CN113001371A - 一种基于智能制造的节能型精密管件生产用量裁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于智能制造的节能型精密管件生产用量裁装置，涉及精密管件生产技术领域。该基于智能制造的节能型精密管件生产用量裁装置，包括底座，所述底座上设置有限位机构、裁切机构、传动机构、测量机构和清理机构，底座的顶部固定安装有支撑筒和支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有弧形承载台，支撑筒的顶部开口处固定安装有第一加工半筒，支撑筒与第一加工半筒的内部相通。该基于智能制造的节能型精密管件生产用量裁装置，能够避免精密管件在裁切过程中发生偏移、脱落的情况，为裁切质量提供保障，还能够根据精密管件管件的规格对夹持部件进行调节，使得该装置能够满足不同精密管件的量裁要求，拓宽了使用场景和范围。

Description

一种基于智能制造的节能型精密管件生产用量裁装置
技术领域
本发明涉及精密管件生产技术领域，具体为一种基于智能制造的节能型精密管件生产用量裁装置。
背景技术
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。
精密管件在生产时需要按照实际要求将其裁切成指定长度，目前市面上大多的量裁装置效存在效率低下以及适用范围有限的问题，且在裁切过程缺乏对精密管件的稳定措施，精密管件表面易产生震动，进而影响裁切的质量，而部分具备良好固定措施的装置，不便对量裁前后的精密管件进行上下料，实用性较差，不利于推广和使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于智能制造的节能型精密管件生产用量裁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造的节能型精密管件生产用量裁装置，包括底座，所述底座上设置有限位机构、裁切机构、传动机构、测量机构和清理机构，底座的顶部固定安装有支撑筒和支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有弧形承载台，支撑筒的顶部开口处固定安装有第一加工半筒，支撑筒与第一加工半筒的内部相通，第一加工半筒的顶部开口处铰接安装有第二加工半筒，第一加工半筒和第二加工半筒的开口处相贴合，底座的顶部固定安装有两组限位板。
优选的，所述限位机构包括套杆、橡胶轮、减震弹簧、第一螺杆和导向杆，第一加工半筒和第二加工半筒的外壁上开设有四组开孔，开孔内固定安装有套管，套管内滑动套设有套杆，套杆的一端固定安装有橡胶轮，套杆位于第二加工半筒内部的一段外壁上套设有减震弹簧，减震弹簧的两端分别与第二加工半筒和橡胶轮固定连接，第一加工半筒的外壁上开设有四组孔洞，孔洞内固定安装有螺纹套管，螺纹套管内螺纹安装有第一螺杆，第一螺杆的一端转动安装有固定板，固定板上固定安装有一组橡胶轮，第一加工半筒上的套管内滑动套设有导向杆，导向杆的一端与固定板固定连接，第一螺杆的另一端固定安装有手动轮。
优选的，所述裁切机构包括安装架、电动推杆、安装台、第一电机和砂轮，第二加工半筒的外壁上固定安装有安装架，第二加工半筒的外壁上开设有开口，安装架位于开口上方，安装架的内侧顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的自由端固定安装有安装台，安装台的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器固定安装有砂轮。
优选的，所述传动机构包括L形架、支架、传动橡胶轮、第二电机和第二螺杆，第二加工半筒的一侧外壁上固定安装有L形架，L形架的一侧内壁上固定安装有一组导轨，导轨上滑动安装有滑座，滑座上固定安装有支架，支架的前后侧内壁上转动安装有传动橡胶轮，支架的前侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与传动橡胶轮固定连接，L形架的内侧顶部转动安装有第二螺杆，第二螺杆与支架螺纹安装，第二螺杆的一端延伸至L形架的上方并固定安装有手动轮。
优选的，所述测量机构包括U形架、激光测距仪、红外传感器、第三螺杆、传动杆、锥齿轮和维稳板，底座上设置有U形架，U形架的底部固定安装有一组滑座，底座的顶部固定安装有滑轨，滑座滑动安装于滑轨上，底座与U形架滑动安装，支撑筒的外壁上固定安装有激光测距仪，U形架的内侧顶部固定安装有红外传感器，电动推杆、第一电机和第二电机均与红外传感器电连接，两组限位板的相邻两侧壁上转动安装有第三螺杆，第三螺杆与U形架螺纹安装，底座的顶部转动安装有传动杆，传动杆的外壁上固定安装有一组锥齿轮，第三螺杆的一端穿过限位板并固定安装有一组锥齿轮，两组锥齿轮相啮合，支撑筒的外壁上固定安装有维稳板，传动杆与维稳板转动安装，传动杆的顶端固定安装有手动轮。
优选的，所述清理机构包括引风机、连通管、滤网和出料管，底座的顶部固定安装有引风机，引风机的输入端固定安装有连通管，连通管的一端与支撑筒的外壁固定连接，支撑筒的外壁上固定安装有出料管，出料管和连通管均与支撑筒的内部相通，出料管的一端螺纹安装有密封盖，支撑筒的内壁上固定安装有滤网。
优选的，所述第一加工半筒和第二加工半筒的一侧开口处均固定安装有一组清理刷，在裁切后对紧密管件进行清扫，提升清洁程度。
优选的，所述第二加工半筒的外壁上固定安装有把手和两组卡环，第一加工半筒的外壁上铰接安装有两组卡扣，卡环与卡扣卡接安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该基于智能制造的节能型精密管件生产用量裁装置，通过套杆、橡胶轮、减震弹簧、第一螺杆、导向杆、第一加工半筒和第二加工半筒的配合使用，将需要进行量裁的精密管件放置在第一加工半筒内的橡胶轮上，盖上第二加工半筒，扣上卡扣，其内的橡胶轮与精密管件接触并在减震弹簧的应力作用下对其进行夹持，能够对精密管件进行夹持固定，同时使用减震弹簧进行减震，避免精密管件在裁切过程中发生偏移、脱落的情况，为裁切质量提供保障，转动第一螺杆上手动轮，其上橡胶轮在第一螺杆的驱动以及导向杆的限位作用下纵向运动，能够根据精密管件管件的规格对夹持部件进行调节，使得该装置能够满足不同精密管件的量裁要求，拓宽了使用场景和范围。
(2)、该基于智能制造的节能型精密管件生产用量裁装置，通过U形架、激光测距仪、红外传感器、第三螺杆、传动杆和锥齿轮的配合使用，传动橡胶轮带动精密管件向U形架一侧横向运动，当精密管件经过红外传感器下方时，红外传感器控制第二电机停止、电动推杆自由端伸长以及第一电机启动，砂轮随之转动并与精密管件接触，开始裁切作业，转动传动杆上手动轮，通过两组锥齿轮的啮合传动作用带动第三螺杆转动，U形架在第三螺杆的驱动以及导轨滑座的限位作用下横向运动，U形架与支撑筒之间的距离随之改变，可通过激光测距仪进行观测，能够根据实际需求对精密管件裁切的长度进行限定，调节方式简单精确，使用方便，智能化程度高，提升了整体的生产效率，操作简单，使用方便，利于推广和使用。
(3)、该基于智能制造的节能型精密管件生产用量裁装置，通过引风机、连通管、滤网、出料管和清理刷的配合使用，引风机通过连通管和支撑筒向第一加工半筒内抽动空气，第一加工半筒和第二加工半筒内形成负压，将砂轮对精密管件进行裁切时从精密管件上飞离的碎屑吸入支撑筒内并被滤网拦截，达到清理效果，同时清理刷对裁切后的精密管件进行清扫，减轻了碎屑对裁切作业造成干扰，收集的碎屑也便于处理，减轻了操作人员的清理负担，同时也降低了碎屑堆积对装置运行造成的负面影响，延长使用寿命，同时还能带走精密管件以及砂轮上的热量，达到冷却效果，降低损耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第一加工半筒左侧结构示意图；
图3为本发明的A部放大图；
图4为本发明的B部放大图；
图5为本发明的U形架左视图；
图6为本发明的C部放大图；
图7为本发明的支撑筒内部结构示意图。
图中：1底座、2限位机构、201套杆、202橡胶轮、203减震弹簧、204第一螺杆、205导向杆、3裁切机构、301安装架、302电动推杆、303安装台、304第一电机、305砂轮、4传动机构、401L形架、402支架、403传动橡胶轮、404第二电机、405第二螺杆、5测量机构、501U形架、502激光测距仪、503红外传感器、504第三螺杆、505传动杆、506锥齿轮、507维稳板、6清理机构、601引风机、602连通管、603滤网、604出料管、7支撑筒、8支撑杆、9弧形承载台、10第一加工半筒、11第二加工半筒、12限位板、13清理刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于智能制造的节能型精密管件生产用量裁装置，包括底座1，底座1上设置有限位机构2、裁切机构3、传动机构4、测量机构5和清理机构6，底座1的顶部固定安装有支撑筒7和支撑杆8，支撑杆8的顶端固定安装有弧形承载台9，支撑筒7的顶部开口处固定安装有第一加工半筒10，支撑筒7与第一加工半筒10的内部相通，第一加工半筒10的顶部开口处铰接安装有第二加工半筒11，第一加工半筒10和第二加工半筒11的开口处相贴合，底座1的顶部固定安装有两组限位板12，第二加工半筒11的外壁上固定安装有把手和两组卡环，第一加工半筒10的外壁上铰接安装有两组卡扣，卡环与卡扣卡接安装，第一加工半筒10和第二加工半筒11的一侧开口处均固定安装有一组清理刷13。
限位机构2包括套杆201、橡胶轮202、减震弹簧203、第一螺杆204和导向杆205，第一加工半筒10和第二加工半筒11的外壁上开设有四组开孔，开孔内固定安装有套管，套管内滑动套设有套杆201，套杆201的一端固定安装有橡胶轮202，套杆201位于第二加工半筒11内部的一段外壁上套设有减震弹簧203，减震弹簧203的两端分别与第二加工半筒11和橡胶轮202固定连接，第一加工半筒10的外壁上开设有四组孔洞，孔洞内固定安装有螺纹套管，螺纹套管内螺纹安装有第一螺杆204，第一螺杆204的一端转动安装有固定板，固定板上固定安装有一组橡胶轮202，第一加工半筒10上的套管内滑动套设有导向杆205，导向杆205的一端与固定板固定连接，第一螺杆204的另一端固定安装有手动轮，能够对精密管件进行夹持固定，同时使用减震弹簧203进行减震，避免精密管件在裁切过程中发生偏移、脱落的情况，为裁切质量提供保障，还能够根据精密管件管件的规格对夹持部件进行调节，使得该装置能够满足不同精密管件的量裁要求，拓宽了使用场景和范围，裁切机构3包括安装架301、电动推杆302、安装台303、第一电机304和砂轮305，第二加工半筒11的外壁上固定安装有安装架301，第二加工半筒11的外壁上开设有开口，安装架301位于开口上方，安装架301的内侧顶部固定安装有电动推杆302，电动推杆302的自由端固定安装有安装台303，安装台303的底部固定安装有第一电机304，第一电机304的输出轴通过联轴器固定安装有砂轮305，传动机构4包括L形架401、支架402、传动橡胶轮403、第二电机404和第二螺杆405，第二加工半筒11的一侧外壁上固定安装有L形架401，L形架401的一侧内壁上固定安装有一组导轨，导轨上滑动安装有滑座，滑座上固定安装有支架402，支架402的前后侧内壁上转动安装有传动橡胶轮403，支架402的前侧固定安装有第二电机404，第二电机404的输出轴通过联轴器与传动橡胶轮403固定连接，L形架401的内侧顶部转动安装有第二螺杆405，第二螺杆405与支架402螺纹安装，第二螺杆405的一端延伸至L形架401的上方并固定安装有手动轮。
测量机构5包括U形架501、激光测距仪502、红外传感器503、第三螺杆504、传动杆505、锥齿轮506和维稳板507，底座1上设置有U形架501，U形架501的底部固定安装有一组滑座，底座1的顶部固定安装有滑轨，滑座滑动安装于滑轨上，底座1与U形架501滑动安装，支撑筒7的外壁上固定安装有激光测距仪502，U形架501的内侧顶部固定安装有红外传感器503，电动推杆302、第一电机304和第二电机404均与红外传感器503电连接，两组限位板12的相邻两侧壁上转动安装有第三螺杆504，第三螺杆504与U形架501螺纹安装，底座1的顶部转动安装有传动杆505，传动杆505的外壁上固定安装有一组锥齿轮506，第三螺杆504的一端穿过限位板12并固定安装有一组锥齿轮506，两组锥齿轮506相啮合，支撑筒7的外壁上固定安装有维稳板507，传动杆505与维稳板507转动安装，传动杆505的顶端固定安装有手动轮，能够根据实际需求对精密管件裁切的长度进行限定，调节方式简单精确，使用方便，智能化程度高，提升整体的生产效率。
清理机构6包括引风机601、连通管602、滤网603和出料管604，底座1的顶部固定安装有引风机601，引风机601的输入端固定安装有连通管602，连通管602的一端与支撑筒7的外壁固定连接，支撑筒7的外壁上固定安装有出料管604，出料管604和连通管602均与支撑筒7的内部相通，出料管604的一端螺纹安装有密封盖，支撑筒7的内壁上固定安装有滤网603，将砂轮305对精密管件进行裁切时从精密管件上飞离的碎屑吸入支撑筒7内并被滤网603拦截，达到清理效果，同时清理刷13对裁切后的精密管件进行清扫，减轻了碎屑对裁切作业造成干扰，收集的碎屑也便于处理，减轻了操作人员的清理负担，同时也降低了碎屑堆积对装置运行造成的负面影响，延长使用寿命，同时还能带走精密管件以及砂轮305上的热量，达到冷却效果，提升装置的实用性和一体性。
工作原理：打开第一加工半筒10和第二加工半筒11之间的卡扣，通过把手将第二加工半筒11掀起，将需要进行量裁的精密管件放置在第一加工半筒10内的橡胶轮202上，盖上第二加工半筒11，扣上卡扣，其内的橡胶轮202与精密管件接触并在减震弹簧203的应力作用下对其进行夹持，转动第一螺杆204上手动轮，其上橡胶轮202在第一螺杆204的驱动以及导向杆205的限位作用下纵向运动，确保第一加工半筒10内第一螺杆204对精密管件夹持稳定，转动传动杆505上手动轮，通过两组锥齿轮506的啮合传动作用带动第三螺杆504转动，U形架501在第三螺杆504的驱动以及导轨滑座的限位作用下横向运动，激光测距仪502检测裁切处距离U形架501的距离，待达到精密管件指定裁切长度后，停止转动传动杆505上手动轮，转动第二螺杆405上手动轮，支架402在第二螺杆405的驱动以及导轨滑座的限位作用下纵向运动，确保传动橡胶轮403与精密管件外壁紧密贴合后，停止转动手动轮，控制第二电机404启动，传动橡胶轮403带动精密管件向U形架501一侧横向运动，当精密管件经过红外传感器503下方时，红外传感器503控制第二电机404停止、电动推杆302自由端伸长以及第一电机304启动，砂轮305随之转动并与精密管件接触，开始裁切作业，控制引风机601启动，引风机601通过连通管602和支撑筒7向第一加工半筒10内抽动空气，第一加工半筒10和第二加工半筒11内形成负压，将砂轮305对精密管件进行裁切时从精密管件上飞离的碎屑吸入支撑筒7内并被滤网603拦截，同时带走精密管件以及砂轮305上的热量，精密管件被裁切后，电动推杆302自由端收缩，握住精密管件的一端将其从第一加工半筒10和第二加工半筒11内抽出，开始下一轮量裁作业，拧下出料管604上密封盖，可对滤网603上堆积的碎屑进行清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于智能制造的节能型精密管件生产用量裁装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有限位机构(2)、裁切机构(3)、传动机构(4)、测量机构(5)和清理机构(6)，底座(1)的顶部固定安装有支撑筒(7)和支撑杆(8)，支撑杆(8)的顶端固定安装有弧形承载台(9)，支撑筒(7)的顶部开口处固定安装有第一加工半筒(10)，支撑筒(7)与第一加工半筒(10)的内部相通，第一加工半筒(10)的顶部开口处铰接安装有第二加工半筒(11)，第一加工半筒(10)和第二加工半筒(11)的开口处相贴合，底座(1)的顶部固定安装有两组限位板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的节能型精密管件生产用量裁装置，其特征在于：所述限位机构(2)包括套杆(201)、橡胶轮(202)、减震弹簧(203)、第一螺杆(204)和导向杆(205)，第一加工半筒(10)和第二加工半筒(11)的外壁上开设有四组开孔，开孔内固定安装有套管，套管内滑动套设有套杆(201)，套杆(201)的一端固定安装有橡胶轮(202)，套杆(201)位于第二加工半筒(11)内部的一段外壁上套设有减震弹簧(203)，减震弹簧(203)的两端分别与第二加工半筒(11)和橡胶轮(202)固定连接，第一加工半筒(10)的外壁上开设有四组孔洞，孔洞内固定安装有螺纹套管，螺纹套管内螺纹安装有第一螺杆(204)，第一螺杆(204)的一端转动安装有固定板，固定板上固定安装有一组橡胶轮(202)，第一加工半筒(10)上的套管内滑动套设有导向杆(205)，导向杆(205)的一端与固定板固定连接，第一螺杆(204)的另一端固定安装有手动轮。
3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的节能型精密管件生产用量裁装置，其特征在于：所述裁切机构(3)包括安装架(301)、电动推杆(302)、安装台(303)、第一电机(304)和砂轮(305)，第二加工半筒(11)的外壁上固定安装有安装架(301)，第二加工半筒(11)的外壁上开设有开口，安装架(301)位于开口上方，安装架(301)的内侧顶部固定安装有电动推杆(302)，电动推杆(302)的自由端固定安装有安装台(303)，安装台(303)的底部固定安装有第一电机(304)，第一电机(304)的输出轴通过联轴器固定安装有砂轮(305)。
4.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的节能型精密管件生产用量裁装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括L形架(401)、支架(402)、传动橡胶轮(403)、第二电机(404)和第二螺杆(405)，第二加工半筒(11)的一侧外壁上固定安装有L形架(401)，L形架(401)的一侧内壁上固定安装有一组导轨，导轨上滑动安装有滑座，滑座上固定安装有支架(402)，支架(402)的前后侧内壁上转动安装有传动橡胶轮(403)，支架(402)的前侧固定安装有第二电机(404)，第二电机(404)的输出轴通过联轴器与传动橡胶轮(403)固定连接，L形架(401)的内侧顶部转动安装有第二螺杆(405)，第二螺杆(405)与支架(402)螺纹安装，第二螺杆(405)的一端延伸至L形架(401)的上方并固定安装有手动轮。
5.根据权利要求4所述的一种基于智能制造的节能型精密管件生产用量裁装置，其特征在于：所述测量机构(5)包括U形架(501)、激光测距仪(502)、红外传感器(503)、第三螺杆(504)、传动杆(505)、锥齿轮(506)和维稳板(507)，底座(1)上设置有U形架(501)，U形架(501)的底部固定安装有一组滑座，底座(1)的顶部固定安装有滑轨，滑座滑动安装于滑轨上，底座(1)与U形架(501)滑动安装，支撑筒(7)的外壁上固定安装有激光测距仪(502)，U形架(501)的内侧顶部固定安装有红外传感器(503)，电动推杆(302)、第一电机(304)和第二电机(404)均与红外传感器(503)电连接，两组限位板(12)的相邻两侧壁上转动安装有第三螺杆(504)，第三螺杆(504)与U形架(501)螺纹安装，底座(1)的顶部转动安装有传动杆(505)，传动杆(505)的外壁上固定安装有一组锥齿轮(506)，第三螺杆(504)的一端穿过限位板(12)并固定安装有一组锥齿轮(506)，两组锥齿轮(506)相啮合，支撑筒(7)的外壁上固定安装有维稳板(507)，传动杆(505)与维稳板(507)转动安装，传动杆(505)的顶端固定安装有手动轮。
6.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的节能型精密管件生产用量裁装置，其特征在于：所述清理机构(6)包括引风机(601)、连通管(602)、滤网(603)和出料管(604)，底座(1)的顶部固定安装有引风机(601)，引风机(601)的输入端固定安装有连通管(602)，连通管(602)的一端与支撑筒(7)的外壁固定连接，支撑筒(7)的外壁上固定安装有出料管(604)，出料管(604)和连通管(602)均与支撑筒(7)的内部相通，出料管(604)的一端螺纹安装有密封盖，支撑筒(7)的内壁上固定安装有滤网(603)。
7.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的节能型精密管件生产用量裁装置，其特征在于：所述第一加工半筒(10)和第二加工半筒(11)的一侧开口处均固定安装有一组清理刷(13)。
8.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的节能型精密管件生产用量裁装置，其特征在于：所述第二加工半筒(11)的外壁上固定安装有把手和两组卡环，第一加工半筒(10)的外壁上铰接安装有两组卡扣，卡环与卡扣卡接安装。
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