CN215148001U - 一种薄板激光微孔筛网的整平抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄板激光微孔筛网的整平抛光装置，包括安装座，所述安装座的上方设有抛光电机，抛光电机的输出轴底端固定连接有抛光盘，安装座的顶部固定连接有U形安装板，U形安装板上设有与抛光盘相配合的位置调节机构，所述U形安装板的下方设有两个矩形杆，两个矩形杆中位于左侧的矩形杆固定嵌装在安装座的顶部左侧，矩形杆上设有压固机构，安装座的顶部开设有第一矩形孔，位于右侧的矩形杆位于第一矩形孔内。本实用新型设计合理，便于在抛光前自动对微孔筛网进行整平作业，避免人工压平造成的刮伤风险，且便于在抛光的过程中对微孔筛网进行固定，提高抛光稳定性，满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及整平抛光设备技术领域，尤其涉及一种薄板激光微孔筛网的整平抛光装置。
背景技术
薄板激光微孔筛网是在聚氨酯板上整齐地排列着长筛孔条形，筛面的开孔率为25～40％，通常筛孔正面孔口短边0.1～0.3mm，长边 15～18mm，筛孔的背面成喇叭口状，其孔壁斜度为3°～5°，筛孔排列在各个相等的矩形分布区内，相邻分布区间隔1～1.2mm，一般微孔筛网在加工成型后，表面会有毛刺划痕等缺陷，需要对微孔筛网的表面进行抛光处理；
现有的抛光装置，其功能较为单一，其在抛光前不具备自动对微孔筛网进行整平作业，微孔筛网在加工后，经常存在中间凸起的现象，现有的在抛光前大多采用人员手动压平，手动压平的方式工作效率低，存在刮伤的风险，且在抛光时不便于对微孔筛网进行固定，不能满足使用需求，因此我们提出了一种薄板激光微孔筛网的整平抛光装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄板激光微孔筛网的整平抛光装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种薄板激光微孔筛网的整平抛光装置，包括安装座，所述安装座的上方设有抛光电机，抛光电机的输出轴底端固定连接有抛光盘，安装座的顶部固定连接有U形安装板，U形安装板上设有与抛光盘相配合的位置调节机构，所述U形安装板的下方设有两个矩形杆，两个矩形杆中位于左侧的矩形杆固定嵌装在安装座的顶部左侧，矩形杆上设有压固机构，安装座的顶部开设有第一矩形孔，位于右侧的矩形杆位于第一矩形孔内，安装座的底部固定安装有与右侧的矩形杆相配合的位移机构，位移机构与右侧的压固机构相配合。
优选的，所述位置调节机构包括设置在U形安装板内的第一矩形盒，U形安装板的顶部内壁上嵌装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴底端与第一矩形盒的顶部固定连接，第一矩形盒的两侧内壁之间转动安装有第一螺杆，第一螺杆上螺纹套设有第一移动块，第一移动块的顶部与第一矩形盒的顶部内壁滑动安装，第一移动块的底部延伸至第一矩形盒的下方并与抛光电机的顶部固定连接，第一矩形盒的右侧固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴左端与第一螺杆的右端固定连接。
优选的，所述压固机构包括设置在安装座上方的压板，压板的顶部固定连接有拉环，压板的底部一侧固定连接有安装管，位于右侧的安装管位于右侧的压板的底部前侧，矩形杆的顶端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有螺纹块，螺纹块的顶部固定连接有转轴，安装管滑动安装在对应的螺纹槽内，转轴的顶端贯穿对应的安装管延伸至压板的上方并固定连接有旋钮，压板和安装管均转动套设在对应的转轴上。
优选的，所述位移机构包括定位板，定位板位于第一矩形孔内并与位于右侧的矩形杆的右侧固定连接，定位板的右侧延伸至安装座的右侧并固定连接有防脱块，安装座滑动套设在定位板上，安装座的底部固定连接有顶部为开口设置的第二矩形盒，第二矩形盒的两侧内壁之间转动安装有第二螺杆，第二矩形盒的左侧固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴右端与第二螺杆的左端固定连接，位于右侧的矩形杆的底端固定连接有第二移动块，第二移动块的底部延伸至第二矩形盒内，第二移动块螺纹套设在第二螺杆上。
优选的，所述第一矩形盒的顶部内壁上固定连接有第一T形滑轨，第一移动块的顶部开设有两侧均为开口设置的第一T形滑槽，第一T形滑轨与第一T形滑槽滑动连接，第一移动块一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺杆螺纹连接。
优选的，所述安装管位于对应的螺纹槽内并与螺纹槽的内壁不接触，两个螺纹槽相互靠近的一侧内壁上均开设有滑孔，滑孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有第二T形滑轨，两个安装管相互靠近的一侧均固定连接有滑块，滑块远离对应的安装管的一侧开设有顶部和底部均为开口设置的第二T形滑槽，第二T形滑轨与对应的第二T形滑槽滑动连接。
优选的，所述安装管内固定套设有第一轴承，压板的顶部开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第二轴承，第一轴承的内圈内侧和第二轴承的内圈内侧均与对应的转轴的外侧固定连接，位于左侧的压板的底部粘接固定有防滑胶皮，位于右侧的压板的底部转动安装有两个挤压辊。
优选的，所述第二移动块的一侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与对应的第二螺杆螺纹连接。
优选的，所述第一矩形孔的右侧内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与定位板的外侧滑动连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过安装座、抛光盘、U形安装板、第一矩形盒、第一螺杆、第一移动块、第一驱动电机、第一矩形孔、矩形杆、定位板、压板、螺纹槽、螺纹块、转轴、安装管、第二矩形盒、第二螺杆、第二移动块与第二驱动电机相配合，对微孔筛网进行整平作业时，正向转动两个旋钮分别带动对应的转轴转动，转轴带动对应的螺纹块在螺纹槽内转动并向上移动，螺纹块依次通过对应的转轴、第一轴承和第二轴承带动安装管和压板向上移动，位于左侧的压板带动防滑胶皮与安装座分离，位于右侧的压板带动多个挤压辊与安装座分离，此时即可将需要整平的微孔筛网放置在防滑胶皮和挤压辊的底部，紧接着反向转动两个旋钮，使得两个压板转变为向下移动，左侧的压板带动防滑胶皮向下对对微孔筛网进行压固，右侧的压板带动挤压辊向下移动至与微孔筛网的顶部活动接触，紧接着正向启动第二驱动电机带动第二螺杆转动，第二螺杆转动带动第二移动块向右移动，第二移动块依次通过右侧的矩形杆、安装管和右侧的压板带动挤压辊在微孔筛网的顶部向右滚动，挤压辊向右移动至微孔筛网的凸起部位时，对其凸起部位进行挤压整平作业，当右侧的压板移动至微孔筛网的顶部右侧时，停止第二驱动电机，即可进行抛光作业；
抛光时，正向启动电动伸缩杆带动第一矩形盒向下移动，第一矩形盒依次通过第一螺杆和第一移动块带动抛光电机向下移动，抛光电机带动抛光盘向下移动至与微孔筛网的顶部接触时，停止电动伸缩杆，紧接着启动抛光电机带动抛光盘转动并对微孔筛网的顶部进行打磨抛光作业，启动第一驱动电机带动第一螺杆转动第一螺杆转动带动第一移动块向右移动，第一移动块带动抛光电机和抛光盘向右移动，使得抛光盘转动的同时并向右移动对微孔筛网进行抛光作业。
本实用新型设计合理，便于在抛光前自动对微孔筛网进行整平作业，避免人工压平造成的刮伤风险，且便于在抛光的过程中对微孔筛网进行固定，提高抛光稳定性，满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种薄板激光微孔筛网的整平抛光装置的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种薄板激光微孔筛网的整平抛光装置的右侧的压板和挤压辊的连接件仰视结构示意图。
图中：100安装座、101抛光盘、1U形安装板、2第一矩形盒、 3第一螺杆、4第一移动块、5第一驱动电机、6第一矩形孔、7矩形杆、8定位板、9压板、10螺纹槽、11螺纹块、12转轴、13安装管、 14第二矩形盒、15第二螺杆、16第二移动块、17第二驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种薄板激光微孔筛网的整平抛光装置，包括安装座100，安装座100的上方设有抛光电机102，抛光电机102的输出轴底端固定连接有抛光盘101，安装座100的顶部固定连接有U形安装板1，U形安装板1上设有与抛光盘101相配合的位置调节机构，U 形安装板1的下方设有两个矩形杆7，两个矩形杆7中位于左侧的矩形杆7固定嵌装在安装座100的顶部左侧，矩形杆7上设有压固机构，安装座100的顶部开设有第一矩形孔6，位于右侧的矩形杆7位于第一矩形孔6内，安装座100的底部固定安装有与右侧的矩形杆7相配合的位移机构，位移机构与右侧的压固机构相配合；
位置调节机构包括设置在U形安装板1内的第一矩形盒2，U形安装板1的顶部内壁上嵌装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴底端与第一矩形盒2的顶部固定连接，第一矩形盒2的两侧内壁之间转动安装有第一螺杆3，第一螺杆3上螺纹套设有第一移动块，第一移动块4的顶部与第一矩形盒2的顶部内壁滑动安装，第一移动块4的底部延伸至第一矩形盒2的下方并与抛光电机102的顶部固定连接，第一矩形盒2的右侧固定连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴左端与第一螺杆3的右端固定连接；
压固机构包括设置在安装座100上方的压板9，压板9的顶部固定连接有拉环，压板9的底部一侧固定连接有安装管13，位于右侧的安装管13位于右侧的压板9的底部前侧，矩形杆7的顶端开设有螺纹槽10，螺纹槽10内螺纹套设有螺纹块11，螺纹块11的顶部固定连接有转轴12，安装管13滑动安装在对应的螺纹槽10内，转轴 12的顶端贯穿对应的安装管13延伸至压板9的上方并固定连接有旋钮，压板9和安装管13均转动套设在对应的转轴12上；
位移机构包括定位板8，定位板8位于第一矩形孔6内并与位于右侧的矩形杆7的右侧固定连接，定位板8的右侧延伸至安装座100 的右侧并固定连接有防脱块，安装座100滑动套设在定位板8上，安装座100的底部固定连接有顶部为开口设置的第二矩形盒14，第二矩形盒14的两侧内壁之间转动安装有第二螺杆15，第二矩形盒14 的左侧固定连接有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴右端与第二螺杆15的左端固定连接，位于右侧的矩形杆7的底端固定连接有第二移动块16，第二移动块16的底部延伸至第二矩形盒14内，第二移动块16螺纹套设在第二螺杆15上，本实用新型设计合理，便于在抛光前自动对微孔筛网进行整平作业，避免人工压平造成的刮伤风险，且便于在抛光的过程中对微孔筛网进行固定，提高抛光稳定性，满足使用需求。
本实用新型中，第一矩形盒2的顶部内壁上固定连接有第一T形滑轨，第一移动块4的顶部开设有两侧均为开口设置的第一T形滑槽，第一T形滑轨与第一T形滑槽滑动连接，第一移动块4一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺杆3螺纹连接，安装管13位于对应的螺纹槽10内并与螺纹槽10的内壁不接触，两个螺纹槽10相互靠近的一侧内壁上均开设有滑孔，滑孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有第二T形滑轨，两个安装管13相互靠近的一侧均固定连接有滑块，滑块远离对应的安装管13的一侧开设有顶部和底部均为开口设置的第二T形滑槽，第二T形滑轨与对应的第二T形滑槽滑动连接，安装管13内固定套设有第一轴承，压板9的顶部开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第二轴承，第一轴承的内圈内侧和第二轴承的内圈内侧均与对应的转轴12的外侧固定连接，位于左侧的压板9的底部粘接固定有防滑胶皮，位于右侧的压板9的底部转动安装有两个挤压辊，第二移动块16的一侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与对应的第二螺杆15螺纹连接，第一矩形孔6的右侧内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与定位板8的外侧滑动连接，本实用新型设计合理，便于在抛光前自动对微孔筛网进行整平作业，避免人工压平造成的刮伤风险，且便于在抛光的过程中对微孔筛网进行固定，提高抛光稳定性，满足使用需求。
工作原理：使用时，在抛光前需要对微孔筛网进行整平作业时，正向转动两个旋钮，旋钮带动对应的转轴12转动，转轴12带动对应的螺纹块11在螺纹槽10内转动并向上移动，螺纹块11带动对应的转轴12向上移动，转轴12通过对应的第一轴承和第二轴承带动安装管13和压板9向上移动，位于左侧的压板9带动防滑胶皮与安装座 100分离，位于右侧的压板9带动多个挤压辊与安装座100分离，此时即可将需要整平的微孔筛网放置在防滑胶皮和挤压辊的底部，微孔筛网位于右侧的矩形杆7的后侧，紧接着反向转动两个旋钮，同理与正向转动两个旋钮的运动过程相反，使得两个压板9转变为向下移动，左侧的压板9带动防滑胶皮向下对对微孔筛网进行压固，右侧的压板9带动挤压辊向下移动至与微孔筛网的顶部活动接触，紧接着正向启动第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴带动第二螺杆15转动，在开设在第二移动块16上的螺纹孔作用下，第二螺杆15转动带动第二移动块16向右移动，第二移动块16带动右侧的矩形杆7向右移动，右侧的矩形杆7带动定位板8向右滑动，右侧的矩形杆7通过对应的安装管13带动右侧的压板9向右移动，右侧的压板9带动挤压辊在微孔筛网的顶部向右滚动，挤压辊向右移动至微孔筛网的凸起部位时，挤压辊对其凸起部位进行挤压，使得凸起的部位被压平，从而达到启动对微孔筛网进行整平的目的，当右侧的压板9移动至微孔筛网的顶部右侧时，停止第二驱动电机17，即可进行抛光作业；
抛光时，正向启动电动伸缩杆带动第一矩形盒2向下移动，第一矩形盒2依次通过第一螺杆3和第一移动块4带动抛光电机102向下移动，抛光电机102带动抛光盘101向下移动至与微孔筛网的顶部接触时，停止电动伸缩杆，紧接着启动抛光电机102，抛光电机102的输出轴带动抛光盘101转动并对微孔筛网的顶部进行打磨抛光作业，同时启动第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴带动第一螺杆3 转动，在开设在第一移动块4上的第一螺纹孔作用下，使得第一螺杆 3转动带动第一移动块4向右移动，第一移动块4带动抛光电机102和抛光盘101向右移动，使得抛光盘101转动的同时并向右移动对微孔筛网进行抛光作业，抛光完成后，再次正向转动旋钮，使得压板9 向上移动，左侧的压板9带动防滑胶皮向上移动与微孔筛网分离，右侧的压板9带动挤压辊向上与与微孔筛网分离分离，即可将微孔筛网取出，使得便于在抛光前自动对微孔筛网进行整平作业，且便于在抛光的过程中对微孔筛网进行固定，提高抛光稳定性。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种薄板激光微孔筛网的整平抛光装置，包括安装座(100)，其特征在于，所述安装座(100)的上方设有抛光电机(102)，抛光电机(102)的输出轴底端固定连接有抛光盘(101)，安装座(100)的顶部固定连接有U形安装板(1)，U形安装板(1)上设有与抛光盘(101)相配合的位置调节机构，所述U形安装板(1)的下方设有两个矩形杆(7)，两个矩形杆(7)中位于左侧的矩形杆(7)固定嵌装在安装座(100)的顶部左侧，矩形杆(7)上设有压固机构，安装座(100)的顶部开设有第一矩形孔(6)，位于右侧的矩形杆(7)位于第一矩形孔(6)内，安装座(100)的底部固定安装有与右侧的矩形杆(7)相配合的位移机构，位移机构与右侧的压固机构相配合。
2.根据权利要求1所述的一种薄板激光微孔筛网的整平抛光装置，其特征在于，所述位置调节机构包括设置在U形安装板(1)内的第一矩形盒(2)，U形安装板(1)的顶部内壁上嵌装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴底端与第一矩形盒(2)的顶部固定连接，第一矩形盒(2)的两侧内壁之间转动安装有第一螺杆(3)，第一螺杆(3)上螺纹套设有第一移动块，第一移动块(4)的顶部与第一矩形盒(2)的顶部内壁滑动安装，第一移动块(4)的底部延伸至第一矩形盒(2)的下方并与抛光电机(102)的顶部固定连接，第一矩形盒(2)的右侧固定连接有第一驱动电机(5)，第一驱动电机(5)的输出轴左端与第一螺杆(3)的右端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种薄板激光微孔筛网的整平抛光装置，其特征在于，所述压固机构包括设置在安装座(100)上方的压板(9)，压板(9)的顶部固定连接有拉环，压板(9)的底部一侧固定连接有安装管(13)，位于右侧的安装管(13)位于右侧的压板(9)的底部前侧，矩形杆(7)的顶端开设有螺纹槽(10)，螺纹槽(10)内螺纹套设有螺纹块(11)，螺纹块(11)的顶部固定连接有转轴(12)，安装管(13)滑动安装在对应的螺纹槽(10)内，转轴(12)的顶端贯穿对应的安装管(13)延伸至压板(9)的上方并固定连接有旋钮，压板(9)和安装管(13)均转动套设在对应的转轴(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种薄板激光微孔筛网的整平抛光装置，其特征在于，所述位移机构包括定位板(8)，定位板(8)位于第一矩形孔(6)内并与位于右侧的矩形杆(7)的右侧固定连接，定位板(8)的右侧延伸至安装座(100)的右侧并固定连接有防脱块，安装座(100)滑动套设在定位板(8)上，安装座(100)的底部固定连接有顶部为开口设置的第二矩形盒(14)，第二矩形盒(14)的两侧内壁之间转动安装有第二螺杆(15)，第二矩形盒(14)的左侧固定连接有第二驱动电机(17)，第二驱动电机(17)的输出轴右端与第二螺杆(15)的左端固定连接，位于右侧的矩形杆(7)的底端固定连接有第二移动块(16)，第二移动块(16)的底部延伸至第二矩形盒(14)内，第二移动块(16)螺纹套设在第二螺杆(15)上。
5.根据权利要求2所述的一种薄板激光微孔筛网的整平抛光装置，其特征在于，所述第一矩形盒(2)的顶部内壁上固定连接有第一T形滑轨，第一移动块(4)的顶部开设有两侧均为开口设置的第一T形滑槽，第一T形滑轨与第一T形滑槽滑动连接，第一移动块(4)一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺杆(3)螺纹连接。
6.根据权利要求3所述的一种薄板激光微孔筛网的整平抛光装置，其特征在于，所述安装管(13)位于对应的螺纹槽(10)内并与螺纹槽(10)的内壁不接触，两个螺纹槽(10)相互靠近的一侧内壁上均开设有滑孔，滑孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有第二T形滑轨，两个安装管(13)相互靠近的一侧均固定连接有滑块，滑块远离对应的安装管(13)的一侧开设有顶部和底部均为开口设置的第二T形滑槽，第二T形滑轨与对应的第二T形滑槽滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种薄板激光微孔筛网的整平抛光装置，其特征在于，所述安装管(13)内固定套设有第一轴承，压板(9)的顶部开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第二轴承，第一轴承的内圈内侧和第二轴承的内圈内侧均与对应的转轴(12)的外侧固定连接，位于左侧的压板(9)的底部粘接固定有防滑胶皮，位于右侧的压板(9)的底部转动安装有两个挤压辊。
8.根据权利要求4所述的一种薄板激光微孔筛网的整平抛光装置，其特征在于，所述第二移动块(16)的一侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与对应的第二螺杆(15)螺纹连接。
9.根据权利要求4所述的一种薄板激光微孔筛网的整平抛光装置，其特征在于，所述第一矩形孔(6)的右侧内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与定位板(8)的外侧滑动连接。
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Cited By (1)
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| CN114289549A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-04-08 | 江苏通润环境科技有限公司 | 一种用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备 |
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2021
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| CN114289549A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-04-08 | 江苏通润环境科技有限公司 | 一种用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备 |
| CN114289549B (zh) * | 2022-03-09 | 2022-05-13 | 江苏通润环境科技有限公司 | 一种用于不锈钢密封盖板加工的自动化设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |