CN219503850U - 一种用于油缸的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油缸技术领域，尤其涉及一种用于油缸的切割装置，解决现有技术中存在切割稳定性差的缺点，包括底座，所述底座的上方固定安装有支撑架，所述支撑架的外侧固定安装有第一夹板，所述支撑架的上方滑动连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定安装有第二夹板，所述连接杆的右侧固定安装有推动支架，所述推动支架的右侧固定安装有把手，所述底座的前侧上下滑动连接有底盘，所述底盘的上方轴承连接有旋转轴，所述旋转轴的上方固定安装有滑动块，所述滑动块的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的左侧设置有切割刀片，所述第一夹板的后侧固定安装有第一气杆，本实用新型，具有实用性强和切割稳定的特点。

Description

一种用于油缸的切割装置

技术领域

本实用新型涉及油缸技术领域，具体为一种用于油缸的切割装置。

背景技术

油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

现有专利中202111147346.0中，涉及油缸生产的技术领域，特别是涉及一种用于油缸缸筒的切割装置，其提高装置切割工作的连续性，提高了装置的工作效率和实用性；包括工作台、固定机构、支架和切割机构，固定机构安装在工作台顶端左半区域，支架固定安装在工作台顶端，支架上设置有升降机构，切割机构固定安装在升降机构输出端；还包括导管、回收箱、万向轮、挡板、第一固定块、第二固定块、活动杆、限位环、第一操作板、限位板和顶出机构，工作台顶端右半区域设置有长孔，导管输入端与长孔输出端连接，导管上设置有多组橡胶锥，回收箱内部中空且顶端连通设置有回收口，回收箱底端呈四角分布设置有四组万向轮，回收箱前端设置有卸料口。

现有专利202111147346.0切割时并没有防护结构，导致切割稳定性能差，容易导致切割处不完整或者不符合要求，影响后期品质，因此，设计实用性强和切割稳定性高的一种用于油缸的切割装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于油缸的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油缸的切割装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有支撑架，所述支撑架的外侧固定安装有第一夹板，所述支撑架的上方滑动连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定安装有第二夹板，所述连接杆的右侧固定安装有推动支架，所述推动支架的右侧固定安装有把手。

根据上述技术方案，所述底座的前侧上下滑动连接有底盘，所述底盘的上方轴承连接有旋转轴，所述旋转轴的上方固定安装有滑动块，所述滑动块的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的左侧设置有切割刀片。

根据上述技术方案，所述第一夹板的后侧固定安装有第一气杆，所述第一气杆的后侧滑动连接有第一气缸，所述第一气缸的下方固定安装有固定架，所述固定架的内部轴承连接有第一固定爪，所述固定架的内部轴承连接有第二固定爪。

根据上述技术方案，所述第一固定爪的上方轴承连接有第二气杆，所述第二固定爪的上方轴承连接有第二气缸，所述第二气杆与第二气缸相互滑动连接，所述第一固定爪的右侧轴承连接有限位杆，所述限位杆与第二固定爪相互轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)通过设置有第一夹板，推动支架的右侧的连杆可通过把手旋转，连杆与支撑架螺纹啮合连接，所以在旋转把手的时候，通过连接杆的滑动可带动第二夹板向左或向右滑动，从而夹持住油缸，第一夹板与第二夹板的内侧设置有软垫，在夹持油缸的同时不会轻易滑动并且不会磨损油缸，提高了切割的稳定性；

(2)通过设置有旋转轴，工人可通过水平转动旋转轴，改变切割的角度，上下滑动底盘调节切割高度，调整完成后，滑动块可带动滑动杆向左缓慢滑动，从而带动切割刀片对油缸进行切割，实现多角度调节，适应不同的油缸，完成不同需求的油缸切割作业；

(3)通过设置有第一固定爪，第一固定爪与第二固定爪会同时向内旋转夹持住油缸，从而完成后续的切割作业，第一气杆可在第一气缸内前后滑动，能够达到切割时调整油缸的前后位置，切割完成后退出油缸，省去人工徒手抓取切割完成的油缸，安全性高，提高稳定性。

附图说明

图1是本实用新型前侧整体的立体结构示意图；

图2是本实用新型后侧整体的立体结构示意图；

图3是本实用新型第一固定爪的内部结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑架；3、第一夹板；4、连接杆；5、第二夹板；6、推动支架；7、把手；8、底盘；9、旋转轴；10、滑动块；11、滑动杆；12、切割刀片；13、第一气杆；14、第一气缸；15、固定架；16、第一固定爪；17、第二固定爪；18、第二气缸；19、第二气杆；20、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种用于油缸的切割装置，包括底座1，底座1的上方固定安装有支撑架2，支撑架2的外侧固定安装有第一夹板3，支撑架2的上方滑动连接有连接杆4，连接杆4的左侧固定安装有第二夹板5，连接杆4的右侧固定安装有推动支架6，推动支架6的右侧固定安装有把手7，推动支架6的右侧的连杆可通过把手7旋转，连杆与支撑架2螺纹啮合连接，所以在旋转把手7的时候，通过连接杆4的滑动可带动第二夹板5向左或向右滑动，从而夹持住油缸，第一夹板3与第二夹板5的内侧设置有软垫，在夹持油缸的同时不会轻易滑动并且不会磨损油缸，提高了切割的稳定性；

底座1的前侧上下滑动连接有底盘8，底盘8的上方轴承连接有旋转轴9，旋转轴9的上方固定安装有滑动块10，滑动块10的内部滑动连接有滑动杆11，滑动杆11的左侧设置有切割刀片12，工人可通过水平转动旋转轴9，改变切割的角度，上下滑动底盘8调节切割高度，调整完成后，滑动块10可带动滑动杆11向左缓慢滑动，从而带动切割刀片12对油缸进行切割，实现多角度调节，适应不同的油缸，完成不同需求的油缸切割作业；

第一夹板3的后侧固定安装有第一气杆13，第一气杆13的后侧滑动连接有第一气缸14，第一气缸14的下方固定安装有固定架15，固定架15的内部轴承连接有第一固定爪16，固定架15的内部轴承连接有第二固定爪17，第一固定爪16与第二固定爪17会同时向内旋转夹持住油缸，从而完成后续的切割作业，第一气杆13可在第一气缸14内前后滑动，能够达到切割时调整油缸的前后位置，切割完成后退出油缸，省去人工徒手抓取切割完成的油缸，安全性高，提高稳定性；

第一固定爪16的上方轴承连接有第二气杆19，第二固定爪17的上方轴承连接有第二气缸18，第二气杆19与第二气缸18相互滑动连接，第一固定爪16的右侧轴承连接有限位杆20，限位杆20与第二固定爪17相互轴承连接，第二气杆19可在第二气缸18内左右滑动，从而配合限位杆20控制第一固定爪16与第二固定爪17的抓取与开合，完成对油缸的抓取，大大提高了抓取的精度，见着对油缸外壁的磨损，同时与内侧的第一夹板3相互配合，提高切割时的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种用于油缸的切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的外侧固定安装有第一夹板(3)，所述支撑架(2)的上方滑动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的左侧固定安装有第二夹板(5)，所述连接杆(4)的右侧固定安装有推动支架(6)，所述推动支架(6)的右侧固定安装有把手(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于油缸的切割装置，其特征在于：所述底座(1)的前侧上下滑动连接有底盘(8)，所述底盘(8)的上方轴承连接有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的上方固定安装有滑动块(10)，所述滑动块(10)的内部滑动连接有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)的左侧设置有切割刀片(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于油缸的切割装置，其特征在于：所述第一夹板(3)的后侧固定安装有第一气杆(13)，所述第一气杆(13)的后侧滑动连接有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的下方固定安装有固定架(15)，所述固定架(15)的内部轴承连接有第一固定爪(16)，所述固定架(15)的内部轴承连接有第二固定爪(17)。

4.根据权利要求3所述的一种用于油缸的切割装置，其特征在于：所述第一固定爪(16)的上方轴承连接有第二气杆(19)，所述第二固定爪(17)的上方轴承连接有第二气缸(18)，所述第二气杆(19)与第二气缸(18)相互滑动连接，所述第一固定爪(16)的右侧轴承连接有限位杆(20)，所述限位杆(20)与第二固定爪(17)相互轴承连接。