CN217344913U - 一种金属表面sb乱丝风格的砂带研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂带研磨技术领域，且公开了一种金属表面SB乱丝风格的砂带研磨设备，包括箱体，所述箱体的左右两侧均设置有放置机构，所述箱体左右两侧均开设有进料口，所述进料口的内腔设置有输送机构，所述箱体的内腔设置有打磨装置，所述箱体内腔的上部设置有隔板，所述隔板的下部设置有除屑装置，所述除屑装置包括第二电机，所述第二电机固定安装于所述隔板的顶部，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，本新型方案通过启动第二电机，通过第二电机输出端的转动带动转轴转动，通过转轴的转动带动推动架进行运动，通过推动架的运动，间歇周期性的推动转筒进行运动，通过转筒的运动带动弧形清理板对砂带做清理作业。

Description

一种金属表面SB乱丝风格的砂带研磨设备

技术领域

本实用新型属于砂带研磨设备技术领域，具体为一种金属表面SB乱丝风格的砂带研磨设备。

背景技术

在机械工件加工中，板材表面质量是非常重要的指标，对其光滑度、平整度、美观度等方面均有不同的要求，砂光是对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法。

现有的砂带磨削的过程中，砂带与金属板材的表面摩擦接触，从而会产生很多削粉，削粉会黏附在砂带的表面上，磨削时间越长，就越多的削粉覆在砂带上，从而使得砂带的研磨性能降低，现有的都是通过人工把砂带拆出来，对砂带的表面进行清洗，再重新安装上进行研磨，操作繁琐，频繁停机对砂带进行清洗，降低金属板材研磨的效率，满足不了大批量的金属板材的加工生产；并且削粉会降低砂带的研磨寿命，需要频繁更换新的砂带，从而提高金属板材的加工成本，为此，我们提出一种金属表面SB乱丝风格的砂带研磨设备。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属表面SB 乱丝风格的砂带研磨设备，有效的解决了现有的砂带磨削的过程中，砂带与金属板材的表面摩擦接触，从而会产生很多削粉，削粉会黏附在砂带的表面上，磨削时间越长，就越多的削粉覆在砂带上，从而使得砂带的研磨性能降低，现有的都是通过人工把砂带拆出来，对砂带的表面进行清洗，再重新安装上进行研磨，操作繁琐，频繁停机对砂带进行清洗，降低金属板材研磨的效率，满足不了大批量的金属板材的加工生产；并且削粉会降低砂带的研磨寿命，需要频繁更换新的砂带，从而提高金属板材的加工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面SB乱丝风格的砂带研磨设备，包括箱体，所述箱体的左右两侧均设置有放置机构，所述箱体左右两侧均开设有进料口，所述进料口的内腔设置有输送机构，所述箱体的内腔设置有打磨装置，所述箱体内腔的上部设置有隔板，所述隔板的下部设置有除屑装置；

所述除屑装置包括第二电机，所述第二电机固定安装于所述隔板的顶部，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一侧转动连接有推动架，所述隔板的底部固定连接有安装架，所述安装架的内腔固定连接有固定管，所述固定管的内腔转动连接有转筒，所述转筒外部的一侧固定连接有弧形清理板，所述转筒的前后两侧均开设有卡接槽，所述推动架的另一侧通过螺栓卡接于所述卡接槽的内腔。

优选的，所述放置机构包括放置架，所述放置架固定连接于远离所述箱体处置轴线一侧的下部，所述放置架的内腔均匀转动连接有传送辊。

优选的，所述输送机构包括第一输送辊，所述进料口内腔的上部设置有固定架，所述第一输送辊转动连接于所述固定架的内腔，所述进料口内腔的底壁固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔转动连接有第二输送辊。

优选的，所述进料口内腔的顶壁均匀固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与所述固定架的顶部相连接。

优选的，所述打磨装置包括第一电机，所述第一电机通过安装板固定安装于所述箱体的后部，所述第一电机输出端的外部固定连接有双槽皮带轮，所述箱体内腔的下部转动连接有第一接触辊，所述箱体内腔的上部转动连接有张紧辊，所述第一接触辊与所述张紧辊的外部活动连接有砂带，所述箱体内腔的底壁通过安装座设置有第二接触辊，所述第一接触辊的后端贯穿所述箱体的后侧壁并与所述第一电机的输出端固定连接，所述第二输送辊的后端贯穿所述箱体的后侧壁并固定连接有单槽皮带轮，所述双槽皮带轮与所述单槽皮带轮的外部活动连接有皮带。

优选的，所述弧形清理板的活动连接侧均匀固定连接有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧的另一端固定连接于所述固定管外壁的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动第二电机，通过第二电机输出端的转动带动转轴转动，通过转轴的转动带动推动架进行运动，通过推动架的运动，间歇周期性的推动转筒进行运动，通过转筒的运动带动弧形清理板对砂带做清理作业；

2、通过设置蓄力弹簧，在弧形清理板进行清理作业时，通过蓄力弹簧的形变弹簧，进一步加强弧形清理板的清理效果，通过输送机构，通过第一输送辊、第二输送辊和压缩弹簧之间的配合，便于对不同厚度的板材进行打磨，通过双槽皮带轮与单槽皮带轮之间的配合，便于实现一电机多功能的目的，节省了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体俯视结构示意图；

图3为本实用新型除屑装置结构示意图。

图中：100、箱体；110、进料口；120、隔板；200、放置机构；210、放置架；220、传送辊；300、输送机构；310、第一输送辊；320、第二输送辊；330、压缩弹簧；400、打磨装置；410、第一电机；420、双槽皮带轮；421、单槽皮带轮；422、皮带；430、第一接触辊；440、张紧辊；450、砂带；460、第二接触辊；500、除屑装置；510、第二电机；520、转轴；530、推动架；540、固定管；550、转筒；551、弧形清理板；560、蓄力弹簧；570、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种金属表面SB乱丝风格的砂带研磨设备，包括箱体100。

请参阅图1，箱体100的左右两侧均设置有放置机构200，箱体100左右两侧均开设有进料口110，进料口110的内腔设置有输送机构300，箱体100的内腔设置有打磨装置400，箱体100内腔的上部设置有隔板120，隔板120的下部设置有除屑装置500。

请参阅图1-3，除屑装置500包括第二电机510，第二电机510固定安装于隔板120的顶部，第二电机510的输出端固定连接有转轴520，转轴520的另一侧转动连接有推动架530，隔板120的底部固定连接有安装架570，安装架570 的内腔固定连接有固定管540，固定管540的内腔转动连接有转筒550，转筒550 外部的一侧固定连接有弧形清理板551，转筒550的前后两侧均开设有卡接槽，推动架530的另一侧通过螺栓卡接于卡接槽的内腔，放置机构200包括放置架 210，放置架210固定连接于远离箱体100处置轴线一侧的下部，放置架210的内腔均匀转动连接有传送辊220，输送机构300包括第一输送辊310，进料口110 内腔的上部设置有固定架，第一输送辊310转动连接于固定架的内腔，进料口 110内腔的底壁固定连接有支撑架，支撑架的内腔转动连接有第二输送辊320，进料口110内腔的顶壁均匀固定连接有压缩弹簧330，压缩弹簧330的底端与固定架的顶部相连接，打磨装置400包括第一电机410，第一电机410通过安装板固定安装于箱体100的后部，第一电机410输出端的外部固定连接有双槽皮带轮420，箱体100内腔的下部转动连接有第一接触辊430，箱体100内腔的上部转动连接有张紧辊440，第一接触辊430与张紧辊440的外部活动连接有砂带 450，箱体100内腔的底壁通过安装座设置有第二接触辊460，第一接触辊430 的后端贯穿箱体100的后侧壁并与第一电机410的输出端固定连接，第二输送辊320的后端贯穿箱体100的后侧壁并固定连接有单槽皮带轮421，双槽皮带轮 420与单槽皮带轮421的外部活动连接有皮带422，弧形清理板551的活动连接侧均匀固定连接有蓄力弹簧560，蓄力弹簧560的另一端固定连接于固定管540 外壁的内腔，通过设置蓄力弹簧560，在弧形清理板551进行清理作业时，通过蓄力弹簧560的形变弹簧，进一步加强弧形清理板551的清理效果，通过输送机构300，通过第一输送辊310、第二输送辊320和压缩弹簧330之间的配合，便于对不同厚度的板材进行打磨，通过双槽皮带轮420与单槽皮带轮421之间的配合，便于实现一电机多功能的目的，节省了生产成本。

工作原理：本新型方案在具体实施时，在进行板材打磨作业时，通过将板材放置于一侧放置机构200上，通过启动打磨装置400，通过打磨装置400的运转动同时带动输送机构300进行运转，将放置于放置机构200上的板材运送至箱体100的内腔进行打磨，通过启动第二电机510，通过第二电机510的输出端的转动带动转轴520进行转动，通过转轴520的转动带动推动架530进行运动，通过推动架530的运动推动转筒550进行运转，通过转筒550的运转带动弧形清理板551间歇周期性的运转，存在于砂带450间隙的金属废屑进行清除，从而降低砂带450的更换率，降低了生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属表面SB乱丝风格的砂带研磨设备，包括箱体(100)，其特征在于：所述箱体(100)的左右两侧均设置有放置机构(200)，所述箱体(100)左右两侧均开设有进料口(110)，所述进料口(110)的内腔设置有输送机构(300)，所述箱体(100)的内腔设置有打磨装置(400)，所述箱体(100)内腔的上部设置有隔板(120)，所述隔板(120)的下部设置有除屑装置(500)；

所述除屑装置(500)包括第二电机(510)，所述第二电机(510)固定安装于所述隔板(120)的顶部，所述第二电机(510)的输出端固定连接有转轴(520)，所述转轴(520)的另一侧转动连接有推动架(530)，所述隔板(120)的底部固定连接有安装架(570)，所述安装架(570)的内腔固定连接有固定管(540)，所述固定管(540)的内腔转动连接有转筒(550)，所述转筒(550)外部的一侧固定连接有弧形清理板(551)，所述转筒(550)的前后两侧均开设有卡接槽，所述推动架(530)的另一侧通过螺栓卡接于所述卡接槽的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面SB乱丝风格的砂带研磨设备，其特征在于：所述放置机构(200)包括放置架(210)，所述放置架(210)固定连接于远离所述箱体(100)处置轴线一侧的下部，所述放置架(210)的内腔均匀转动连接有传送辊(220)。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面SB乱丝风格的砂带研磨设备，其特征在于：所述输送机构(300)包括第一输送辊(310)，所述进料口(110)内腔的上部设置有固定架，所述第一输送辊(310)转动连接于所述固定架的内腔，所述进料口(110)内腔的底壁固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔转动连接有第二输送辊(320)。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面SB乱丝风格的砂带研磨设备，其特征在于：所述进料口(110)内腔的顶壁均匀固定连接有压缩弹簧(330)，所述压缩弹簧(330)的底端与所述固定架的顶部相连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属表面SB乱丝风格的砂带研磨设备，其特征在于：所述打磨装置(400)包括第一电机(410)，所述第一电机(410)通过安装板固定安装于所述箱体(100)的后部，所述第一电机(410)输出端的外部固定连接有双槽皮带轮(420)，所述箱体(100)内腔的下部转动连接有第一接触辊(430)，所述箱体(100)内腔的上部转动连接有张紧辊(440)，所述第一接触辊(430)与所述张紧辊(440)的外部活动连接有砂带(450)，所述箱体(100)内腔的底壁通过安装座设置有第二接触辊(460)，所述第一接触辊(430)的后端贯穿所述箱体(100)的后侧壁并与所述第一电机(410)的输出端固定连接，所述第二输送辊(320)的后端贯穿所述箱体(100)的后侧壁并固定连接有单槽皮带轮(421)，所述双槽皮带轮(420)与所述单槽皮带轮(421)的外部活动连接有皮带(422)。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面SB乱丝风格的砂带研磨设备，其特征在于：所述弧形清理板(551)的活动连接侧均匀固定连接有蓄力弹簧(560)，所述蓄力弹簧(560)的另一端固定连接于所述固定管(540)外壁的内腔。

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