CN116197752A - 一种燃料电池端板表面平整度机加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃料电池端板加工技术领域，具体为一种燃料电池端板表面平整度机加工装置。针对现有的燃料电池端板中的注塑件多数采用的是手工打磨零件表面，增加了操作人员的工作量，从而降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括机加工箱和打磨轮，所述机加工箱内壁固定安装有两端延伸至外部的输送机，所述机加工箱内部顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端向下且底端固定安装有升降板，所述升降板底端转动安装有打磨轮。本发明通过设置传送带带动零件向右移动，零件移动过程中压紧装置压紧零件在传送带的上表面，打磨轮旋转过程中对零件表面进行打磨，实现零件的自动加工，降低操作人员的工作量，提高工作效率。

Description

一种燃料电池端板表面平整度机加工装置

技术领域

本发明涉及燃料电池端板加工技术领域，具体为一种燃料电池端板表面平整度机加工装置。

背景技术

燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高；另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料，同时没有机械传动部件，故排放出的有害气体极少，使用寿命长。由此可见，从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最有发展前途的发电技术。

燃料电池通常有上下两组端板，两组端板之间是由多个单体电池逐层堆积而成的堆叠结构，上下端板通过拉杆或者绷带连接在一起并维持堆叠中电池的压力。堆叠结构通常形成一个或多个氧化剂供给歧管，一个或多个燃料供给歧管，一个或多个冷却剂供给歧管，分别与设置在端板上的氧化剂进口、燃料进口、冷却剂进口相连通。

燃料电池端板通常是使用注塑模具，应用注塑机实现金属铝板与塑料相结合。由于产品注塑加工后会存在一定的变形，为了保证产品自身的平面度要求，需要对产品表面进行机加工处理。

现有的燃料电池端板中的注塑件多数采用的是操作人员用锉刀或者砂纸进行手工打磨零件表面，从而使零件符合产品的平面度，极大的增加了操作人员的工作量，从而降低了工作效率，同时一些加工后的零件表面还是容易附着毛刺碎屑，在移动零件过程中会和操作人员的手接触，从而附着在操作人员手上，导致操作人员手被划伤。

为此我们设计出一种燃料电池端板表面平整度机加工装置，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃料电池端板表面平整度机加工装置，具备快速将立柱、横向横梁和纵向横梁进行牢固安装的优点，解决了现有的燃料电池端板中的注塑件多数采用的是手工打磨零件表面，增加了操作人员的工作量，从而降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃料电池端板表面平整度机加工装置，包括机加工箱和打磨轮，所述机加工箱内壁固定安装有两端延伸至外部的输送机，所述机加工箱内部顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端向下且底端固定安装有升降板，所述升降板底端转动安装有打磨轮，所述升降板底端固定安装有输出轴与打磨轮的转轴固定连接的打磨电机，所述升降板底端设有三组用于压住零件的压紧装置。

优选的，所述输送机包括固定安装于机加工箱两侧内壁的横板，两个所述横板之间转动安装有呈对称分布的传送辊，两个所述传送辊之间传送带套设有呈网状结构的传送带，两个所述横板之间转动安装有呈线性分布的承托辊，所述承托辊与传送带内腔顶端表面贴合，所述横板侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述传送辊固定连接。

优选的，所述压紧装置包括固定安装于升降板底端且呈对称分布的L型支架，所述L型支架的水平段贯穿式滑动安装有滑动杆，两个所述滑动杆底端之间转动安装有压辊，所述滑动杆底端固定安装有用于支撑压辊转轴转动的吊环，所述L型支架的水平段底端与吊环之间连接有套设于滑动杆的复位弹簧，所述滑动杆顶端固定安装有限位板。

优选的，所述机加工箱的内壁底端之间固定安装有水槽，所述机加工箱内部顶端固定安装有呈对称分布的喷水管，所述喷水管位于升降板两侧，所述机加工箱侧壁固定安装有三通管，所述三通管的输入端与水槽之间设有水泵，所述三通管的两个输出端分别与两个所述喷水管端部固定连通。

优选的，所述升降板底端固定有清理座，所述打磨轮和清理座分别位于相邻的两组所述压紧装置之间，所述清理座底端开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有与打磨轮同步转动的往复丝杆，所述滑槽内滑动安装有被往复丝杆螺纹贯穿的清理板。

优选的，所述输送机底端设有用于进行固液分离的过滤装置，所述过滤装置固定安装于输送机底端且呈均匀分布的弧形滤板，所述弧形滤板内部两端之间转动安装有转动杆，所述转动杆套设有与弧形滤板相匹配的螺旋推料板，所述弧形滤板底端开设有出料口，所述出料口位于弧形滤板的一端。

优选的，所述输送机与过滤装置之间设有传动组件，所述传动组件包括固定安装于横板的传动板，所述传动板侧壁与传送辊的一端均固定安装有相啮合的锥形齿轮，所述传动板侧壁贯穿式转动安装有与锥形齿轮同步转动的传动杆，所述传动杆与多个所述转动杆的端部均固定安装有链轮，多个所述链轮之间连接有链条。

优选的，两个所述横板顶端之间固定安装有热风箱，所述热风箱位于机加工箱靠近出料口的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置传送带带动零件向右移动，零件移动过程中压紧装置压紧零件在传送带的上表面，打磨轮旋转过程中对零件表面进行打磨，使零件符合燃料电池端板的平整度，打磨过程中的废屑可以穿过网状的传送带下落，防止废屑在传送带上堆积过多影响后续的零件加工，实现零件的自动加工，降低操作人员的工作量，提高工作效率。

2、本发明通过设置打磨轮带动往复丝杆旋转，往复丝杆带动清理板沿滑槽进行往复移动，清理板的毛刷迅速对零件的表面进行清理，去除表面的废屑，并防止塑料零件表面因打磨过热，废屑附着在表面。

3、本发明通过设置水泵将水槽内的水抽至三通管，水通过三通管进入喷水管，从喷水口喷出形成水幕，防止废屑飞溅，且零件在经过右侧的喷水管时，喷出的水流可以对零件进行冲洗，保持零件的清洁。

4、本发明通过设置水幕携带废屑以及自然下落的废屑穿过传送带以后会落在弧形滤板上，水穿过弧形滤板的滤孔回流至水槽内，对水流进行过滤，实现水的循环利用，废屑停留在弧形滤板内，多个转动杆同步旋转，转动杆带动螺旋推料板旋转，螺旋推料板在旋转过程中推动弧形滤板内的废屑向出料口移动，便于对废屑进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视剖面结构示意图；

图3为本发明的输送机爆炸效果图；

图4为本发明的升降板仰视结构示意图；

图5为本发明的清理座侧视剖面结构示意图；

图6为本发明的压紧装置立体结构示意图；

图7为本发明的输送机侧视结构示意图；

图8为本发明的过滤装置俯视结构示意图。

图中：

1、机加工箱；11、水槽；12、喷水管；13、三通管；

2、输送机；21、横板；22、传送辊；23、传送带；24、承托辊；25、驱动电机；26、传动板；27、传动杆；28、锥形齿轮；

3、升降板；31、电动伸缩杆；32、打磨轮；33、清理座；34、滑槽；35、往复丝杆；36、清理板；

4、压紧装置；41、L型支架；42、滑动杆；43、复位弹簧；44、压辊；45、限位板；

5、过滤装置；51、弧形滤板；52、转动杆；53、螺旋推料板；54、链轮；55、链条；56、出料口；

6、热风箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种燃料电池端板表面平整度机加工装置，包括机加工箱1和打磨轮32，机加工箱1内壁固定安装有两端延伸至外部的输送机2，输送机2包括固定安装于机加工箱1两侧内壁的横板21，两个横板21之间转动安装有呈对称分布的传送辊22，两个传送辊22之间传送带23套设有呈网状结构的传送带23，两个横板21之间转动安装有呈线性分布的承托辊24，承托辊24与传送带23内腔顶端表面贴合，承托辊24可以对传送带23进行支撑，横板21侧壁固定安装有驱动电机25，驱动电机25的输出轴与其中一个传送辊22固定连接，机加工箱1内部顶端固定安装有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的伸缩端向下且底端固定安装有升降板3，升降板3底端转动安装有打磨轮32，升降板3底端固定安装有输出轴与打磨轮32的转轴固定连接的打磨电机，电动伸缩杆31可以带动升降板3上升或者降低，从而调节打磨轮32的高度，从而适用于不同厚度的零件。

请参阅图6，升降板3底端设有三组用于压住零件的压紧装置4，压紧装置4包括固定安装于升降板3底端且呈对称分布的L型支架41，L型支架41的水平段贯穿式滑动安装有滑动杆42，两个滑动杆42底端之间转动安装有压辊44，滑动杆42底端固定安装有用于支撑压辊44转轴转动的吊环，L型支架41的水平段底端与吊环之间连接有套设于滑动杆42的复位弹簧43，滑动杆42顶端固定安装有限位板45，零件到达压紧装置4时，零件会推动压辊44向上移动，压辊44带动滑动杆42向上移动挤压复位弹簧43，复位弹簧43推动压辊44压紧零件，同时零件带动压辊44转动，不会阻挡零件移动。

工作原理：该燃料电池端板表面平整度机加工装置使用时，将待加工的零件放置在输送机2的左端，驱动电机25驱动传送辊22旋转，两个传送辊22带动传送带23转动，传送带23带动零件向右移动，零件移动过程中，先接触压紧装置4的压辊44，压辊44压紧零件在传送带23的上表面，与此同时，零件接触打磨轮32，打磨电机驱动打磨轮32旋转，打磨轮32旋转过程中对零件表面进行打磨，使零件符合燃料电池端板的平整度，打磨过程中的废屑可以穿过网状的传送带23下落，防止废屑在传送带23上堆积过多影响后续的零件加工，打磨完成后，输送机2将加工完成后零件输送到右端，实现零件的自动加工，降低操作人员的工作量，提高工作效率。

实施例二

请参阅图2，本实施例与实施例一不同之处在于，在机加工箱1两侧增加喷水装置形成水幕，防止废屑飞溅，保护工作人员的身体健康，本实施例中，机加工箱1的内壁底端之间固定安装有水槽11，机加工箱1内部顶端固定安装有呈对称分布的喷水管12，喷水管12底端开设有呈线性分布的喷水口，喷水管12位于升降板3两侧，机加工箱1侧壁固定安装有三通管13，三通管13的输入端与水槽11之间设有水泵，三通管13的两个输出端分别与两个喷水管12端部固定连通。

请参阅图4至图5，升降板3底端固定有清理座33，打磨轮32和清理座33分别位于相邻的两组压紧装置4之间，清理座33底端开设有滑槽34，滑槽34内转动安装有与打磨轮32同步转动的往复丝杆35，打磨轮32的转轴与往复丝杆35的一端之间套设有通过传动皮带连接的皮带轮，滑槽34内滑动安装有被往复丝杆35螺纹贯穿的清理板36，清理板36底端设有呈均匀分布的毛刷。

工作原理：打磨后的零件会随着输送机2的移动到达清理座33的下方，压紧装置4继续压紧零件防止其移动，打磨轮32通过传动皮带和皮带轮的传动作用带动往复丝杆35旋转，往复丝杆35带动清理板36沿滑槽34进行往复移动，清理板36的毛刷迅速对零件的表面进行清理，去除表面的废屑，并防止塑料零件表面因打磨过热，废屑附着在表面，与此同时，打磨过程中除了自然下落的废屑，还会有部分废屑进行飞溅，水泵将水槽11内的水抽至三通管13，水通过三通管13进入喷水管12，从喷水口喷出形成水幕，防止废屑飞溅，并且零件在经过右侧的喷水管12时，喷出的水流可以对零件进行冲洗，保持零件的清洁。

实施例三

请参阅图7至图8，本实施例与实施例一和实施例二不同之处在于，水幕携带废屑重新落入水槽11，对水流进行过滤，实现水的循环利用，同时对废屑进行收集，本实施例中，输送机2底端设有用于进行固液分离的过滤装置5，过滤装置5固定安装于输送机2底端且呈均匀分布的弧形滤板51，弧形滤板51的截面呈半圆型结构，弧形滤板51底部开设有呈均匀分布的滤孔，弧形滤板51内部两端之间转动安装有转动杆52，转动杆52套设有与弧形滤板51相匹配的螺旋推料板53，弧形滤板51底端开设有出料口56，出料口56位于弧形滤板51的一端，两个横板21顶端之间固定安装有热风箱6，热风箱6位于机加工箱1靠近出料口56的一侧。

输送机2与过滤装置5之间设有传动组件，传动组件包括固定安装于横板21的传动板26，传动板26侧壁与传送辊22的一端均固定安装有相啮合的锥形齿轮28，传动板26侧壁贯穿式转动安装有与锥形齿轮28同步转动的传动杆27，传动板26上的锥形齿轮28与传动杆27之间设有通过传动皮带连接的皮带轮，传动杆27与多个转动杆52的端部均固定安装有链轮54，多个链轮54之间连接有链条55。

工作原理：水幕携带废屑以及自然下落的废屑穿过传送带23以后会落在弧形滤板51上，水穿过弧形滤板51的滤孔回流至水槽11内，废屑停留在弧形滤板51内，输送机2的传送辊22旋转带动两个锥形齿轮28旋转，传动板26上的锥形齿轮28通过传动皮带和皮带轮的传动作用带动传动杆27旋转，传动杆27通过链条55和多个链轮54的传动作用带动多个转动杆52同步旋转，转动杆52带动螺旋推料板53旋转，螺旋推料板53在旋转过程中推动弧形滤板51内的废屑向出料口56移动，与此同时，传送带23的零件与废屑经过热风箱6时，热风箱6从上往下吹出热风，对冲刷后的零件进行烘干，并对废屑进行烘干，废屑到出料口56离开弧形滤板51，便于对废屑进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种燃料电池端板表面平整度机加工装置，包括机加工箱和打磨轮，其特征在于：所述机加工箱内壁固定安装有两端延伸至外部的输送机，所述机加工箱内部顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端向下且底端固定安装有升降板，所述升降板底端转动安装有打磨轮，所述升降板底端固定安装有输出轴与打磨轮的转轴固定连接的打磨电机，所述升降板底端设有三组用于压住零件的压紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种燃料电池端板表面平整度机加工装置，其特征在于：所述输送机包括固定安装于机加工箱两侧内壁的横板，两个所述横板之间转动安装有呈对称分布的传送辊，两个所述传送辊之间传送带套设有呈网状结构的传送带，两个所述横板之间转动安装有呈线性分布的承托辊，所述承托辊与传送带内腔顶端表面贴合，所述横板侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述传送辊固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种燃料电池端板表面平整度机加工装置，其特征在于：所述压紧装置包括固定安装于升降板底端且呈对称分布的L型支架，所述L型支架的水平段贯穿式滑动安装有滑动杆，两个所述滑动杆底端之间转动安装有压辊，所述滑动杆底端固定安装有用于支撑压辊转轴转动的吊环，所述L型支架的水平段底端与吊环之间连接有套设于滑动杆的复位弹簧，所述滑动杆顶端固定安装有限位板。

4.根据权利要求2所述的一种燃料电池端板表面平整度机加工装置，其特征在于：所述机加工箱的内壁底端之间固定安装有水槽，所述机加工箱内部顶端固定安装有呈对称分布的喷水管，所述喷水管位于升降板两侧，所述机加工箱侧壁固定安装有三通管，所述三通管的输入端与水槽之间设有水泵，所述三通管的两个输出端分别与两个所述喷水管端部固定连通。

5.根据权利要求4所述的一种燃料电池端板表面平整度机加工装置，其特征在于：所述升降板底端固定有清理座，所述打磨轮和清理座分别位于相邻的两组所述压紧装置之间，所述清理座底端开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有与打磨轮同步转动的往复丝杆，所述滑槽内滑动安装有被往复丝杆螺纹贯穿的清理板。

6.根据权利要求5所述的一种燃料电池端板表面平整度机加工装置，其特征在于：所述输送机底端设有用于进行固液分离的过滤装置，所述过滤装置固定安装于输送机底端且呈均匀分布的弧形滤板，所述弧形滤板内部两端之间转动安装有转动杆，所述转动杆套设有与弧形滤板相匹配的螺旋推料板，所述弧形滤板底端开设有出料口，所述出料口位于弧形滤板的一端。

7.根据权利要求6所述的一种燃料电池端板表面平整度机加工装置，其特征在于：所述输送机与过滤装置之间设有传动组件，所述传动组件包括固定安装于横板的传动板，所述传动板侧壁与传送辊的一端均固定安装有相啮合的锥形齿轮，所述传动板侧壁贯穿式转动安装有与锥形齿轮同步转动的传动杆，所述传动杆与多个所述转动杆的端部均固定安装有链轮，多个所述链轮之间连接有链条。

8.根据权利要求6所述的一种燃料电池端板表面平整度机加工装置，其特征在于：两个所述横板顶端之间固定安装有热风箱，所述热风箱位于机加工箱靠近出料口的一侧。

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