CN212444505U

CN212444505U - 一种铝单板成型后表面除毛刺装置

Info

Publication number: CN212444505U
Application number: CN202021587696.XU
Authority: CN
Inventors: 周建喜; 王壮新; 林汉英
Original assignee: Foshan Nanhai Yingjiwei Aluminum Building Material Co ltd
Current assignee: Foshan Nanhai Yingjiwei Aluminum Building Material Co ltd
Priority date: 2020-08-04
Filing date: 2020-08-04
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2030-08-04

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板成型后表面除毛刺装置，包括两个支架，两个所述支架的外表面分别对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有支撑板，两个所述支撑板外表面且位于两个支架之间的位置均开设有开口，两个所述开口的内部均贯穿滑动连接有安装块。本实用新型中，第一电机转动带动打磨机左右移动，使得打磨石可以在铝单板的表面进行移动，第三电机转动带动铝单板进行移动，从而可以对铝单板的表面进行全面的去除毛刺，通过两个打磨机可以同时对铝单板的两个表面进行去除毛刺，大大提高了对铝单板表面除毛刺的工作效率，同时省去了人工对打磨机和铝单板的操作，减少了除毛刺的繁琐操作，降低了人工成本。

Description

一种铝单板成型后表面除毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，尤其涉及一种铝单板成型后表面除毛刺装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，具有重量轻，钢性好、强度高、耐久性和耐腐蚀性好、工艺性好、涂层均匀、色彩多样、不易玷污、便于清洁保养、安装施工方便快捷以及可回收再利用、有利环保等优点，由于铝单板在成型的过程中需要通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。成型后的铝单板需要进行打磨去毛刺处理后才能进行喷涂处理，否则既影响漆料的喷涂附着，又影响后期的使用，可能因为毛刺而造成使用人员的划伤现象；

现有的铝单板成型后表面除毛刺大多通过人工进行除毛刺，除毛刺的效率不仅低，而且需要消耗大量的人工成本，不利于铝单板的生产，且现有的铝单板成型后表面除毛刺装置在使用时只能单独去除一面的毛刺，需要进行铝单板翻转对另一面进行除毛刺，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝单板成型后表面除毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝单板成型后表面除毛刺装置，包括两个支架，两个所述支架的外表面分别对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有支撑板，两个所述支撑板外表面且位于两个支架之间的位置均开设有开口，两个所述开口的内部均贯穿滑动连接有安装块，两个所述安装块相对远离的一端外表面均贯穿设有通过螺纹转动连接的第一丝杠，两个所述安装块且相靠近的一端外表面均固定连接有打磨机，所述打磨机的输出轴固定连接有打磨石，所述支撑板的外表面且靠近第一丝杠的位置固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一丝杠的一端固定连接，所述支撑板位于支架外部的一端外表面贯穿设有通过螺纹转动连接的第二丝杠，所述支架的外表面且靠近第二丝杠的位置固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二丝杠的一端固定连接，所述支架的外表面且位于两个第一滑槽之间的位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部贯穿滑动连接有滑板，所述滑板位于两个支架之间的一端外表面固定连接有固定板，所述固定板外表面远离滑板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部贯穿转动连接有第三丝杠，所述第三丝杠位于限位槽内部的一端外表面贯穿有两个通过螺纹转动连接的夹板，所述滑板位于支架外部的一端外表面贯穿设有通过螺纹转动连接的第四丝杠，所述支架的外表面且靠近第四丝杠的位置固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与第四丝杠的一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一丝杠的另一端贯穿转动连接有第一轴承座，所述第一轴承座的外表面与支撑板的外表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二丝杠的另一端固定贯穿转动连接有第二轴承座，所述第二轴承座的外表面与支架的外表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述夹板外表面相对的一侧均设有缓冲垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三丝杠位于固定板外部的一端固定连接有旋钮，且所述旋钮的外表面设有防滑纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第四丝杠的另一端贯穿转动连接有第三轴承座，所述第三轴承座的外表面与支架的外表面固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

该铝单板成型后表面除毛刺装置，通过设置的第一电机、第一丝杠、第二电机、第二丝杠、打磨机、夹板、第三电机和第四丝杠，将铝单板放置在两个夹板之间，转动第三丝杠将铝单板固定住，启动第二电机，第二电机转动带动第二丝杠转动，从而使得打磨石与铝单板的表面相贴合，启动打磨机，打磨机转动带动打磨石转动，从而对铝单板表面进行除毛刺，分别启动第一电机和第三电机，第一电机转动带动第一丝杠转动，从而带动打磨机左右移动，使得打磨石可以在铝单板的表面进行移动，第三电机转动带动第四丝杠转动，从而带动铝单板进行移动，通过与打磨机的移动相配合，从而可以对铝单板的表面进行全面的去除毛刺，通过两个打磨机可以同时对铝单板的两个表面进行去除毛刺，大大提高了对铝单板表面除毛刺的工作效率，同时省去了人工对打磨机和铝单板的操作，减少了除毛刺的繁琐操作，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中A处的放大图。

图例说明：

1、支架；2、第一滑槽；3、支撑板；4、开口；5、安装块；6、第一丝杠；7、打磨机；8、打磨石；9、第一电机；10、第一轴承座；11、第二丝杠；12、第二电机；13、第二轴承座；14、第二滑槽；15、滑板；16、固定板；17、限位槽；18、第三丝杠；19、夹板；20、旋钮；21、第四丝杠；22、第三电机；23、第三轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝单板成型后表面除毛刺装置，包括两个支架1，两个支架1的外表面分别对称开设有第一滑槽2，两个第一滑槽2的内部均滑动连接有支撑板3，两个支撑板3外表面且位于两个支架1之间的位置均开设有开口4，两个开口4的内部均贯穿滑动连接有安装块5，两个安装块5相对远离的一端外表面均贯穿设有通过螺纹转动连接的第一丝杠6，两个安装块5且相靠近的一端外表面均固定连接有打磨机7，打磨机7的输出轴固定连接有打磨石8，支撑板3的外表面且靠近第一丝杠6的位置固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴与第一丝杠6的一端固定连接，支撑板3位于支架1外部的一端外表面贯穿设有通过螺纹转动连接的第二丝杠11，支架1的外表面且靠近第二丝杠11的位置固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴与第二丝杠11的一端固定连接，支架1的外表面且位于两个第一滑槽2之间的位置开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内部贯穿滑动连接有滑板15，滑板15位于两个支架1之间的一端外表面固定连接有固定板16，固定板16外表面远离滑板15的一侧开设有限位槽17，限位槽17的内部贯穿转动连接有第三丝杠18，第三丝杠18位于限位槽17内部的一端外表面贯穿有两个通过螺纹转动连接的夹板19，滑板15位于支架1外部的一端外表面贯穿设有通过螺纹转动连接的第四丝杠21，支架1的外表面且靠近第四丝杠21的位置固定安装有第三电机22，第三电机22的输出轴与第四丝杠21的一端固定连接。

第一丝杠6的另一端贯穿转动连接有第一轴承座10，第一轴承座10的外表面与支撑板3的外表面固定连接，第一轴承座10是为了增加第一丝杠6的稳定性，从而可以避免第一丝杠6在转动时发生抖动，造成除毛刺失败的情况；第二丝杠11的另一端固定贯穿转动连接有第二轴承座13，第二轴承座13的外表面与支架1的外表面固定连接，第二轴承座13是为了增加第二丝杠11的稳定性，避免打磨机7在上下移动时出现偏移的情况；两个夹板19外表面相对的一侧均设有缓冲垫，缓冲垫是为了保护铝单板，避免铝单板被夹损；第三丝杠18位于固定板16外部的一端固定连接有旋钮20，且旋钮20的外表面设有防滑纹，旋钮20是为了便于转动第三丝杠18，防滑纹是为了便于转动旋钮20；第四丝杠21的另一端贯穿转动连接有第三轴承座23，第三轴承座23的外表面与支架1的外表面固定连接，第三轴承座23是为了增加第四丝杠21的稳定性，避免第四丝杠21转动时出现抖动，从而降低了使用寿命。

工作原理：在使用铝单板成型后表面除毛刺装置时，将铝单板放置在两个夹板19之间，转动第三丝杠18将铝单板固定住，启动第二电机12，第二电机12转动带动第二丝杠11转动，从而使得打磨石8与铝单板的表面相贴合，启动打磨机7，打磨机7转动带动打磨石8转动，从而对铝单板表面进行除毛刺，分别启动第一电机9和第三电机22，第一电机9转动带动第一丝杠6转动，从而带动打磨机7左右移动，使得打磨石8可以在铝单板的表面进行移动，第三电机22转动带动第四丝杠21转动，从而带动铝单板进行移动，通过与打磨机7的移动相配合，从而可以对铝单板的表面进行全面的去除毛刺，通过两个打磨机7可以同时对铝单板的两个表面进行去除毛刺，大大提高了对铝单板表面除毛刺的工作效率，同时省去了人工对打磨机7和铝单板的操作，减少了除毛刺的繁琐操作，降低了人工成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铝单板成型后表面除毛刺装置，包括两个支架（1），其特征在于：两个所述支架（1）的外表面分别对称开设有第一滑槽（2），两个所述第一滑槽（2）的内部均滑动连接有支撑板（3），两个所述支撑板（3）外表面且位于两个支架（1）之间的位置均开设有开口（4），两个所述开口（4）的内部均贯穿滑动连接有安装块（5），两个所述安装块（5）相对远离的一端外表面均贯穿设有通过螺纹转动连接的第一丝杠（6），两个所述安装块（5）且相靠近的一端外表面均固定连接有打磨机（7），所述打磨机（7）的输出轴固定连接有打磨石（8），所述支撑板（3）的外表面且靠近第一丝杠（6）的位置固定安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴与第一丝杠（6）的一端固定连接，所述支撑板（3）位于支架（1）外部的一端外表面贯穿设有通过螺纹转动连接的第二丝杠（11），所述支架（1）的外表面且靠近第二丝杠（11）的位置固定安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴与第二丝杠（11）的一端固定连接，所述支架（1）的外表面且位于两个第一滑槽（2）之间的位置开设有第二滑槽（14），所述第二滑槽（14）的内部贯穿滑动连接有滑板（15），所述滑板（15）位于两个支架（1）之间的一端外表面固定连接有固定板（16），所述固定板（16）外表面远离滑板（15）的一侧开设有限位槽（17），所述限位槽（17）的内部贯穿转动连接有第三丝杠（18），所述第三丝杠（18）位于限位槽（17）内部的一端外表面贯穿有两个通过螺纹转动连接的夹板（19），所述滑板（15）位于支架（1）外部的一端外表面贯穿设有通过螺纹转动连接的第四丝杠（21），所述支架（1）的外表面且靠近第四丝杠（21）的位置固定安装有第三电机（22），所述第三电机（22）的输出轴与第四丝杠（21）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板成型后表面除毛刺装置，其特征在于：所述第一丝杠（6）的另一端贯穿转动连接有第一轴承座（10），所述第一轴承座（10）的外表面与支撑板（3）的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板成型后表面除毛刺装置，其特征在于：所述第二丝杠（11）的另一端固定贯穿转动连接有第二轴承座（13），所述第二轴承座（13）的外表面与支架（1）的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板成型后表面除毛刺装置，其特征在于：两个所述夹板（19）外表面相对的一侧均设有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板成型后表面除毛刺装置，其特征在于：所述第三丝杠（18）位于固定板（16）外部的一端固定连接有旋钮（20），且所述旋钮（20）的外表面设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板成型后表面除毛刺装置，其特征在于：所述第四丝杠（21）的另一端贯穿转动连接有第三轴承座（23），所述第三轴承座（23）的外表面与支架（1）的外表面固定连接。