CN210452290U - 砂光机连线的自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂光机技术领域，尤其为砂光机连线的自动上下料装置，包括砂光机和放置台，所述砂光机前端面固定连接有外壳，所述外壳左侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有主动轮盘，所述主动轮盘一侧固定连接有拨杆，所述外壳左侧通过转轴转动连接有槽轮，所述拨杆外侧与槽轮滑动连接，所述槽轮右侧固定连接有滚筒，所述滚筒外侧固定连接有挡板，所述外壳前端面固定连接有第一安装板，所述第一安装板左侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有往复丝杆，本实用新型中，通过设置的主动轮盘、槽轮、滚筒和挡板，实现装置的自动上料功能，每次定量上料，节省人工成本，上料快捷，操作简单方便。

Description

砂光机连线的自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及砂光机技术领域，具体为砂光机连线的自动上下料装置。

背景技术

砂光机是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多，砂光和打磨是同意词，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等，因此，对砂光机连线的自动上下料装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分砂光机均为半自动作业，传统的砂光机需要人工进行上料作业，手动将木条等放置在放置台上，操作麻烦，费事费力，人工成本较高，传统的砂光机完成砂光作业后需要人工进行下料作业，手动将木条取下，工作效率较低，人工成本较高，操作麻烦，因此，针对上述问题提出砂光机连线的自动上下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供砂光机连线的自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

砂光机连线的自动上下料装置，包括砂光机和放置台，所述砂光机前端面固定连接有外壳，所述外壳左侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有主动轮盘，所述主动轮盘一侧固定连接有拨杆，所述外壳左侧通过转轴转动连接有槽轮，所述拨杆外侧与槽轮滑动连接，所述槽轮右侧固定连接有滚筒，所述滚筒外侧固定连接有挡板，所述外壳前端面固定连接有第一安装板，所述第一安装板左侧固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有卡块，所述卡块外侧与往复丝杆滑动连接，所述第一安装板一侧固定连接有限位杆，所述滑块内侧与限位杆滑动连接，所述滑块底端固定连接有下料推板，位于右侧的所述第一安装板左侧固定连接有触发块，所述砂光机前端面固定连接有第二安装板，所述砂光机前端面左侧固定连接有接料台。

优选的，所述触发块的数量为两个，位于下方的所述触发块一侧与第二安装板后端面固定连接，所述下料推板的运动轨迹为状，位于上方的所述触发块设置在下料推板的运动轨迹上。

优选的，所述挡板的组数为两组，每组所述挡板的数量为四个，每组所述挡板设置在滚筒的周向位置，每组相邻的所述挡板之间夹角为90°。

优选的，所述放置台的运动轨迹为直线状，位于下方的所述触发块设置在所述放置台的运动轨迹上，所述放置台的运动为直线状，所述接料台设置在所述放置台运动轨迹的右侧，所述外壳设置在所述放置台运动轨迹的正上方。

优选的，所述第一安装板的数量为两个，所述第一安装板呈对称设置在所述外壳的左右两侧，所述往复丝杆通过转轴与位于右侧的所述第一安装板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的主动轮盘、槽轮、滚筒和挡板，下料后，下料推板复位时会触发上方触发块，从而使第一电机运行带动主动轮盘转动从而带动挡板转动，木条落在放置台上，然后砂光机控制第一电机停止运行，实现装置的自动上料功能，每次定量上料，节省人工成本，上料快捷，操作简单方便。

2、本实用新型中，通过设置的往复丝杆、下料推板、接料台和限位杆，放置台弹出后触发第二安装板上的触发块，然后第二电机运行转动通过传动带动下料推板运动，木条被推至放料台，下料推板运动会触发触发块，第二电机停止运行，实现装置的自动下料，将料自动推在接料台上，节省人工成本，下料方便，操作简单，运行稳定，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型槽轮的安装结构示意图。

图中：1-砂光机、2-放置台、3-外壳、4-第一电机、5-主动轮盘、6-拨杆、7-槽轮、8-滚筒、9-挡板、10-第一安装板、11-第二电机、12-往复丝杆、13-滑块、14-下料推板、15-触发块、16-第二安装板、17-接料台、18-卡块、19-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

砂光机连线的自动上下料装置，包括砂光机1和放置台2，所述砂光机1前端面固定连接有外壳3，所述外壳3左侧固定连接有第一电机4，所述第一电机4主轴末端固定连接有主动轮盘5，所述主动轮盘5一侧固定连接有拨杆6，所述外壳3左侧通过转轴转动连接有槽轮7，所述拨杆6外侧与槽轮7滑动连接，所述槽轮7右侧固定连接有滚筒8，所述滚筒8外侧固定连接有挡板9，所述外壳3前端面固定连接有第一安装板10，所述第一安装板10左侧固定连接有第一电机11，所述第一电机11主轴末端固定连接有往复丝杆12，所述往复丝杆12外侧滑动连接有滑块13，所述滑块13内侧固定连接有卡块18，所述卡块18外侧与往复丝杆12滑动连接，所述第一安装板10一侧固定连接有限位杆19，所述滑块13内侧与限位杆19滑动连接，所述滑块13底端固定连接有下料推板14，位于右侧的所述第一安装板10左侧固定连接有触发块15，所述砂光机1前端面固定连接有第二安装板16，所述砂光机1前端面左侧固定连接有接料台17。

所述触发块15的数量为两个，位于下方的所述触发块15一侧与第二安装板16后端面固定连接，所述下料推板14的运动轨迹为状，位于上方的所述触发块15设置在下料推板14的运动轨迹上，这种设置有利于方便进行上下料作业，提高装置的工作效率，所述挡板9的组数为两组，每组所述挡板9的数量为四个，每组所述挡板9设置在滚筒8的周向位置，每组相邻的所述挡板9之间夹角为90°，这种设置有利于方便控制每次上料数量，提高产品使用稳定性，便于上料，所述放置台2的运动轨迹为直线状，位于下方的所述触发块15设置在所述放置台2的运动轨迹上，所述放置台2的运动为直线状，所述接料台17设置在所述放置台2运动轨迹的右侧，所述外壳3设置在所述放置台2运动轨迹的正上方，这种设置有利于方便装置进行下料作业，节省人工成本，所述第一安装板10的数量为两个，所述第一安装板10呈对称设置在所述外壳3的左右两侧，所述往复丝杆12通过转轴与位于右侧的所述第一安装板10转动连接，这种设置有利于提高装置上使用的稳定性，方便装置的装配。

砂光机1的型号为DT1000-8SZ砂光机，第一电机4的型号为MSMA502D伺服电机，第二电机11的型号为MSMA502D伺服电机。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，将待砂光木条全部放置在外壳3中，然后砂光机1运行将一批木条砂光后，放置台2弹出，放置台2触发第二安装板16上的触发块15，然后第一安装板10上的第二电机11运行，第二电机11带动往复丝杆12转动，限位杆19对滑块13的限位，使卡块18带动滑块13在往复丝杆12上运动，滑块13带动下料推板14运动，下料推板14将砂光后的木条推入接料台17，实现装置的自动下料，将料自动推在接料台17上，节省人工成本，下料方便，操作简单，运行稳定，然后下料推板14运动至最右侧时，触发上方的触发块15，从而使第一电机4运行调动主动轮盘5转动，主动轮盘5带动拨杆6转动，拨杆6拨动槽轮7，槽轮7带动滚筒8转动，滚筒8带动挡板9转动，从而使外壳3中木条落在放置台2上，放置台2接收到待加工木条后，通过砂光机1控制第一电机4停止运行，砂光机1控制放置台2进入砂光机1，进行砂光作业，实现装置的自动上料功能，每次定量上料，节省人工成本，上料快捷，操作简单方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.砂光机连线的自动上下料装置，包括砂光机（1）和放置台（2），其特征在于：所述砂光机（1）前端面固定连接有外壳（3），所述外壳（3）左端内侧固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）主轴末端固定连接有主动轮盘（5），所述主动轮盘（5）一侧固定连接有拨杆（6），所述外壳（3）左端内侧通过转轴转动连接有槽轮（7），所述拨杆（6）外侧与槽轮（7）滑动连接，所述槽轮（7）右侧固定连接有滚筒（8），所述滚筒（8）外侧固定连接有挡板（9），所述外壳（3）前端面固定连接有第一安装板（10），所述第一安装板（10）左侧固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）主轴末端固定连接有往复丝杆（12），所述往复丝杆（12）外侧滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）内侧固定连接有卡块（18），所述卡块（18）外侧与往复丝杆（12）滑动连接，所述第一安装板（10）一侧固定连接有限位杆（19），所述滑块（13）内侧与限位杆（19）滑动连接，所述滑块（13）底端固定连接有下料推板（14），位于右侧的所述第一安装板（10）左侧固定连接有触发块（15），所述砂光机（1）前端面固定连接有第二安装板（16），所述砂光机（1）前端面左侧固定连接有接料台（17）。

2.根据权利要求1所述的砂光机连线的自动上下料装置，其特征在于：所述触发块（15）的数量为两个，位于下方的所述触发块（15）一侧与第二安装板（16）后端面固定连接，所述下料推板（14）的运动轨迹为状，位于上方的所述触发块（15）设置在下料推板（14）的运动轨迹上。

3.根据权利要求1所述的砂光机连线的自动上下料装置，其特征在于：所述挡板（9）的组数为两组，每组所述挡板（9）的数量为四个，每组所述挡板（9）设置在滚筒（8）的周向位置，每组相邻的所述挡板（9）之间夹角为90°。

4.根据权利要求1所述的砂光机连线的自动上下料装置，其特征在于：所述放置台（2）的运动轨迹为直线状，位于下方的所述触发块（15）设置在所述放置台（2）的运动轨迹上，所述放置台（2）的运动为直线状，所述接料台（17）设置在所述放置台（2）运动轨迹的右侧，所述外壳（3）设置在所述放置台（2）运动轨迹的正上方。

5.根据权利要求1所述的砂光机连线的自动上下料装置，其特征在于：所述第一安装板（10）的数量为两个，所述第一安装板（10）呈对称设置在所述外壳（3）的左右两侧，所述往复丝杆（12）通过转轴与位于右侧的所述第一安装板（10）转动连接。

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