CN114440444A - 高节能型空气热能泵及其智能制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高节能型空气热能泵及其智能制造设备，包括机体，所述机体外侧的两侧设有架体，所述架体内侧的底部固接有冷凝器，所述冷凝器的一侧设有相互连通的出水管，所述机体内部底部的中间位置处设有蒸发器；本发明通过拼接导流机构与机体的拼接结构相互配合，促使盖板安设的扇叶和清刷杆直接卡入机体内与蒸发器垂直面相对，当蒸发器进行空气热量吸收转换期间，可通过扇叶和清刷杆的离心转动对气体导引，加快空气的吸收频率，并利用清刷杆和环形滤网层的相互接触，即可在装置运作时自动将环形滤网层的表面擦刷清理，进而维持蒸发器的空气吸收转换成效，提高蒸发器的空气蒸发效率。

Description

高节能型空气热能泵及其智能制造设备

技术领域

本发明涉及空气热能泵技术领域，具体为高节能型空气热能泵及其智能制造设备。

背景技术

空气能热泵就是利用空气中的能量来产生热能，能全天24小时大水量、高水压、恒温提供全家不同热水需求，同时又能消耗最少的能源完成上述要求的热水器，空气能热水器，也称“空气源热泵热水器”，它是热泵的一种形式，顾名思义，热泵也就是像泵那样，可以把不能直接利用的低位热能转换为可以利用的高位热能。

当前的热能泵在通过将空气的热量进行转换期间，一般会在外层设置滤网来阻挡空气中的灰尘，但随着空气的吸收频率增高和不断运作，空气中含有的灰尘会大量粘附在滤网表面，从而导致空气的渗漏面产生堵塞，降低空气的吸收率和热量转换效率，并使装置的维护工作难度提高，维护次数更为频繁，热泵在热量吸收转换时，往往需要顶部的风机进行风力导引，提高蒸发器的蒸发效率，然而风机一般安置装置顶端，在装置生产制造时，工作人员难以将风机自动安置装置顶面并进行对齐和固定，并且在蒸发器对空气热量转换时，会产生外溢的蒸汽和水液，从而导致部分的热能转换气体和液体得到损失，降低装置的能源损耗。

发明内容

本发明的目的在于提供高节能型空气热能泵及其智能制造设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高节能型空气热能泵及其智能制造设备，包括机体，所述机体外侧的两侧设有架体，所述架体内侧的底部固接有冷凝器，所述冷凝器的一侧设有相互连通的出水管，所述机体内部底部的中间位置处设有蒸发器，所述蒸发器底部的一侧设有延伸出机体外部的进水管，所述蒸发器底部的另一侧设有压缩机，所述机体外侧的顶部开设有环形滤网层。

优选的，所述机体内部的底部设有热能补偿机构，且热能补偿机构分别包括积液腔、回流泵、过滤器和导引管，所述积液腔位于机体内部的底部，所述积液腔一侧的底部设有相互连通的回流泵，所述回流泵的一侧设有相互连通的过滤器，所述过滤器的一侧设有与出水管相互连通的导引管。

优选的，所述机体的顶部设有拼接导流机构，且拼接导流机构分别包括盖板、夹持件、扇叶、连接臂、驱动器、齿轮、清刷杆、内齿环、梯形定位件、环形滑槽和滑块，所述盖板的外侧设有四组与机体固接的梯形定位件，所述盖板顶部的两侧设有夹持件，所述盖板内部顶部的中间位置处设有驱动器，所述驱动器的输出端分别设有扇叶和连接臂，所述盖板内侧的边缘处开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧对称设有滑动配合的滑块，且滑块与连接臂固接，两组所述滑块的底部套设有清刷杆，两组所述清刷杆外侧的顶部设有齿轮，所述盖板内侧底部的边缘处设有与齿轮相互啮合的内齿环。

优选的，所述机体的外侧呈圆柱体结构，所述机体内部底部的两侧设有支撑架，且支撑架与蒸发器固接，所述机体内部底部的中间位置处设有密封仓，且密封仓位于压缩机的外侧，所述压缩机分别与冷凝器和蒸发器相互连通。

优选的，所述架体内侧的底部设有密封槽，且密封槽包裹冷凝器的外部，两组所述架体底部的两端设有卡边。

优选的，两组所述夹持件内侧的两端开设有卡口，且卡口与夹持装置相互适配，所述盖板外侧的边缘处设有环形密封盖。

优选的，两组所述滑块的底部设有轴承座，两组所述清刷杆与轴承座套设连接，两组所述清刷杆外侧靠近齿轮的底部设有导流扇叶，两组所述清刷杆与环形滤网层相互贴合。

优选的，所述梯形定位件分别由四组梯形卡块和梯形滑槽组合而成，且梯形滑槽的外侧设有固定螺栓，而固定螺栓与梯形卡块内侧设有的螺纹孔螺纹适配，所述机体顶部的边缘处固接有四组梯形滑槽，所述盖板底部的边缘处设有与梯形滑槽卡合适配的梯形卡块。

高节能型空气热能泵的智能制造设备，包括机座，所述机座底部的两端分别设有第一输送机构和第二输送机构，所述机座顶部的中间位置处设有水平位移机构，所述水平位移机构的底部设有液压升降杆，所述液压升降杆的输出端设有安装座，所述安装座的底部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有转盘，所述转盘底部的两侧设有夹持装置，所述转盘顶部的边缘处设有四组红外线传感器。

优选的，所述第一输送机构的顶部均匀设有定位板，且定位板与架体的底部卡合适配，所述第二输送机构的顶部均匀设有U型支撑台，且U型支撑台与盖板的底部支撑配合。

与现有技术相比，本发明提供了高节能型空气热能泵，具备以下有益效果：

1、本发明通过拼接导流机构与机体的拼接结构相互配合，促使盖板安设的扇叶和清刷杆直接卡入机体内与蒸发器垂直面相对，当蒸发器进行空气热量吸收转换期间，可通过扇叶和清刷杆的离心转动对气体导引，加快空气的吸收频率，并利用清刷杆和环形滤网层的相互接触，即可在装置运作时自动将环形滤网层的表面擦刷清理，进而维持蒸发器的空气吸收转换成效，这样不仅提高蒸发器的空气蒸发效率，并使装置得到了自动清理维护功能，解决了装置需要频繁清理的工作不便。

2、本发明利用热能补偿机构的结构配合，可将机体内的蒸发器蒸发外溢的气液积留在机体内储存，从而使机体的内部得到气液的储存空间和余热和蒸汽的接触面，进一步提高蒸发器的蒸发及热能补偿功效，并可在回流泵和过滤器的导流过滤下，促使水液重新流回出水管形成循环，抑制机体内的热量流失率和热气体的排出率，避免装置蒸发的热量气液产生浪费，增加装置的节能环保功效。

3、本发明通过第一输送机构和第二输送机构的结构配合，可利用两组输送结构分别对机体和拼接导流机构进行输送，并在水平位移机构的水平面位移以及液压升降杆的升降和夹持装置的夹持效果下，可自动将盖板和拼接导流机构结构整体夹持升降，并在转盘的角度旋转调节以及红外线传感器的智能对应下，促使盖板更加精确稳定的嵌入机体的顶面，并在红外线传感器和梯形定位件的智能结构定位下，进一步提高机体和拼接导流机构结构拼装的定位成效，无需人工手动对准操作，增加热泵生产制造拼装的智能性和自动化功效。

附图说明

图1为本发明的空气热能泵主视图；

图2为本发明的空气热能泵主视剖视图；

图3为本发明图2的A处放大图；

图4为本发明的盖板俯视图；

图5为本发明的梯形定位件立体图；

图6为本发明的智能制造设备主视剖视图；

图7为本发明的智能制造设备背视剖视图；

图8为本发明图7的B处放大图。

图中：1、机体；2、架体；3、冷凝器；4、热能补偿机构；41、积液腔； 42、回流泵；43、过滤器；44、导引管；5、出水管；6、进水管；7、环形滤网层；8、拼接导流机构；81、盖板；82、夹持件；83、扇叶；84、连接臂；85、驱动器；86、齿轮；87、清刷杆；88、内齿环；89、梯形定位件；810、环形滑槽；811、滑块；9、压缩机；10、蒸发器；11、机座；12、第一输送机构；13、水平位移机构；14、第二输送机构；15、液压升降杆；16、安装座；17、旋转电机；18、转盘；19、夹持装置；20、红外线传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：高节能型空气热能泵，包括机体 1，机体1外侧的两侧设有架体2，架体2内侧的底部固接有冷凝器3，冷凝器3 的一侧设有相互连通的出水管5，机体1内部底部的中间位置处设有蒸发器10，蒸发器10底部的一侧设有延伸出机体1外部的进水管6，蒸发器10底部的另一侧设有压缩机9，机体1外侧的顶部开设有环形滤网层7。

作为本实施例的优选方案：机体1内部的底部设有热能补偿机构4，且热能补偿机构4分别包括积液腔41、回流泵42、过滤器43和导引管44，积液腔41 位于机体1内部的底部，积液腔41一侧的底部设有相互连通的回流泵42，回流泵42的一侧设有相互连通的过滤器43，过滤器43的一侧设有与出水管5相互连通的导引管44。

作为本实施例的优选方案：机体1的顶部设有拼接导流机构8，且拼接导流机构8分别包括盖板81、夹持件82、扇叶83、连接臂84、驱动器85、齿轮86、清刷杆87、内齿环88、梯形定位件89、环形滑槽810和滑块811，盖板81的外侧设有四组与机体1固接的梯形定位件89，盖板81顶部的两侧设有夹持件 82，盖板81内部顶部的中间位置处设有驱动器85，驱动器85的输出端分别设有扇叶83和连接臂84，盖板81内侧的边缘处开设有环形滑槽810，环形滑槽810的内侧对称设有滑动配合的滑块811，且滑块811与连接臂84固接，两组滑块811的底部套设有清刷杆87，两组清刷杆87外侧的顶部设有齿轮86，盖板81内侧底部的边缘处设有与齿轮86相互啮合的内齿环88。

作为本实施例的优选方案：机体1的外侧呈圆柱体结构，机体1内部底部的两侧设有支撑架，且支撑架与蒸发器10固接，机体1内部底部的中间位置处设有密封仓，且密封仓位于压缩机9的外侧，压缩机9分别与冷凝器3和蒸发器10相互连通，便于通过密封仓对压缩机9进行包裹防护，促使机体1下方的积液腔41得以积攒蒸汽产生的热能气液，增加装置对气液的收集率，避免热能损失浪费。

作为本实施例的优选方案：架体2内侧的底部设有密封槽，且密封槽包裹冷凝器3的外部，两组架体2底部的两端设有卡边，便于通过开设的卡边，便于在后续输送时通过卡边进行限位，提高机体1整体输送的平稳性。

作为本实施例的优选方案：两组夹持件82内侧的两端开设有卡口，且卡口与夹持装置19相互适配，盖板81外侧的边缘处设有环形密封盖，便于通过卡扣和夹持装置19的相互配合，促使盖板81抓取升降更为平稳安定，提高结构拼接的便捷性。

作为本实施例的优选方案：两组滑块811的底部设有轴承座，两组清刷杆 87与轴承座套设连接，两组清刷杆87外侧靠近齿轮86的底部设有导流扇叶，两组清刷杆87与环形滤网层7相互贴合，便于通过清刷杆87使环形过滤网层7 的内层面进行自动清理，无需操作人员手动维护，维持机体1内部的空气热转换效率。

作为本实施例的优选方案：梯形定位件89分别由四组梯形卡块和梯形滑槽组合而成，且梯形滑槽的外侧设有固定螺栓，而固定螺栓与梯形卡块内侧设有的螺纹孔螺纹适配，机体1顶部的边缘处固接有四组梯形滑槽，盖板81底部的边缘处设有与梯形滑槽卡合适配的梯形卡块，便于利用梯形卡块和梯形滑槽的插入配合使盖板81和机体1稳定拼接，并利用固定螺栓和螺纹孔的螺纹配合，进一步提高结构卡合的定位效果。

高节能型空气热能泵的智能制造设备，包括机座11，机座11底部的两端分别设有第一输送机构12和第二输送机构14，机座11顶部的中间位置处设有水平位移机构13，水平位移机构13的底部设有液压升降杆15，液压升降杆15的输出端设有安装座16，安装座16的底部设有旋转电机17，旋转电机17的输出端设有转盘18，转盘18底部的两侧设有夹持装置19，转盘18顶部的边缘处设有四组红外线传感器20。

作为本实施例的优选方案：第一输送机构12的顶部均匀设有定位板，且定位板与架体2的底部卡合适配，第二输送机构14的顶部均匀设有U型支撑台，且U型支撑台与盖板81的底部支撑配合，可通过定位板将架体2稳定放置定位，利用U型支撑台使结构安装完成的盖板81进行支撑定位，从而提高结构拼装的便捷性。

实施例1，如图1-2所示，当机体1内在蒸发器10的蒸发热能转换效应期间，可通过机体1下方的空腔将余热的气液引流接收，从而使机体1内保持优质的余热温度，配合蒸发器10的蒸发进一步提高压缩机9对气体的压缩和热能转换效率，可主动启动积液腔41将接收的水液导入过滤器43进行过滤，并之后再通过导引管44导回出水管5排流，避免水液产生浪费，促使装置工作期间更为节能环保。

实施例2，高节能型空气热能泵的智能制造设备的制造方法，制造步骤如下：

步骤一；首先通过第一输送机构12将空气热能泵主体进行输送，通过第二输送机构14将结构安设组合后的盖板81进行输送，当热泵在第一输送机构12 输送指定位置后停止，而盖板81在第二输送机构14输送指定位置后停止；

步骤二；通过水平位移机构13的水平面位移和液压升降杆15的升降带动安装座16整体下盖板81的垂直面升降，当升降指定位置后，可通过夹持装置 19对盖板81顶面的夹持件82夹持固定，此时便可通过液压升降杆15的升降将夹持状态的盖板81整体抬起，进行结构拼装工作；

步骤三；可通过水平位移机构13的水平面位移带动夹持状态的盖板81移动热泵装置的垂直面，然后通过液压升降杆15的升降迫使转盘18下方的盖板 81与机体1相互靠近，期间通过旋转电机17的启动和转盘18的旋转，促使转盘18带动夹持状态的盖板81进行角度调节，并在四组红外线传感器20的智能检测下，可使盖板81准确的将四组梯形定位件89的梯形卡块卡入机体1顶面的四组梯形滑槽内，进而使盖板81与机体1得到自动化拼装固定工作；

步骤四；在盖板81和机体1拼装结为整体后，便可继续使拼装后的装置整体在第一输送机构12表面继续输送，进行后续的生产制造工作。

工作原理：当装置使用时，可通过蒸发器10将机体1外部的空气在环形滤网层7的渗透下吸收，并在驱动器85的启动带动扇叶83和连接臂84同时转动，利用扇叶83的旋转提高吸收空气的导流性，随着连接臂84的转动可带动滑块 811在环形滑槽810内侧滑动，并利用滑块811带动清刷杆87和齿轮86与内齿环88相互啮合，从而使清刷杆87在环形滤网层7的内侧面环形移动和离心旋转，进而对机体1内的空气导引，并对环形滤网层7进行自动擦刷清理工作，从而提高蒸发器10的空气蒸发频率，期间通过压缩机9的压缩将热能水液导入冷凝器3并从出水管5排出，而进水管6则继续灌注冷水在蒸发器10和压缩机 9的配合下进行循环热转换工作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.高节能型空气热能泵，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)外侧的两侧设有架体(2)，所述架体(2)内侧的底部固接有冷凝器(3)，所述冷凝器(3)的一侧设有相互连通的出水管(5)，所述机体(1)内部底部的中间位置处设有蒸发器(10)，所述蒸发器(10)底部的一侧设有延伸出机体(1)外部的进水管(6)，所述蒸发器(10)底部的另一侧设有压缩机(9)，所述机体(1)外侧的顶部开设有环形滤网层(7)。

2.根据权利要求1所述的高节能型空气热能泵，其特征在于：所述机体(1)内部的底部设有热能补偿机构(4)，且热能补偿机构(4)分别包括积液腔(41)、回流泵(42)、过滤器(43)和导引管(44)，所述积液腔(41)位于机体(1)内部的底部，所述积液腔(41)一侧的底部设有相互连通的回流泵(42)，所述回流泵(42)的一侧设有相互连通的过滤器(43)，所述过滤器(43)的一侧设有与出水管(5)相互连通的导引管(44)。

3.根据权利要求1所述的高节能型空气热能泵，其特征在于：所述机体(1)的顶部设有拼接导流机构(8)，且拼接导流机构(8)分别包括盖板(81)、夹持件(82)、扇叶(83)、连接臂(84)、驱动器(85)、齿轮(86)、清刷杆(87)、内齿环(88)、梯形定位件(89)、环形滑槽(810)和滑块(811)，所述盖板(81)的外侧设有四组与机体(1)固接的梯形定位件(89)，所述盖板(81)顶部的两侧设有夹持件(82)，所述盖板(81)内部顶部的中间位置处设有驱动器(85)，所述驱动器(85)的输出端分别设有扇叶(83)和连接臂(84)，所述盖板(81)内侧的边缘处开设有环形滑槽(810)，所述环形滑槽(810)的内侧对称设有滑动配合的滑块(811)，且滑块(811)与连接臂(84)固接，两组所述滑块(811)的底部套设有清刷杆(87)，两组所述清刷杆(87)外侧的顶部设有齿轮(86)，所述盖板(81)内侧底部的边缘处设有与齿轮(86)相互啮合的内齿环(88)。

4.根据权利要求1所述的高节能型空气热能泵，其特征在于：所述机体(1)的外侧呈圆柱体结构，所述机体(1)内部底部的两侧设有支撑架，且支撑架与蒸发器(10)固接，所述机体(1)内部底部的中间位置处设有密封仓，且密封仓位于压缩机(9)的外侧，所述压缩机(9)分别与冷凝器(3)和蒸发器(10)相互连通。

5.根据权利要求1所述的高节能型空气热能泵，其特征在于：所述架体(2)内侧的底部设有密封槽，且密封槽包裹冷凝器(3)的外部，两组所述架体(2)底部的两端设有卡边。

6.根据权利要求3所述的高节能型空气热能泵，其特征在于：两组所述夹持件(82)内侧的两端开设有卡口，且卡口与夹持装置(19)相互适配，所述盖板(81)外侧的边缘处设有环形密封盖。

7.根据权利要求3所述的高节能型空气热能泵，其特征在于：两组所述滑块(811)的底部设有轴承座，两组所述清刷杆(87)与轴承座套设连接，两组所述清刷杆(87)外侧靠近齿轮(86)的底部设有导流扇叶，两组所述清刷杆(87)与环形滤网层(7)相互贴合。

8.根据权利要求3所述的高节能型空气热能泵，其特征在于：所述梯形定位件(89)分别由四组梯形卡块和梯形滑槽组合而成，且梯形滑槽的外侧设有固定螺栓，而固定螺栓与梯形卡块内侧设有的螺纹孔螺纹适配，所述机体(1)顶部的边缘处固接有四组梯形滑槽，所述盖板(81)底部的边缘处设有与梯形滑槽卡合适配的梯形卡块。

9.高节能型空气热能泵的智能制造设备，包括机座(11)，其特征在于：所述机座(11)底部的两端分别设有第一输送机构(12)和第二输送机构(14)，所述机座(11)顶部的中间位置处设有水平位移机构(13)，所述水平位移机构(13)的底部设有液压升降杆(15)，所述液压升降杆(15)的输出端设有安装座(16)，所述安装座(16)的底部设有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)的输出端设有转盘(18)，所述转盘(18)底部的两侧设有夹持装置(19)，所述转盘(18)顶部的边缘处设有四组红外线传感器(20)。

10.根据权利要求9所述的高节能型空气热能泵的智能制造设备，其特征在于：所述第一输送机构(12)的顶部均匀设有定位板，且定位板与架体(2)的底部卡合适配，所述第二输送机构(14)的顶部均匀设有U型支撑台，且U型支撑台与盖板(81)的底部支撑配合。

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