CN212821865U - 冷轧带钢整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了冷轧带钢整平装置，属于带钢整平技术领域，包括：工作台、罩板和抛光机。工作台上转动设置有用于整平带钢的整平辊。罩板安装在工作台上，且位于整平辊的后侧，罩板开设有进气口和出气口，罩板上安装有用于与出气口连通的过滤套，进气口和出气口之间形成气流通道。抛光机设置在罩板上，抛光机的抛光轮位于气流通道内；气流通道用于引流抛光轮抛光带钢时产生的碎屑至过滤套内。本实用新型提供的冷轧带钢整平装置能够有效对碎屑进行收集，避免了碎屑溅射对环境以及产品质量的影响。

Description

冷轧带钢整平装置

技术领域

本实用新型属于带钢整平技术领域，更具体地说，是涉及冷轧带钢整平装置。

背景技术

冷轧带钢具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧钢带和钢板，平直度高、表面光洁度高，冷轧板表面清洁光滑、易于进行涂镀加工、品种多，用途广等，在冷轧钢带的生产过程中，需要对其进行整平工作，但是现有的整平装置在进行整平的过程中，容易产生碎屑，并且由于碎屑的速度较快，使得收集碎屑较为困难，降低了工作环境质量，

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冷轧带钢整平装置，旨在解决在进行整平的过程中，容易产生碎屑，并且由于碎屑的速度较快，使得收集碎屑较为困难，降低了工作环境质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供冷轧带钢整平装置，包括：

工作台，所述工作台上转动设置有用于整平带钢的整平辊；

罩板，安装在所述工作台上，且位于所述整平辊的后侧，所述罩板开设有进气口和出气口，所述罩板上安装有用于与所述出气口连通的过滤套，所述进气口和所述出气口之间形成气流通道；

抛光机，设置在所述罩板上，所述抛光机的抛光轮位于所述气流通道内；所述气流通道用于引流所述抛光轮抛光所述带钢时产生的碎屑至所述过滤套内。

作为本申请另一实施例，所述罩板上开设有用于避让所述带钢的避让槽。

作为本申请另一实施例，所述过滤套可拆卸连接在所述罩板上。

作为本申请另一实施例，所述过滤套为刚性制件，所述过滤套的底部贯通开设有用于安装过滤网的连接口。

作为本申请另一实施例，所述罩板开设有避让所述抛光机的输出轴的避让孔。

作为本申请另一实施例，所述避让孔内安装有密封垫圈。

作为本申请另一实施例，所述密封垫圈与所述输出轴抵接。

作为本申请另一实施例，所述工作台上安装有支撑板，所述罩板安装在所述支撑板上。

作为本申请另一实施例，所述罩板上设有用于固定所述抛光机的支撑架。

本实用新型提供的冷轧带钢整平装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型冷轧带钢整平装置中在工作台上转动设置有用于整平带钢的整平辊。在工作台上安装有罩板，罩板位于整平辊的后侧。在罩板上开设有进气口和出气口。进气口与出气口之间形成气流通道。罩板上安装有用于与出气口连通的过滤套，在罩板上设置有抛光机，抛光机的抛光轮位于气流通道内，用于对输送的带钢进行抛光。当抛光机对带钢进行抛光时，在带钢上产生的碎屑在气流通道的作用下，由进气口的一侧被引流至过滤套内。本申请提供的冷轧带钢整平装置能够有效对碎屑进行收集，避免了碎屑溅射对环境以及产品质量的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冷轧带钢整平装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为本实用新型实施例提供的罩板和过滤套的连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的工作台和支撑板的连接示意图；

图5为本实用新型实施例提供的罩板的结构示意图。

图中：1、带钢；2、抛光机；3、罩板；4、工作台；5、支撑架；6、避让孔；7、密封垫圈；8、抛光轮；9、避让槽；10、支撑板；11、整平辊；12、进气口；13、过滤套；14、过滤网；15、出气口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，现对本实用新型提供的冷轧带钢整平装置进行说明。冷轧带钢整平装置，包括：工作台4、罩板3和抛光机2。工作台4上转动设置有用于整平带钢1的整平辊11。罩板3安装在工作台4上，且位于整平辊11的后侧，罩板3开设有进气口12和出气口15；罩板3上安装有用于与出气口15连通的过滤套13，进气口12和出气口15之间形成气流通道。抛光机2设置在罩板3上，抛光机2的抛光轮8位于气流通道内；气流通道用于引流抛光轮8抛光带钢1时产生的碎屑至过滤套13内。

本实用新型提供的冷轧带钢整平装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型冷轧带钢整平装置中在工作台4上转动设置有用于整平带钢1的整平辊11。在工作台4上安装有罩板3，罩板3位于整平辊11的后侧，在罩板3上开设有进气口12和出气口15。进气口12与出气口15之间形成气流通道。罩板3上安装有用于与出气口15连通的过滤套13，在罩板3上设置有抛光机2，抛光机2的抛光轮8位于气流通道内，用于对输送的带钢1进行抛光。当抛光机2对带钢1进行抛光时，在带钢1上产生的碎屑在气流通道的作用下，由进气口12的一侧被引流至过滤套13内。本申请提供的冷轧带钢整平装置能够有效对碎屑进行收集，避免了碎屑溅射对环境以及产品质量的影响。

作为本实用新型提供的冷轧带钢整平装置的一种具体实施方式，请参阅图3，罩板3上开设有用于避让带钢1的避让槽9。整平辊11垂直工作台4长度方向上设置，整平辊11的数量为多个，并且两两相对设置。整平辊11在转动过程中对带钢1进行整平，带钢1依次经过整平和抛光，并且带钢1一直处于运动状态。罩板3的底部敞口设置，罩板3可视为U型结构的构件，罩板3的两端敞口，一端开设有进气口12，另一端开设有出气口15。罩板3的边沿固定在工作台4上，为了保证带钢1的正常运行，在罩板3的两侧面上贯通开设有用于避让带钢1的避让槽9。带钢1穿设在避让槽9内，由于罩板3的底部敞口设置，为了使碎屑尽可能多的运动至出气口15处，通过开设避让槽9，并且避让槽9与带钢1相适配，避让槽9与带钢1之间的间隙较小，故而能够最大限度的防止气体的溢出。本申请中先整平然后进行抛光，抛光机2位于整平的后道工序。

本申请中，带钢1在经过整平之后，运动到工作台4上，此时带钢1与工作台4滑动且贴合设置，从而保证在带钢1运动的过程中，抛光机2能够稳定对带钢1进行抛光。

本申请中，过滤套13用于收集碎屑。本申请的目的在于解决碎屑的溅射，以及由于碎屑粘接在带钢1的表面造成的表面质量较差的问题，为此通过气体引流的方式将抛光过程中产生的碎屑进行收集。因此在罩板3的出气口15处安装有过滤套13，过滤套13可为过滤网14围设成的网套，过滤套13的一端敞口用于与出气口15连通，另一端封闭用于承托碎屑。过滤套13可为刚性制件，过滤套13上可贯通开设有多个过滤孔，过滤孔的直径根据抛光时的精度进行选择，在使用过程中，进入过滤套13内气体最终由过滤孔排出，而抛光过程中产生的碎屑则堆积在过滤套13内。过滤套13的作用在于收集碎屑，避免碎屑的飞溅。

作为本实用新型提供的冷轧带钢整平装置的一种具体实施方式，请参阅图3和图4，过滤套13可拆卸连接在罩板3上。当抛光一段时间后，过滤套13内堆积的碎屑变多，为了便于将过滤套13内的碎屑取出，过滤套13与罩板3可拆卸连接。当过滤套13为柔性网套时，可在罩板3上开设有限位槽，而过滤套13通过固定绳栓接在限位槽上，限位槽的目的在于将固定绳连同过滤套13限位在罩板3上，避免由于气流通道内气体的流速过大造成的过滤套13的滑脱。当过滤套13为刚性制件时，在罩板3位于出气口15处开设有卡接槽，卡接槽为燕尾槽型。在过滤套13上设置有与卡接槽卡接配合卡头。当过滤套13内碎屑较多时，将过滤套13从罩板3上滑出即可。

作为本实用新型提供的冷轧带钢整平装置的一种具体实施方式，请参阅图3和图4，过滤套13为刚性制件，过滤套13底部的贯通开设有用于安装过滤网14的连接口。由于在抛光过程中，产生的碎屑温度较高，因此过滤套13可为耐高温的柔性网套。过滤套13也可为刚性制件，此时在过滤套13上设置有卡接在工作台4边沿的折弯部，过滤套13位于折弯部顶部的部分用于与出气口15连通，过滤套13位于折弯部底部的部分垂直向下设置，并且在过滤套13的底部的侧面上开设有连接口，在连接口上连接有过滤网14。抛光过程中产生的碎屑在气体引流的作用下，撞击过滤套13也即折弯部的内壁上，并最终堆积在过滤套13的底部。进入过滤套13内的气体最终经过连接口处的过滤网14排出。

作为本实用新型提供的冷轧带钢整平装置的一种具体实施方式，请参阅图5，罩板3开设有避让抛光机2的输出轴的避让孔6。本申请中抛光机2的抛光轮8位于罩板3的内侧，在罩板3上设置有向上凸起的凸起部，抛光轮8位于凸起部内，而抛光轮8的电机位于罩板3的外侧，抛光轮8的输出轴贯穿罩板3设置。在罩板3的进气口12处连通有进气泵或者与输气管，输气管与气源连通。可在抛光机2安装抛光轮8之前将罩板3套设在抛光机2的输出轴上，然后再安装抛光轮8。由于抛光轮8需要在罩板3的内侧转动，并且需要保证气体尽可能少的从罩板3的避让槽9和避让孔6内溢出。可在避让槽9内固定柔性垫，柔性垫一端固定在避让槽9上，另一端为自由端。柔性垫一方面能够起到一定的密封作用，减少从避让槽9排出的气体，另一方面避免碎屑从带钢1的上表面和避让槽9之间排出，柔性垫可与带钢1滑动抵接。

作为本实用新型提供的冷轧带钢整平装置的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，避让孔6安装有密封垫圈7。为了进一步提高避让孔6与抛光机2的输出轴之间的密封性能，在避让孔6内固定有密封垫层，密封垫层用于减少避让孔6与输出轴之间的间隙，减少气体的溢出。

作为本实用新型提供的冷轧带钢整平装置的一种具体实施方式，请参阅图2，密封垫圈7与输出轴抵接。由于在抛光机2打磨过程中不可避免的产生轻微的晃动，抛光机2的晃动会直接影响抛光的质量，最终造成带钢1表面质量的降低。因此本申请中的密封垫圈7，一方面提高避让孔6与输出轴之间的间隙，另一方面密封垫圈7与输出轴之间抵接，密封垫圈7为柔性且耐磨材质，同时自身的热胀系数较低。抛光机2垂直向下设置，抛光机2一端固定在支撑架5上，另一端的输出轴与密封垫圈7抵接，通过对抛光机2两端的夹持，能够减少抛光机2在运转过程中产生的晃动，从而提高产品质量。

作为本实用新型提供的冷轧带钢整平装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，工作台4上安装有支撑板10，罩板3安装在支撑板10上。带钢1由带钢1卷放卷后首先经过多对相对设置的整平辊11，带钢1经过整平辊11的整平后其下表面与工作台4之间间隔一定距离，为了能够使抛光机2能够稳定对带钢1进行抛光，避免因为带钢1因为发生弯曲造成带钢1的晃动，在工作台4上安装有支撑板10，带钢1滑动设置在支撑板10上，而罩板3安装在支撑板10上。罩板3上开设有避让槽9，带钢1由避让槽9进入罩板3内。通过设置支撑板10目的在于带钢1进行整平后，不会发生弯曲即进行抛光。

作为本实用新型提供的冷轧带钢整平装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，罩板3上设有用于固定抛光机2的支撑架5。为了提高装置的集成化水平，并且保证抛光机2的正常运行，在罩板3上固定有用于支撑抛光机2的支撑架5，抛光机2安装在支撑架5上。此时支撑架5不会对过滤套13产生干涉，在安装时首先将抛光机2的电机安装在支撑架5上，支撑架5安装在罩板3上，最后将抛光轮8安装在电机的输出轴上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.冷轧带钢整平装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上转动设置有用于整平带钢的整平辊；

罩板，安装在所述工作台上，且位于所述整平辊的后侧，所述罩板开设有进气口和出气口，所述罩板上安装有用于与所述出气口连通的过滤套，所述进气口和所述出气口之间形成气流通道；

抛光机，设置在所述罩板上，所述抛光机的抛光轮位于所述气流通道内；所述气流通道用于引流所述抛光轮抛光所述带钢时产生的碎屑至所述过滤套内。

2.如权利要求1所述的冷轧带钢整平装置，其特征在于，所述罩板上开设有用于避让所述带钢的避让槽。

3.如权利要求1所述的冷轧带钢整平装置，其特征在于，所述过滤套可拆卸连接在所述罩板上。

4.如权利要求3所述的冷轧带钢整平装置，其特征在于，所述过滤套为刚性制件，所述过滤套的底部贯通开设有用于安装过滤网的连接口。

5.如权利要求1所述的冷轧带钢整平装置，其特征在于，所述罩板开设有避让所述抛光机的输出轴的避让孔。

6.如权利要求5所述的冷轧带钢整平装置，其特征在于，所述避让孔内安装有密封垫圈。

7.如权利要求6所述的冷轧带钢整平装置，其特征在于，所述密封垫圈与所述输出轴抵接。

8.如权利要求1所述的冷轧带钢整平装置，其特征在于，所述工作台上安装有支撑板，所述罩板安装在所述支撑板上。

9.如权利要求8所述的冷轧带钢整平装置，其特征在于，所述罩板上设有用于固定所述抛光机的支撑架。

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