CN114289549A - 一种用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备，涉及密封盖板加工设备技术领域，包括操作台、第一传动带、第二传动带、第三传动带、传动齿轮带，所述操作台的顶部设置有支撑架，所述操作台的顶面且位于支撑架的内腔设置有回收台，所述回收台的顶面开设有锥形槽，所述锥形槽的内腔设置有材料放置台，所述材料放置台的顶面开设有若干个漏水孔。该用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备，当不锈钢盖板本体移动至材料放置台的顶面时，启动电动液压杆带动校平箱下降对不锈钢盖板本体进行挤压，通过校平箱对不锈钢盖板本体施加的压力对不锈钢盖板本体进行整平，实现了对不锈钢密封盖板的平整度进行校正的功能。

Description

一种用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备

技术领域

本发明涉及密封盖板加工设备技术领域，具体为一种用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备。

背景技术

盖板是用来封闭或盖住容器、箱子或结构物截面的端部或顶部的盖、罩或顶，为了保证容器的密封性，一般对盖板的加工要求较高。

现有的不锈钢密封盖板加工设备没有对密封盖板进行整平的装置，一般是直接对盖板接触面进行打磨抛光处理以使得保证密封性，当密封盖板的平整度较大时会打磨掉较大的厚度，影响其加工速度，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备，包括操作台、第一传动带、第二传动带、第三传动带、传动齿轮带，所述操作台的顶部设置有支撑架，所述操作台的顶面且位于支撑架的内腔设置有回收台，所述回收台的顶面开设有锥形槽，所述锥形槽的内腔设置有材料放置台，所述材料放置台的顶面开设有若干个漏水孔，所述支撑架的顶部固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端延伸至支撑架的内腔且固定连接有校平箱，所述校平箱的内部开设有临时储水槽，所述校平箱的内部开设有中转槽，所述校平箱的内部开设有集散槽，所述校平箱的底面开设有若干个出水孔，所述出水孔的顶部与集散槽相连通，所述校平箱的内部开设有第一导水孔，所述第一导水孔连通临时储水槽和中转槽的内腔，所述校平箱的内腔开设有第二导水孔，所述第二导水孔连通中转槽和集散槽的内腔，所述校平箱内腔的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端延伸至第一导水孔的内腔且固定连接有第一挡块，所述第一挡块的侧面与第一导水孔的内壁相贴合，所述第一挡块的底面固定连接有拉动柱，所述拉动柱的底端贯穿第二导水孔的内腔延伸至集散槽的内腔，所述拉动柱的底端固定连接有挤压柱，所述挤压柱的底端延伸至校平箱的底部，所述挤压柱直径的大小与第二导水孔内径的大小相适配，所述支撑架的顶面设置有蓄水箱，所述蓄水箱的正面设置有透明视窗，所述蓄水箱的侧面固定连接有导水软管，所述导水软管的一端延伸至临时储水槽的内腔。

可选的，所述支撑架的一端设置有进料传送机构，所述进料传送机构的表面设置有不锈钢盖板本体，所述支撑架的另一端设置有出料传送机构，所述支撑架内腔的两侧壁分别开设有第一滑槽，所述支撑架的内壁且位于第一滑槽的下方设置有凸形导块，两个所述第一滑槽的内腔分别转动连接有第一往复丝杆，两个所述第一往复丝杆的表面分别螺纹套接有第一滑块，两个所述第一滑块的一端分别延伸至支撑架的内腔，两个所述第一滑块一端的底面固定连接有基座，所述基座的内部开设有收缩槽，所述收缩槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有伸缩销，所述伸缩销的一端延伸至基座的外部且固定连接有滚轮，所述滚轮的表面与凸形导块的侧面相贴合，所述伸缩销的另一端固定连接有滑柱，所述滑柱的一端延伸至基座的外部且固定连接有第一夹板，所述第一夹板的底端与进料传送机构的顶面相贴合，所述支撑架内腔的两侧壁分别开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内腔分别转动连接有第二往复丝杆，两个所述第二往复丝杆的表面分别螺纹套接有第二滑块，两个所述第二滑块一端的底面固定连接有延伸板，两个所述延伸板的底端分别固定安装有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的输出端分别固定连接有第二夹板。

可选的，所述支撑架的背面固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端延伸至支撑架的内腔且固定连接有U型架，所述U型架位于材料放置台的上方，所述U型架的内侧转动连接有打磨辊筒，所述U型架的内侧转动连接有清扫毛刷筒，所述U型架的侧面设置有驱动箱，所述打磨辊筒和清扫毛刷筒转轴的一端分别延伸至驱动箱的内腔且固定套接有齿轮，两个所述齿轮通过传动齿轮带传动连接，所述驱动箱的内腔设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与清扫毛刷筒转轴的一端固定连接。

可选的，两个所述第一往复丝杆的一端分别延伸至支撑架的侧面且固定套接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过第二传动带传动连接，其中一个所述第一往复丝杆的一端固定套接有第一皮带轮。

可选的，两个所述第二往复丝杆的一端延伸至支撑架的侧面且固定套接有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮通过第三传动带传动连接，其中一个所述第二往复丝杆的一端固定套接有第四皮带轮，所述第一皮带轮与第四皮带轮通过第一传动带传动连接，所述支撑架的侧面设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与其中一个第二往复丝杆的一端固定连接。

可选的，所述第一滑块的顶面和底面分别与第一滑槽的内壁相贴合，所述第二滑块的顶面和底面分别与第二滑槽的内壁相贴合。

可选的，所述操作台的底部设置有放置架，所述放置架的顶面设置有回收桶，所述回收台的底部固定连接有漏水管，所述漏水管的底端延伸至回收桶的内腔。

可选的，所述进料传送机构顶面的高度大于材料放置台的顶面的高度，所述出料传送机构的顶面与材料放置台的顶面相平齐。

本发明提供了一种用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备，具备以下有益效果：

1、该用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备，当不锈钢盖板本体移动至材料放置台的顶面时，启动电动液压杆带动校平箱下降对不锈钢盖板本体进行挤压，通过校平箱对不锈钢盖板本体施加的压力对不锈钢盖板本体进行整平，实现了对不锈钢密封盖板的平整度进行校正的功能。

2、该用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备，当校平箱与不锈钢盖板本体相接触时，挤压柱受压推动拉动柱以及第一挡块向上移动，使得临时储水槽内腔的水通过第一导水孔进入到中转槽的内腔，当电动液压杆带动校平箱上升，第二弹簧推动第一挡块重新进入第一导水孔的内腔，此时拉动柱位于第二导水孔的内腔，中转槽内腔的水从第二导水孔进入到集散槽的内腔，并从出水孔洒向不锈钢盖板本体以及材料放置台的表面，实现了对不锈钢盖板本体的表面进行自动浇水的功能，保证打磨抛光的质量。

3、该用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备，通过第二伺服电机带动打磨辊筒以及清扫毛刷筒旋转，通过第一电动伸缩杆带动打磨辊筒和清扫毛刷筒移动，通过打磨辊筒对不锈钢盖板本体的表面进行打磨抛光，另外通过清扫毛刷筒把不锈钢盖板本体以及材料放置台表面的打磨碎屑以及水扫进锥形槽的内腔，并通过漏水管流进回收桶的内腔，实现了不锈钢盖板本体进行打磨抛光的功能。

附图说明

图1为本发明正面的剖视示意图；

图2为本发明正面的结构示意图；

图3为本发明俯视的剖视示意图；

图4为本发明侧面的结构示意图；

图5为本发明第一基座的剖视示意图；

图6为本发明第二基座的剖视示意图；

图7为本发明U型架的剖视示意图；

图8为本发明回收台的剖视示意图；

图9为本发明校平箱的剖视示意图；

图10为本发明结构图1中的A处放大示意图；

图11为本发明结构图1中的B处放大示意图；

图12为本发明结构图1中的C处放大示意图。

图中：1、操作台；2、支撑架；3、回收台；4、锥形槽；5、放置架；6、回收桶；7、漏水管；8、进料传送机构；9、出料传送机构；10、不锈钢盖板本体；11、电动液压杆；12、校平箱；13、蓄水箱；14、导水软管；15、第一滑槽；16、第一往复丝杆；17、凸形导块；18、第二滑槽；19、第二往复丝杆；21、材料放置台；22、透明视窗；23、第一伺服电机；24、第一传动带；25、第一皮带轮；26、第二皮带轮；27、第二传动带；28、第三皮带轮；29、第三传动带；30、第一电动伸缩杆；31、打磨辊筒；32、清扫毛刷筒；33、第一滑块；34、第二滑块；35、滑柱；36、第一夹板；37、基座；38、延伸板；39、收缩槽；40、第一弹簧；41、伸缩销；42、滚轮；43、第二电动伸缩杆；46、挤压柱；49、第二夹板；50、U型架；51、驱动箱；52、第二伺服电机；53、齿轮；54、传动齿轮带；55、漏水孔；56、临时储水槽；57、中转槽；58、集散槽；59、出水孔；60、第一导水孔；61、第二导水孔；62、第一挡块；63、第二弹簧；64、拉动柱；65、第四皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备，包括操作台1、第一传动带24、第二传动带27、第三传动带29、传动齿轮带54，操作台1的顶部设置有支撑架2，操作台1的顶面且位于支撑架2的内腔设置有回收台3，回收台3的顶面开设有锥形槽4，锥形槽4的内腔设置有材料放置台21，材料放置台21的顶面具有一定粗糙度，保证不锈钢盖板本体10在打磨抛光时不会发生移动，材料放置台21的顶面开设有若干个漏水孔55，支撑架2的顶部固定安装有电动液压杆11，电动液压杆11的输出端延伸至支撑架2的内腔且固定连接有校平箱12，校平箱12的内部开设有临时储水槽56，校平箱12的内部开设有中转槽57，校平箱12的内部开设有集散槽58，校平箱12的底面开设有若干个出水孔59，出水孔59的顶部与集散槽58相连通，校平箱12的内部开设有第一导水孔60，第一导水孔60连通临时储水槽56和中转槽57的内腔，校平箱12的内腔开设有第二导水孔61，第二导水孔61连通中转槽57和集散槽58的内腔，校平箱12内腔的顶部固定连接有第二弹簧63，第二弹簧63的底端延伸至第一导水孔60的内腔且固定连接有第一挡块62，第一挡块62的侧面与第一导水孔60的内壁相贴合，第一挡块62的底面固定连接有拉动柱64，拉动柱64的底端贯穿第二导水孔61的内腔延伸至集散槽58的内腔，拉动柱64的底端固定连接有挤压柱46，挤压柱46的底端延伸至校平箱12的底部，挤压柱46直径的大小与第二导水孔61内径的大小相适配，支撑架2的顶面设置有蓄水箱13，蓄水箱13的内腔设置有水，蓄水箱13的正面设置有透明视窗22，透过透明视窗22对蓄水箱13内腔的水量进行把控，蓄水箱13的侧面固定连接有导水软管14，导水软管14的一端延伸至临时储水槽56的内腔。

其中，支撑架2的一端设置有进料传送机构8，进料传送机构8的表面设置有不锈钢盖板本体10，支撑架2的另一端设置有出料传送机构9，支撑架2内腔的两侧壁分别开设有第一滑槽15，支撑架2的内壁且位于第一滑槽15的下方设置有凸形导块17，凸形导块17为中间高、两端低结构，当滚轮42与凸形导块17上的低部相接触时，第一弹簧40带动滑柱35以及第一夹板36向外侧收缩，使得两侧的第一夹板36相分离，当滚轮42与凸形导块17上的高部相接触时，伸缩销41推动滑柱35以及第一夹板36向内侧移动，通过两个第一夹板36对不锈钢盖板本体10进行夹取，两个第一滑槽15的内腔分别转动连接有第一往复丝杆16，两个第一往复丝杆16的表面分别螺纹套接有第一滑块33，两个第一滑块33的一端分别延伸至支撑架2的内腔，两个第一滑块33一端的底面固定连接有基座37，基座37的内部开设有收缩槽39，收缩槽39的内壁固定连接有第一弹簧40，第一弹簧40的一端固定连接有伸缩销41，伸缩销41的一端延伸至基座37的外部且固定连接有滚轮42，滚轮42的表面与凸形导块17的侧面相贴合，伸缩销41的另一端固定连接有滑柱35，滑柱35的一端延伸至基座37的外部且固定连接有第一夹板36，第一夹板36的底端与进料传送机构8的顶面相贴合，支撑架2内腔的两侧壁分别开设有第二滑槽18，两个第二滑槽18的内腔分别转动连接有第二往复丝杆19，两个第二往复丝杆19的表面分别螺纹套接有第二滑块34，两个第二滑块34一端的底面固定连接有延伸板38，两个延伸板38的底端分别固定安装有第二电动伸缩杆43，两个第二电动伸缩杆43的输出端分别固定连接有第二夹板49。

其中，支撑架2的背面固定安装有第一电动伸缩杆30，第一电动伸缩杆30的输出端延伸至支撑架2的内腔且固定连接有U型架50，U型架50位于材料放置台21的上方，U型架50的内侧转动连接有打磨辊筒31，通过旋转的打磨辊筒31对不锈钢盖板本体10的表面进行打磨抛光，U型架50的内侧转动连接有清扫毛刷筒32，通过旋转的清扫毛刷筒32把不锈钢盖板本体10以及材料放置台21表面的废屑以及水扫进锥形槽4的内腔，U型架50的侧面设置有驱动箱51，打磨辊筒31和清扫毛刷筒32转轴的一端分别延伸至驱动箱51的内腔且固定套接有齿轮53，两个齿轮53通过传动齿轮带54传动连接，驱动箱51的内腔设置有第二伺服电机52，第二伺服电机52的输出轴与清扫毛刷筒32转轴的一端固定连接。

其中，两个第一往复丝杆16的一端分别延伸至支撑架2的侧面且固定套接有第二皮带轮26，两个第二皮带轮26通过第二传动带27传动连接，其中一个第一往复丝杆16的一端固定套接有第一皮带轮25。

其中，两个第二往复丝杆19的一端延伸至支撑架2的侧面且固定套接有第三皮带轮28，两个第三皮带轮28通过第三传动带29传动连接，其中一个第二往复丝杆19的一端固定套接有第四皮带轮65，第一皮带轮25与第四皮带轮65通过第一传动带24传动连接，使得第一往复丝杆16和第二往复丝杆19同步转动，支撑架2的侧面设置有第一伺服电机23，第一伺服电机23的输出轴与其中一个第二往复丝杆19的一端固定连接，通过第一伺服电机23为第一往复丝杆16和第二往复丝杆19的转动提供驱动力。

其中，第一滑块33的顶面和底面分别与第一滑槽15的内壁相贴合，通过第一滑槽15的内壁对第一滑块33进行限位，使得第一滑块33只能沿着第一往复丝杆16的轴向进行横向移动，第二滑块34的顶面和底面分别与第二滑槽18的内壁相贴合，通过第二滑槽18的内壁对第二滑块34进行限位，使得第二滑块34只能沿着第二往复丝杆19的轴向进行横向移动。

其中，操作台1的底部设置有放置架5，放置架5的顶面设置有回收桶6，回收台3的底部固定连接有漏水管7，漏水管7的底端延伸至回收桶6的内腔，通过回收桶6对打磨抛光产生的废屑以及水进行回收。

其中，进料传送机构8顶面的高度大于材料放置台21的顶面的高度，保证不锈钢盖板本体10能从进料传送机构8的顶面顺利移动到材料放置台21上，出料传送机构9的顶面与材料放置台21的顶面相平齐，保证材料放置台21上的不锈钢盖板本体10能顺利移动到出料传送机构9的顶面。

综上，该用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备，使用时，通过进料传送机构8把不锈钢盖板本体10传送至支撑架2的内腔，同时启动第一伺服电机23带动第一往复丝杆16和第二往复丝杆19旋转，通过第一往复丝杆16的旋转带动两个第一滑块33和基座37移动，当滚轮42逐渐从凸形导块17上的低部向凸形导块17上的高部移动时，逐渐推动伸缩销41向收缩槽39的内腔移动，从而带动两个第一夹板36向内侧移动，直至对不锈钢盖板本体10的侧面进行挤压固定，并带动不锈钢盖板本体10移动至材料放置台21的上方，当滚轮42逐渐从凸形导块17上的高部向凸形导块17上的低部移动时，第一夹板36向外侧移动，不锈钢盖板本体10掉落至材料放置台21的表面，并使得第一夹板36移动至回收台3的侧部后关闭第一伺服电机23，此时启动电动液压杆11带动校平箱12下降对不锈钢盖板本体10进行挤压，对不锈钢盖板本体10进行挤压整平，当校平箱12与不锈钢盖板本体10相接触时，挤压柱46受压缩进集散槽58的内腔，此时第一挡块62进入临时储水槽56的内腔，挤压柱46的顶端插进第二导水孔61的内腔对中转槽57以及集散槽58之间进行堵塞，临时储水槽56内腔的水从第一导水孔60进入到中转槽57的内腔，当对不锈钢盖板本体10整平后启动电动液压杆11带动校平箱12上升，此时第二弹簧63推动第一挡块62继续进入第一导水孔60的内腔，使得拉动柱64伸进第二导水孔61的内腔，使得中转槽57内腔的水从第二导水孔61进入到集散槽58的内腔，并从出水孔59洒向不锈钢盖板本体10以及材料放置台21的表面，再然后启动第二伺服电机52带动打磨辊筒31以及清扫毛刷筒32旋转，同时启动第一电动伸缩杆30带动打磨辊筒31和清扫毛刷筒32移动，通过打磨辊筒31对不锈钢盖板本体10的表面进行打磨抛光，另外通过清扫毛刷筒32把不锈钢盖板本体10以及材料放置台21表面的打磨碎屑以及水扫进锥形槽4的内腔，水和碎屑通过漏水管7流进回收桶6的内腔，最后再次启动第一伺服电机23，使得第二往复丝杆19带动第二滑块34以及第二夹板49移动到不锈钢盖板本体10的侧部，启动第二电动伸缩杆43使得第二夹板49夹住不锈钢盖板本体10，并带动不锈钢盖板本体10移动至出料传送机构9的顶面移动到外部，即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备，包括操作台（1）、第一传动带（24）、第二传动带（27）、第三传动带（29）、传动齿轮带（54），其特征在于：所述操作台（1）的顶部设置有支撑架（2），所述操作台（1）的顶面且位于支撑架（2）的内腔设置有回收台（3），所述回收台（3）的顶面开设有锥形槽（4），所述锥形槽（4）的内腔设置有材料放置台（21），所述材料放置台（21）的顶面开设有若干个漏水孔（55），所述支撑架（2）的顶部固定安装有电动液压杆（11），所述电动液压杆（11）的输出端延伸至支撑架（2）的内腔且固定连接有校平箱（12），所述校平箱（12）的内部开设有临时储水槽（56），所述校平箱（12）的内部开设有中转槽（57），所述校平箱（12）的内部开设有集散槽（58），所述校平箱（12）的底面开设有若干个出水孔（59），所述出水孔（59）的顶部与集散槽（58）相连通，所述校平箱（12）的内部开设有第一导水孔（60），所述第一导水孔（60）连通临时储水槽（56）和中转槽（57）的内腔，所述校平箱（12）的内腔开设有第二导水孔（61），所述第二导水孔（61）连通中转槽（57）和集散槽（58）的内腔，所述校平箱（12）内腔的顶部固定连接有第二弹簧（63），所述第二弹簧（63）的底端延伸至第一导水孔（60）的内腔且固定连接有第一挡块（62），所述第一挡块（62）的侧面与第一导水孔（60）的内壁相贴合，所述第一挡块（62）的底面固定连接有拉动柱（64），所述拉动柱（64）的底端贯穿第二导水孔（61）的内腔延伸至集散槽（58）的内腔，所述拉动柱（64）的底端固定连接有挤压柱（46），所述挤压柱（46）的底端延伸至校平箱（12）的底部，所述挤压柱（46）直径的大小与第二导水孔（61）内径的大小相适配，所述支撑架（2）的顶面设置有蓄水箱（13），所述蓄水箱（13）的正面设置有透明视窗（22），所述蓄水箱（13）的侧面固定连接有导水软管（14），所述导水软管（14）的一端延伸至临时储水槽（56）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备，其特征在于：所述支撑架（2）的一端设置有进料传送机构（8），所述进料传送机构（8）的表面设置有不锈钢盖板本体（10），所述支撑架（2）的另一端设置有出料传送机构（9），所述支撑架（2）内腔的两侧壁分别开设有第一滑槽（15），所述支撑架（2）的内壁且位于第一滑槽（15）的下方设置有凸形导块（17），两个所述第一滑槽（15）的内腔分别转动连接有第一往复丝杆（16），两个所述第一往复丝杆（16）的表面分别螺纹套接有第一滑块（33），两个所述第一滑块（33）的一端分别延伸至支撑架（2）的内腔，两个所述第一滑块（33）一端的底面固定连接有基座（37），所述基座（37）的内部开设有收缩槽（39），所述收缩槽（39）的内壁固定连接有第一弹簧（40），所述第一弹簧（40）的一端固定连接有伸缩销（41），所述伸缩销（41）的一端延伸至基座（37）的外部且固定连接有滚轮（42），所述滚轮（42）的表面与凸形导块（17）的侧面相贴合，所述伸缩销（41）的另一端固定连接有滑柱（35），所述滑柱（35）的一端延伸至基座（37）的外部且固定连接有第一夹板（36），所述第一夹板（36）的底端与进料传送机构（8）的顶面相贴合，所述支撑架（2）内腔的两侧壁分别开设有第二滑槽（18），两个所述第二滑槽（18）的内腔分别转动连接有第二往复丝杆（19），两个所述第二往复丝杆（19）的表面分别螺纹套接有第二滑块（34），两个所述第二滑块（34）一端的底面固定连接有延伸板（38），两个所述延伸板（38）的底端分别固定安装有第二电动伸缩杆（43），两个所述第二电动伸缩杆（43）的输出端分别固定连接有第二夹板（49）。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备，其特征在于：所述支撑架（2）的背面固定安装有第一电动伸缩杆（30），所述第一电动伸缩杆（30）的输出端延伸至支撑架（2）的内腔且固定连接有U型架（50），所述U型架（50）位于材料放置台（21）的上方，所述U型架（50）的内侧转动连接有打磨辊筒（31），所述U型架（50）的内侧转动连接有清扫毛刷筒（32），所述U型架（50）的侧面设置有驱动箱（51），所述打磨辊筒（31）和清扫毛刷筒（32）转轴的一端分别延伸至驱动箱（51）的内腔且固定套接有齿轮（53），两个所述齿轮（53）通过传动齿轮带（54）传动连接，所述驱动箱（51）的内腔设置有第二伺服电机（52），所述第二伺服电机（52）的输出轴与清扫毛刷筒（32）转轴的一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备，其特征在于：两个所述第一往复丝杆（16）的一端分别延伸至支撑架（2）的侧面且固定套接有第二皮带轮（26），两个所述第二皮带轮（26）通过第二传动带（27）传动连接，其中一个所述第一往复丝杆（16）的一端固定套接有第一皮带轮（25）。

5.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备，其特征在于：两个所述第二往复丝杆（19）的一端延伸至支撑架（2）的侧面且固定套接有第三皮带轮（28），两个所述第三皮带轮（28）通过第三传动带（29）传动连接，其中一个所述第二往复丝杆（19）的一端固定套接有第四皮带轮（65），所述第一皮带轮（25）与第四皮带轮（65）通过第一传动带（24）传动连接，所述支撑架（2）的侧面设置有第一伺服电机（23），所述第一伺服电机（23）的输出轴与其中一个第二往复丝杆（19）的一端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备，其特征在于：所述第一滑块（33）的顶面和底面分别与第一滑槽（15）的内壁相贴合，所述第二滑块（34）的顶面和底面分别与第二滑槽（18）的内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备，其特征在于：所述操作台（1）的底部设置有放置架（5），所述放置架（5）的顶面设置有回收桶（6），所述回收台（3）的底部固定连接有漏水管（7），所述漏水管（7）的底端延伸至回收桶（6）的内腔。

8.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备，其特征在于：所述进料传送机构（8）顶面的高度大于材料放置台（21）的顶面的高度，所述出料传送机构（9）的顶面与材料放置台（21）的顶面相平齐。

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