CN219724566U - 一种刹车盘生产用浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刹车盘生产技术领域，尤其涉及一种刹车盘生产用浇铸装置，解决了现有技术中受到人员的生产需求的影响，可能会需要使用到不同尺寸的模具来适配符合人员生产需求的生产情况，如若在模具的固定作业中，需要花费人员较长时间的情况下，次数较多的更换模具可能会为人员带来较大的负担的问题。一种刹车盘生产用浇铸装置，包括工作台，工作台的上方设置有顶板，顶板的顶部安装有浇铸机构本体。本实用新型通过结构上的设计，使得该浇铸装置可在一定范围之内适配不同尺寸的模具进行铸造作业，从而提高了该装置的使用范围，增加了装置的实用性，保证了模具在灌注的过程中不会发生切斜歪倒的现象，保证了浇铸的质量。

Description

一种刹车盘生产用浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及刹车盘生产技术领域，尤其涉及一种刹车盘生产用浇铸装置。

背景技术

刹车盘，简单来说，就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的。制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护。对于刹车盘的生产来说，现有技术下，人员可使用浇铸装置来对刹车盘进行生产制造。

在人员使用浇铸装置的实际过程中，受到人员的生产需求的影响，可能会需要使用到不同尺寸的模具来适配符合人员生产需求的生产情况，如若在模具的固定作业中，需要花费人员较长时间的情况下，次数较多的更换模具可能会为人员带来较大的负担，特此提出一种刹车盘生产用浇铸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刹车盘生产用浇铸装置，解决了现有技术中受到人员的生产需求的影响，可能会需要使用到不同尺寸的模具来适配符合人员生产需求的生产情况，如若在模具的固定作业中，需要花费人员较长时间的情况下，次数较多的更换模具可能会为人员带来较大的负担的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刹车盘生产用浇铸装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有顶板，所述顶板的顶部安装有浇铸机构本体，所述浇铸机构本体的底部固定连接有若干个贯穿顶板侧壁的输出管，所述工作台的内腔两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内腔且沿安装槽的水平方向设置有若干个夹块，相邻的两个所述夹块之间通过两个固定杆固定连接，所述安装槽的一侧内壁开设有通槽，所述工作台的一侧外壁的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间水平设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外圈两侧均套设有螺套，所述螺套的外圈一侧固定连接有连接弯杆，所述连接弯杆的一端贯穿相邻的通槽与相对应的夹块的一侧固定连接，所述工作台的内腔且沿工作台的水平方向设置有若干个与输出管相适配的模具。

优选地，所述工作台的内腔底部且沿工作台的水平方向开设有若干个置放槽，所述置放槽的内腔底部与相对应的模具的底部相贴合。

优选地，所述夹块的顶部和底部均固定连接有滑块，所述安装槽的两侧内壁且位于夹块的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽。

优选地，其中一个所述侧板的一侧安装有电机，所述双向丝杆的一端与相邻的侧板的一侧通过转轴转动连接，且双向丝杆的另一端通过轴套贯穿侧板与电机的输出轴传动连接。

优选地，所述夹块远离安装槽的一侧外壁与相邻的模具的一侧相抵。

优选地，所述工作台的顶部四个拐角处均安装有气缸，所述气缸的输出端与顶板的底部固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员可将模具放置进入相对应的置放槽内部，人员可通过控制电机来带动双向丝杆旋转，进而使得螺套旋转，带动连接弯杆进行位移，通过连接弯杆带动通过固定杆连接着的夹块进行位移，使得夹块对于相对应位置的模具进行夹持作业，通过气缸带动顶板向下位移，使得浇铸机构本体底部的输出管与相对应的模具连接，进行浇铸作业，通过结构上的设计，使得该浇铸装置可在一定范围之内适配不同尺寸的模具进行铸造作业，从而提高了该装置的使用范围，增加了装置的实用性，保证了模具在灌注的过程中不会发生切斜歪倒的现象，保证了浇铸的质量。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过工作台的设置，使得其顶部的机构可以得到有效的支撑，通过气缸的设置，配合同步器的使用，方便人员可通过控制四个气缸来调节顶板的高度位置关系，通过侧板的设置，保证了双向丝杆的稳定状态，通过模具的设置，使得人员可通过浇铸的方式来进行刹车盘的生产作业，通过滑块和滑槽的设置，使得夹块具有一个固定方向的位移轨迹。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型双向丝杆结构示意图；

图3为本实用新型安装槽结构示意图；

图4为本实用新型固定杆结构示意图。

图中：1、工作台；2、气缸；3、顶板；4、浇铸机构本体；5、侧板；6、双向丝杆；7、螺套；8、连接弯杆；9、通槽；10、电机；11、模具；12、安装槽；13、滑槽；14、固定杆；15、置放槽；16、夹块。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种刹车盘生产用浇铸装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有顶板3，顶板3的顶部安装有浇铸机构本体4，浇铸机构本体4的底部固定连接有若干个贯穿顶板3侧壁的输出管，工作台1的内腔两侧均开设有安装槽12，安装槽12的内腔且沿安装槽12的水平方向设置有若干个夹块16，相邻的两个夹块16之间通过两个固定杆14固定连接，安装槽12的一侧内壁开设有通槽9，工作台1的一侧外壁的两侧均固定连接有侧板5，两个侧板5之间水平设置有双向丝杆6，双向丝杆6的外圈两侧均套设有螺套7，螺套7的外圈一侧固定连接有连接弯杆8，连接弯杆8的一端贯穿相邻的通槽9与相对应的夹块16的一侧固定连接，工作台1的内腔且沿工作台1的水平方向设置有若干个与输出管相适配的模具11，具体的，在人员使用时，人员可将模具11放置进入相对应的置放槽15内部，人员可通过控制电机10来带动双向丝杆6旋转，进而使得螺套7旋转，带动连接弯杆8进行位移，通过连接弯杆8带动通过固定杆14连接着的夹块16进行位移，使得夹块16对于相对应位置的模具11进行夹持作业，通过气缸2带动顶板3向下位移，使得浇铸机构本体4底部的输出管与相对应的模具11连接，进行浇铸作业，通过结构上的设计，使得该浇铸装置可在一定范围之内适配不同尺寸的模具11进行铸造作业，从而提高了该装置的使用范围，增加了装置的实用性，保证了模具11在灌注的过程中不会发生切斜歪倒的现象，保证了浇铸的质量。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员可将模具11放置进入相对应的置放槽15内部，人员可通过控制电机10来带动双向丝杆6旋转，进而使得螺套7旋转，带动连接弯杆8进行位移，通过连接弯杆8带动通过固定杆14连接着的夹块16进行位移，使得夹块16对于相对应位置的模具11进行夹持作业，通过气缸2带动顶板3向下位移，使得浇铸机构本体4底部的输出管与相对应的模具11连接，进行浇铸作业。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，使得该浇铸装置可在一定范围之内适配不同尺寸的模具11进行铸造作业，从而提高了该装置的使用范围，增加了装置的实用性，保证了模具11在灌注的过程中不会发生切斜歪倒的现象，保证了浇铸的质量。

进一步地，工作台1的内腔底部且沿工作台1的水平方向开设有若干个置放槽15，置放槽15的内腔底部与相对应的模具11的底部相贴合，具体的，通过工作台1的设置，使得其顶部的机构可以得到有效的支撑。

进一步地，夹块16的顶部和底部均固定连接有滑块，安装槽12的两侧内壁且位于夹块16的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽13，具体的，通过气缸2的设置，配合同步器的使用，方便人员可通过控制四个气缸2来调节顶板3的高度位置关系。

进一步地，其中一个侧板5的一侧安装有电机10，双向丝杆6的一端与相邻的侧板5的一侧通过转轴转动连接，且双向丝杆6的另一端通过轴套贯穿侧板5与电机10的输出轴传动连接，具体的，通过侧板5的设置，保证了双向丝杆6的稳定状态。

进一步地，夹块16远离安装槽12的一侧外壁与相邻的模具11的一侧相抵，具体的，通过模具11的设置，使得人员可通过浇铸的方式来进行刹车盘的生产作业。

进一步地，工作台1的顶部四个拐角处均安装有气缸2，气缸2的输出端与顶板3的底部固定连接，具体的，通过滑块和滑槽13的设置，使得夹块16具有一个固定方向的位移轨迹。

综上所述：在人员使用时，人员可将模具11放置进入相对应的置放槽15内部，人员可通过控制电机10来带动双向丝杆6旋转，进而使得螺套7旋转，带动连接弯杆8进行位移，通过连接弯杆8带动通过固定杆14连接着的夹块16进行位移，使得夹块16对于相对应位置的模具11进行夹持作业，通过气缸2带动顶板3向下位移，使得浇铸机构本体4底部的输出管与相对应的模具11连接，进行浇铸作业，通过工作台1的设置，使得其顶部的机构可以得到有效的支撑，通过气缸2的设置，配合同步器的使用，方便人员可通过控制四个气缸2来调节顶板3的高度位置关系，通过侧板5的设置，保证了双向丝杆6的稳定状态，通过模具11的设置，使得人员可通过浇铸的方式来进行刹车盘的生产作业，通过滑块和滑槽13的设置，使得夹块16具有一个固定方向的位移轨迹，通过结构上的设计，使得该浇铸装置可在一定范围之内适配不同尺寸的模具11进行铸造作业，从而提高了该装置的使用范围，增加了装置的实用性，保证了模具11在灌注的过程中不会发生切斜歪倒的现象，保证了浇铸的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种刹车盘生产用浇铸装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上方设置有顶板（3），所述顶板（3）的顶部安装有浇铸机构本体（4），所述浇铸机构本体（4）的底部固定连接有若干个贯穿顶板（3）侧壁的输出管，所述工作台（1）的内腔两侧均开设有安装槽（12），所述安装槽（12）的内腔且沿安装槽（12）的水平方向设置有若干个夹块（16），相邻的两个所述夹块（16）之间通过两个固定杆（14）固定连接，所述安装槽（12）的一侧内壁开设有通槽（9），所述工作台（1）的一侧外壁的两侧均固定连接有侧板（5），两个所述侧板（5）之间水平设置有双向丝杆（6），所述双向丝杆（6）的外圈两侧均套设有螺套（7），所述螺套（7）的外圈一侧固定连接有连接弯杆（8），所述连接弯杆（8）的一端贯穿相邻的通槽（9）与相对应的夹块（16）的一侧固定连接，所述工作台（1）的内腔且沿工作台（1）的水平方向设置有若干个与输出管相适配的模具（11）。

2.根据权利要求1所述的一种刹车盘生产用浇铸装置，其特征在于，所述工作台（1）的内腔底部且沿工作台（1）的水平方向开设有若干个置放槽（15），所述置放槽（15）的内腔底部与相对应的模具（11）的底部相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种刹车盘生产用浇铸装置，其特征在于，所述夹块（16）的顶部和底部均固定连接有滑块，所述安装槽（12）的两侧内壁且位于夹块（16）的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽（13）。

4.根据权利要求1所述的一种刹车盘生产用浇铸装置，其特征在于，其中一个所述侧板（5）的一侧安装有电机（10），所述双向丝杆（6）的一端与相邻的侧板（5）的一侧通过转轴转动连接，且双向丝杆（6）的另一端通过轴套贯穿侧板（5）与电机（10）的输出轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种刹车盘生产用浇铸装置，其特征在于，所述夹块（16）远离安装槽（12）的一侧外壁与相邻的模具（11）的一侧相抵。

6.根据权利要求1所述的一种刹车盘生产用浇铸装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部四个拐角处均安装有气缸（2），所述气缸（2）的输出端与顶板（3）的底部固定连接。