠近的一侧均转动安装有管件夹持机构，滑动板远离第一固定板的一侧转动安装有多边形插销，多边形插销与其中一个管件夹持机构固定连接。本实用新型结构巧妙，能够对不同长度尺寸和直径尺寸的管件进行切割，管件安装和拆卸简单方便，装置适用范围较广。

Description

一种传感器生产用管件切割装置

技术领域

本实用新型属于传感器生产技术领域，具体涉及一种传感器生产用管件切割装置。

背景技术

对于具有圆柱体管状传感器在生产其外壳时，需要对圆柱体管件进行定长切割，现有的切割装置大多调节性较差，只能够切割固定直径型号以及长度的管件，适用范围较窄，且操作复杂，固定管件时，管件的安装和拆卸较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传感器生产用管件切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑箱，所述支撑箱内转的安装有水平设置的传动杆，传动杆的外侧分别固定安装有第一主动链轮和第二主动链轮，支撑箱的顶端靠近第一主动链轮的一侧固定安装有竖直设置的第一固定板，支撑箱的顶端靠近第二主动链轮的一侧滑动安装有竖直设置的滑动板，滑动板与第一固定板相互靠近的一侧均转动安装有管件夹持机构，滑动板远离第一固定板的一侧转动安装有多边形插销，多边形插销与其中一个管件夹持机构固定连接，第一固定板远离滑动板的一侧转动安装有第一从动链轮，第一从动链轮与另一个管件夹持机构固定连接，支撑箱的顶端位于滑动板远离第一固定板的一侧固定安装有安装架，安装架上转动安装有水平设置的转动杆，转动杆靠近多边形插销的一端开设有插槽，多边形插销远离滑动板的一端延伸至插槽内，转动杆的外侧固定安装有第二从动链轮，第二从动链轮与第二主动链轮的外侧之间以及第一从动链轮与第一主动链轮的外侧之间均安装有传动链条，第一固定板靠近滑动板的一侧固定安装有水平设置的第一伺服气缸，第一伺服气缸的输出轴与滑动板固定连接，支撑箱的顶端位于第一固定板和安装架相互远离的两侧还分别固定安装有第二固定板和第三固定板，第二固定板和第三固定板的顶端之间固定安装有水平设置的安装板，安装板的底端滑动安装有滑块，第二固定板靠近第三固定板的一侧固定安装有水平设置的第二伺服气缸，第二伺服气缸的输出轴与滑块固定连接，滑块远离第二伺服气缸的一侧固定安装有竖直设置的第三伺服气缸，第三伺服气缸的输出轴竖直向下，且第三伺服气缸的输出轴固定安装有水平设置的升降板，升降板的底端固定安装有切割机。

优选的，所述管件夹持机构包括安装箱、两个移动块和双向螺纹杆，双向螺纹杆竖直转动安装在安装箱内，两个移动块螺纹安装在双向螺纹杆的外侧，安装箱内还固定安装有竖直设置的导向杆，移动块上开设有导向孔，导向杆通过导向孔贯穿两个移动块，安装箱的一侧开设有滑动口，移动块靠近滑动口的一侧固定安装有水平设置的连接杆，连接杆的一端通过滑动口延伸至安装箱的外部且固定安装有弧形夹持板。

优选的，所述双向螺纹杆的顶端延伸至安装箱的外部且固定安装有第一转动把手。

优选的，所述传动杆的一端延伸至支撑箱的外部且固定安装有第二转动把手。

优选的，所述安装板的底端安装有第一滑轨，滑块通过第一滑轨滑动安装在安装板的底端，支撑箱的顶端安装有第二滑轨，滑动板通过第二滑轨滑动安装在支撑箱的顶端。

优选的，所述滑块的底端开设有导向槽，升降板的顶端固定安装有竖直设置的滑动杆，滑动杆的顶端滑动安装在导向槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.增设第二转动把手、第一从动链轮、第一主动链轮、第二主动链轮、第二从动链轮、转动杆和多边形插销，只需通过第二转动把手转动传动杆一圈，即可带动两个管件夹持机构同步转动一圈，从而可带动管件转动一圈，从而完成管件外侧四周的切割，且传动作用不受第一固定板与滑动板之间间距的影响，从而可加工不同长度管件；

2.通过增设管件夹持机构，只需转动双向螺纹杆即可驱动两个移动块相互靠近和相互远离，从而可带动两个弧形夹持板相互靠近和远离，通过弧形夹持板能够将待切割的管件夹持住，管件夹持机构能够夹持固定不同直径的管件，使得装置能够对不同直径的管件进行切割。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的转动杆侧视角剖视图；

图3为本实用新型的管件夹持机构结构示意图。

图中：1、支撑箱；2、传动杆；3、第二转动把手；4、第二固定板；5、第三固定板；6、安装板；7、第二伺服气缸；8、第一滑轨；9、滑块；10、第三伺服气缸；11、升降板；12、滑动杆；13、切割机；14、第一固定板；15、第二滑轨；16、第一伺服气缸；17、管件夹持机构；18、第一从动链轮；19、第一主动链轮；20、第二主动链轮；21、安装架；22、转动杆；23、第二从动链轮；24、多边形插销；25、安装箱；26、双向螺纹杆；27、导向杆；28、移动块；29、第一转动把手；30、连接杆；31、弧形夹持板；32、滑动板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种传感器生产用管件切割装置技术方案：包括支撑箱1，支撑箱1内转的安装有水平设置的传动杆2，传动杆2的外侧分别固定安装有第一主动链轮19和第二主动链轮20，支撑箱1的顶端靠近第一主动链轮19的一侧固定安装有竖直设置的第一固定板14，支撑箱1的顶端靠近第二主动链轮20的一侧滑动安装有竖直设置的滑动板32，滑动板32与第一固定板14相互靠近的一侧均转动安装有管件夹持机构17，滑动板32远离第一固定板14的一侧转动安装有多边形插销24，多边形插销24与其中一个管件夹持机构17固定连接，第一固定板14远离滑动板32的一侧转动安装有第一从动链轮18，第一从动链轮18与另一个管件夹持机构17固定连接，支撑箱1的顶端位于滑动板32远离第一固定板14的一侧固定安装有安装架21，安装架21上转动安装有水平设置的转动杆22，转动杆22靠近多边形插销24的一端开设有插槽，多边形插销24远离滑动板32的一端延伸至插槽内，转动杆22的外侧固定安装有第二从动链轮23，第二从动链轮23与第二主动链轮20的外侧之间以及第一从动链轮18与第一主动链轮19的外侧之间均安装有传动链条，第一固定板14靠近滑动板32的一侧固定安装有水平设置的第一伺服气缸16，第一伺服气缸16的输出轴与滑动板32固定连接，支撑箱1的顶端位于第一固定板14和安装架21相互远离的两侧还分别固定安装有第二固定板4和第三固定板5，第二固定板4和第三固定板5的顶端之间固定安装有水平设置的安装板6，安装板6的底端滑动安装有滑块9，第二固定板4靠近第三固定板5的一侧固定安装有水平设置的第二伺服气缸7，第二伺服气缸7的输出轴与滑块9固定连接，滑块9远离第二伺服气缸7的一侧固定安装有竖直设置的第三伺服气缸10，第三伺服气缸10的输出轴竖直向下，且第三伺服气缸10的输出轴固定安装有水平设置的升降板11，升降板11的底端固定安装有切割机13。

其中，管件夹持机构17包括安装箱25、两个移动块28和双向螺纹杆26，双向螺纹杆26竖直转动安装在安装箱25内，两个移动块28螺纹安装在双向螺纹杆26的外侧，安装箱25内还固定安装有竖直设置的导向杆27，移动块28上开设有导向孔，导向杆27通过导向孔贯穿两个移动块28，安装箱25的一侧开设有滑动口，移动块28靠近滑动口的一侧固定安装有水平设置的连接杆30，连接杆30的一端通过滑动口延伸至安装箱25的外部且固定安装有弧形夹持板31，当双向螺纹杆26转动时能够驱动两个移动块28相互靠近和相互远离，从而可带动两个弧形夹持板31相互靠近和远离，通过弧形夹持板31能够将待切割的管件夹持住。

其中，双向螺纹杆26的顶端延伸至安装箱25的外部且固定安装有第一转动把手29，通过第一转动把手29能够省力的转动双向螺纹杆26。

其中，传动杆2的一端延伸至支撑箱1的外部且固定安装有第二转动把手3，通过第二转动把手3能够省力的转动传动杆2。

其中，安装板6的底端安装有第一滑轨8，滑块9通过第一滑轨8滑动安装在安装板6的底端，支撑箱1的顶端安装有第二滑轨15，滑动板32通过第二滑轨15滑动安装在支撑箱1的顶端。

其中，滑块9的底端开设有导向槽，升降板11的顶端固定安装有竖直设置的滑动杆12，滑动杆12的顶端滑动安装在导向槽内，当升降板11升降时，滑动杆12在导向槽内上下滑动，使得升降板11的升降更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过控制第一伺服气缸16伸长和缩短能够带动滑动板32左右移动，从而根据待切割的管件的长度来调整两个管件夹持机构17之间的间距，调整过程中，多边形插销24在转动杆22上的插槽内滑动，多边形插销24不可相对于转动杆22转动，当转动杆22转动时能够驱动多边形插销24转动，进而带动滑动板32上的管件夹持机构17转动，调整完成后，转动第一转动把手29来调节两个形夹持板31之间的间距，通过形夹持板31将管件的两端夹紧，通过控制第二伺服气缸7伸缩能够推动滑块9左右滑动，进而调整切割机13与管件的相对位置，可根据实际需要切割的位置进行调整，控制第三伺服气缸10伸长并开启切割机13，切割机13即可对管件切割，通过第二转动把手3转动传动杆2时，由于第二从动链轮23与第二主动链轮20的外侧之间以及第一从动链轮18与第一主动链轮19的外侧之间均安装有传动链条，当传动杆2转动一圈时能够带动两个管件夹持机构17同步转动一圈，从而带动管件转动一圈，从而可通过切割机13将管件切割成两段。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种传感器生产用管件切割装置，其特征在于：包括支撑箱(1)，所述支撑箱(1)内转的安装有水平设置的传动杆(2)，传动杆(2)的外侧分别固定安装有第一主动链轮(19)和第二主动链轮(20)，支撑箱(1)的顶端靠近第一主动链轮(19)的一侧固定安装有竖直设置的第一固定板(14)，支撑箱(1)的顶端靠近第二主动链轮(20)的一侧滑动安装有竖直设置的滑动板(32)，滑动板(32)与第一固定板(14)相互靠近的一侧均转动安装有管件夹持机构(17)，滑动板(32)远离第一固定板(14)的一侧转动安装有多边形插销(24)，多边形插销(24)与其中一个管件夹持机构(17)固定连接，第一固定板(14)远离滑动板(32)的一侧转动安装有第一从动链轮(18)，第一从动链轮(18)与另一个管件夹持机构(17)固定连接，支撑箱(1)的顶端位于滑动板(32)远离第一固定板(14)的一侧固定安装有安装架(21)，安装架(21)上转动安装有水平设置的转动杆(22)，转动杆(22)靠近多边形插销(24)的一端开设有插槽，多边形插销(24)远离滑动板(32)的一端延伸至插槽内，转动杆(22)的外侧固定安装有第二从动链轮(23)，第二从动链轮(23)与第二主动链轮(20)的外侧之间以及第一从动链轮(18)与第一主动链轮(19)的外侧之间均安装有传动链条，第一固定板(14)靠近滑动板(32)的一侧固定安装有水平设置的第一伺服气缸(16)，第一伺服气缸(16)的输出轴与滑动板(32)固定连接，支撑箱(1)的顶端位于第一固定板(14)和安装架(21)相互远离的两侧还分别固定安装有第二固定板(4)和第三固定板(5)，第二固定板(4)和第三固定板(5)的顶端之间固定安装有水平设置的安装板(6)，安装板(6)的底端滑动安装有滑块(9)，第二固定板(4)靠近第三固定板(5)的一侧固定安装有水平设置的第二伺服气缸(7)，第二伺服气缸(7)的输出轴与滑块(9)固定连接，滑块(9)远离第二伺服气缸(7)的一侧固定安装有竖直设置的第三伺服气缸(10)，第三伺服气缸(10)的输出轴竖直向下，且第三伺服气缸(10)的输出轴固定安装有水平设置的升降板(11)，升降板(11)的底端固定安装有切割机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种传感器生产用管件切割装置，其特征在于：所述管件夹持机构(17)包括安装箱(25)、两个移动块(28)和双向螺纹杆(26)，双向螺纹杆(26)竖直转动安装在安装箱(25)内，两个移动块(28)螺纹安装在双向螺纹杆(26)的外侧，安装箱(25)内还固定安装有竖直设置的导向杆(27)，移动块(28)上开设有导向孔，导向杆(27)通过导向孔贯穿两个移动块(28)，安装箱(25)的一侧开设有滑动口，移动块(28)靠近滑动口的一侧固定安装有水平设置的连接杆(30)，连接杆(30)的一端通过滑动口延伸至安装箱(25)的外部且固定安装有弧形夹持板(31)。

3.根据权利要求2所述的一种传感器生产用管件切割装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(26)的顶端延伸至安装箱(25)的外部且固定安装有第一转动把手(29)。

4.根据权利要求1所述的一种传感器生产用管件切割装置，其特征在于：所述传动杆(2)的一端延伸至支撑箱(1)的外部且固定安装有第二转动把手(3)。

5.根据权利要求1所述的一种传感器生产用管件切割装置，其特征在于：所述安装板(6)的底端安装有第一滑轨(8)，滑块(9)通过第一滑轨(8)滑动安装在安装板(6)的底端，支撑箱(1)的顶端安装有第二滑轨(15)，滑动板(32)通过第二滑轨(15)滑动安装在支撑箱(1)的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种传感器生产用管件切割装置，其特征在于：所述滑块(9)的底端开设有导向槽，升降板(11)的顶端固定安装有竖直设置的滑动杆(12)，滑动杆(12)的顶端滑动安装在导向槽内。

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