CN218137366U - 弹性体镜面喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弹性体镜面喷砂机，包括壳体，所述壳体的内部侧壁安装有升降组件，所述升降组件的驱动部位安装有喷洒组件，所述壳体的内部还安装有除尘组件、再生组件和转动组件，通过在壳体的内部安装升降组件，以驱动喷砂组件可以进行上下移动式对产品进行喷砂处理，并通过再生组件以能够再次对产品进行喷砂处理，同时又通过转动组件上公转伺服电机带动安装产品的安装盘在工位上进行转动，以此能够更好对产品进行喷砂抛光处理，进而能够提高喷砂效率，同时也提高了抛光效果。

Description

弹性体镜面喷砂机

技术领域

本实用新型涉及喷砂机技术领域，具体为弹性体镜面喷砂机。

背景技术

拖拽式拖拽式研磨抛光机是一种干式研磨的表面处理设备，经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN201610389891.3，公开了拖拽式研磨抛光机，通过第一行星轮、第二行星轮、夹具、第一驱动组件、升降组件和研磨料槽；所述第一行星轮包括第一转轴和设于所述第一转轴上的第一转盘，所述第二行星轮包括第二转轴和设于所述第二转轴上的第二转盘；所述第一转轴与所述第一驱动组件连接，以带动所述第一转盘转动，所述第二转轴设于所述第一转盘上、且沿所述第二转轴的轴向自由转动；所述夹具用于固定待抛光物，且与所述第二转盘固定连接；所述研磨料槽位于所述第二转盘的下方，且设于所述升降组件上；所述升降组件用于驱动所述研磨料槽在竖直方向上往复移动，以提高了抛光效果。

但该装置仍存在以下缺陷：

传统的拖拽机加工效率低，传统拖拽机抛光的亮度也达不到所抛光的亮度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供弹性体镜面喷砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

弹性体镜面喷砂机，包括壳体，所述壳体的内部侧壁安装有升降组件，所述升降组件的驱动部位安装有喷洒组件，所述升降组件包括第一滑台、移动架和移动杆，所述第一滑台均安装于壳体的内部侧壁上，所述第一滑台包括第一伺服电机、丝杆、导轨和滑座，所述第一伺服电机安装于导轨的一端上，所述丝杆通过轴承座安装于导轨的内部，且第一伺服电机的输出轴与丝杆的一端通过联轴器固定安装，所述丝杆的侧壁与滑座的内部螺纹连接，所述滑座与导轨的内部滑动连接，所述滑座的侧壁通过螺丝与移动架的一端固定安装，所述移动架的另一端与移动杆的顶端固定安装，且移动杆的底端安装有喷砂组件，所述喷砂组件包括砂枪和安装架，所述安装架安装于移动杆的底端上，所述安装架上安装有砂枪；

所述壳体的内部还安装有除尘组件、再生组件和转动组件。

优选的，所述转动组件包括安装台、自转步进电机、传动机构、公转伺服电机、安装盘、转头和套筒，所述安装台安装于壳体的内部工位上，所述安装台的一侧安装有自转步进电机，所述安装台的另一端侧安装有公转伺服电机，所述公转伺服电机的输出轴与安装盘相固定安装，所述安装盘的周边一圈分别固定安装有套筒，所述转头通过传动机构与自转步进电机相传动连接。

优选的，所述传动机构包括主动皮带轮、皮带和从动皮带轮，所述主动皮带轮安装于自转步进电机的输出轴上，所述从动皮带轮分别安装于转头的一端上，所述转头与套筒的内部转动连接，所述主动皮带轮通过皮带与部分从动皮带轮传动连接。

优选的，所述除尘组件包括风机、风箱、除尘布袋、进风口和出风口，所述风箱安装于壳体的内部，且位于工位一侧，所述风箱的上方侧壁开设有出风口，所述风箱的下方侧壁开设有进风口，且进风口朝向壳体的工位处，所述除尘布袋安装于风箱的内部，所述风箱的顶面通过螺丝与风机相固定安装。

优选的，所述再生组件包括支撑架、分料器、再生桶、进料口和出料口，所述支撑架安装于壳体的内部底面上，所述支撑架的顶面一侧安装有分料器，所述支撑架的一侧安装支撑板，所述支撑板的顶端安装有再生桶，所述再生桶的尾部设有进料口，所述支撑板的侧壁安装有出料口。

优选的，所述支撑架的底面另一侧安装有安装座，所述安装座的侧壁上分别安装有进料枪和出料枪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在壳体的内部安装升降组件，以驱动喷砂组件可以进行上下移动式对产品进行喷砂处理，并通过再生组件以能够再次对产品进行喷砂处理，同时又通过转动组件上公转伺服电机带动安装产品的安装盘在工位上进行转动，以此能够更好对产品进行喷砂抛光处理，进而能够提高喷砂效率，同时也提高了抛光效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的弹性体镜面喷砂机整体装配结构示意图；

图2为本实用新型的升降组件和喷砂组件的装配结构示意图；

图3为本实用新型的转动组件的结构示意图；

图4为本实用新型的除尘组件的结构示意图；

图5为本实用新型的再生组件的结构示意图。

图中：1、壳体；2、气路系统；3、除尘组件；4、移动架；5、移动杆；6、第一伺服电机；7、导轨；8、滑座；9、砂枪；10、安装台；11、自转步进电机；12、公转伺服电机；13、安装盘；14、转头；15、套筒；16、从动皮带轮；17、风箱；18、除尘布袋；19、进风口；20、出风口；21、支撑架；22、分料器；23、再生桶；24、出料口；25、安装座；26、出料枪；27、进料枪；28、风机。

具体实施方式

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供的实施例：

弹性体镜面喷砂机，包括壳体1，壳体1的内部侧壁安装有升降组件，升降组件的驱动部位安装有喷洒组件，升降组件包括第一滑台、移动架4和移动杆5，第一滑台均安装于壳体1的内部侧壁上，第一滑台包括第一伺服电机6、丝杆、导轨7和滑座8，第一伺服电机6安装于导轨7的一端上，丝杆通过轴承座安装于导轨7的内部，且第一伺服电机6的输出轴与丝杆的一端通过联轴器固定安装，丝杆的侧壁与滑座8的内部螺纹连接，滑座8与导轨7的内部滑动连接，滑座8的侧壁通过螺丝与移动架4的一端固定安装，移动架4的另一端与移动杆5的顶端固定安装，且移动杆5的底端安装有喷砂组件，喷砂组件包括砂枪9和安装架，安装架安装于移动杆5的底端上，安装架上安装有砂枪9；

通过第一伺服电机6带动滑座8在导轨7上上下滑动，进而能够带动移动架4在壳体1的内部上下移动，从而可以使移动杆5上的喷砂组件中的砂枪9能够在壳体1内部的工位上进行上下移动，以能够对产品进行不同高度的喷砂抛光处理。

壳体1的内部还安装有除尘组件3、再生组件和转动组件。

其中，弹性体镜面喷砂机还包括气路系统，气路系统为壳体1内部的各个组件提供动力。

转动组件包括安装台10、自转步进电机11、传动机构、公转伺服电机12、安装盘13、转头14和套筒15，安装台10安装于壳体1的内部工位上，安装台10的一侧安装有自转步进电机11，安装台10的另一端侧安装有公转伺服电机12，公转伺服电机12的输出轴与安装盘13相固定安装，安装盘13的周边一圈分别固定安装有套筒15，转头14通过传动机构与自转步进电机11相传动连接。

传动机构包括主动皮带轮、皮带和从动皮带轮16，主动皮带轮安装于自转步进电机11的输出轴上，从动皮带轮16分别安装于转头14的一端上，转头14与套筒15的内部转动连接，主动皮带轮通过皮带与部分从动皮带轮16传动连接。

自转步进电机11通过主动皮带轮、皮带和从动皮带轮16的传动方式，使安装盘13上的多个从动皮带轮16能够发生转动，进而能够使转头14能够在套筒15的内部转动，同时，通过公转伺服电机12能够带动安装盘13能够在壳体1的内部发生转动，以改变产品侧壁的不同角度，从而能够对产品侧壁进行喷砂抛光处理。

除尘组件3包括风机28、风箱17、除尘布袋18、进风口19和出风口20，风箱17安装于壳体1的内部，且位于工位一侧，风箱17的上方侧壁开设有出风口20，风箱17的下方侧壁开设有进风口19，且进风口19朝向壳体1的工位处，除尘布袋18安装于风箱17的内部，风箱17的顶面通过螺丝与风机28相固定安装。

通过风机28转动，带动内部的扇叶发生转动，进而能够在风箱17的内部产生负压，以能够从进风口19抽入带有尘埃的空气，空气经过风箱17内部的除尘布袋18而被过滤处理，然后再通过出风口20排出，以此达到除尘的目的。

再生组件包括支撑架21、分料器22、再生桶23、进料口和出料口24，支撑架21安装于壳体1的内部底面上，支撑架21的顶面一侧安装有分料器22，支撑架21的一侧安装支撑板，支撑板的顶端安装有再生桶23，再生桶23的尾部设有进料口，支撑板的侧壁安装有出料口24，支撑架21的底面另一侧安装有安装座25，安装座25的侧壁上分别安装有进料枪27和出料枪26，用于抛光的砂通过进料枪27进入到再生桶23中，再生桶23的砂进入到分料器22中，可以再次通过出料枪26喷出，以此能够再次对产品进行喷砂处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.弹性体镜面喷砂机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部侧壁安装有升降组件，所述升降组件的驱动部位安装有喷洒组件，所述升降组件包括第一滑台、移动架(4)和移动杆(5)，所述第一滑台均安装于壳体(1)的内部侧壁上，所述第一滑台包括第一伺服电机(6)、丝杆、导轨(7)和滑座(8)，所述第一伺服电机(6)安装于导轨(7)的一端上，所述丝杆通过轴承座安装于导轨(7)的内部，且第一伺服电机(6)的输出轴与丝杆的一端通过联轴器固定安装，所述丝杆的侧壁与滑座(8)的内部螺纹连接，所述滑座(8)与导轨(7)的内部滑动连接，所述滑座(8)的侧壁通过螺丝与移动架(4)的一端固定安装，所述移动架(4)的另一端与移动杆(5)的顶端固定安装，且移动杆(5)的底端安装有喷砂组件，所述喷砂组件包括砂枪(9)和安装架，所述安装架安装于移动杆(5)的底端上，所述安装架上安装有砂枪(9)；

所述壳体(1)的内部还安装有除尘组件(3)、再生组件和转动组件。

2.根据权利要求1所述的弹性体镜面喷砂机，其特征在于：所述转动组件包括安装台(10)、自转步进电机(11)、传动机构、公转伺服电机(12)、安装盘(13)、转头(14)和套筒(15)，所述安装台(10)安装于壳体(1)的内部工位上，所述安装台(10)的一侧安装有自转步进电机(11)，所述安装台(10)的另一端侧安装有公转伺服电机(12)，所述公转伺服电机(12)的输出轴与安装盘(13)相固定安装，所述安装盘(13)的周边一圈分别固定安装有套筒(15)，所述转头(14)通过传动机构与自转步进电机(11)相传动连接。

3.根据权利要求2所述的弹性体镜面喷砂机，其特征在于：所述传动机构包括主动皮带轮、皮带和从动皮带轮(16)，所述主动皮带轮安装于自转步进电机(11)的输出轴上，所述从动皮带轮(16)分别安装于转头(14)的一端上，所述转头(14)与套筒(15)的内部转动连接，所述主动皮带轮通过皮带与部分从动皮带轮(16)传动连接。

4.根据权利要求1所述的弹性体镜面喷砂机，其特征在于：所述除尘组件(3)包括风机(28)、风箱(17)、除尘布袋(18)、进风口(19)和出风口(20)，所述风箱(17)安装于壳体(1)的内部，且位于工位一侧，所述风箱(17)的上方侧壁开设有出风口(20)，所述风箱(17)的下方侧壁开设有进风口(19)，且进风口(19)朝向壳体(1)的工位处，所述除尘布袋(18)安装于风箱(17)的内部，所述风箱(17)的顶面通过螺丝与风机(28)相固定安装。

5.根据权利要求1所述的弹性体镜面喷砂机，其特征在于：所述再生组件包括支撑架(21)、分料器(22)、再生桶(23)、进料口和出料口(24)，所述支撑架(21)安装于壳体(1)的内部底面上，所述支撑架(21)的顶面一侧安装有分料器(22)，所述支撑架(21)的一侧安装支撑板，所述支撑板的顶端安装有再生桶(23)，所述再生桶(23)的尾部设有进料口，所述支撑板的侧壁安装有出料口(24)。

6.根据权利要求5所述的弹性体镜面喷砂机，其特征在于：所述支撑架(21)的底面另一侧安装有安装座(25)，所述安装座(25)的侧壁上分别安装有进料枪(27)和出料枪(26)。

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