CN210360633U - 一种自动下料的橱柜板材砂光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料的橱柜板材砂光装置，包括砂光机机架、砂光系统和出料系统，砂光机机架的进料口处设有第一清洁刷，砂光系统包括由第一从动辊、第一砂辊构成的粗砂光系统以及由第二砂辊、第三砂辊和第二从动辊构成的细砂光系统，粗砂光系统的左侧设有第一除尘管，细砂光系统的右侧依次设有第二清洁刷和第二除尘管，砂光机机架出口处固定有定厚规尺，出料系统包括出料传动车和弹簧出料车，出料传动车的顶部设有出料辊，出料传动车的底部设有支脚和脚轮，弹簧出料车上安装有压力感应器。本实用新型可以有序完成橱柜板材的系统砂光以及自动出料，避免了板材砂光完成后的物料堆积，提高了砂光装置的工作效率。

Description

一种自动下料的橱柜板材砂光装置

技术领域

本实用新型涉及砂光机械领域，尤其是一种自动下料的橱柜板材砂光装置。

背景技术

橱柜板材在进一步加工成产品前都需要进行表面砂光处理，砂光可以使木材表面光滑，厚度均一。砂光机可分为强力砂光机和精细砂光机，其中，强力砂光机工作中对板材的砂削量较大，效率很高，可以将木板加工至合适尺寸；精细砂光机工作中砂削量小，可以对板材表面进行高精度的加工。在现在的板材加工程序中，加工过程十分繁琐，一般使用强力砂光机先对板材进行粗砂光，然后再使用精细砂光机对木材进行精细抛光，过程复杂繁琐。

砂光机的工作过程主要是进板、砂光和出板的过程，现有的装置在出板过程中，只设有带滚子的出料台进行出料，带滚子的出料台由若干带滚轴的不锈钢管组成，两端安装有滚动轴承，但这种出料结构设置容易致使出料板堆积，出料困难，因此，本实用新型提出一种自动下料的橱柜板材砂光装置。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供一种自动下料的橱柜板材砂光装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动下料的橱柜板材砂光装置，包括砂光机机架、砂光系统和出料系统，所述砂光机机架的两侧设有第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴与第二滚轴上设有传送皮带，所述传送皮带进行橱柜板材的传输，所述第一滚轴、第二滚轴以及传送皮带构成的橱柜板材传输系统，所述第一滚轴与第二滚轴均连接有动力电机，所述砂光机机架的进料口处设有第一清洁刷，所述砂光系统包括由第一从动辊、第一砂辊构成的粗砂光系统以及由第二砂辊、第三砂辊和第二从动辊构成的细砂光系统，所述粗砂光系统上方的砂光机机架的顶盖设有第一除尘器，所述细砂光系统上方的砂光机机架的顶盖设有第二除尘器，所述砂光机机架的内部顶角处安装有消声器，所述粗砂光系统的左侧设有第一除尘管，所述细砂光系统的右侧依次设有第二清洁刷和第二除尘管，所述第二清洁刷安装在砂光机机架的顶盖上，所述第二清洁刷与砂光机机架的顶盖之间为转动连接，所述第二清洁刷可进行360°旋转清扫；所述砂光机机架出口处固定有定厚规尺，所述被固定的定厚规尺的底部与传送皮带之间的距离即为对橱柜板材定厚的标准，若橱柜板材的厚度小于等于这个距离便可通过，若橱柜板材的厚度大于此距离便不能通过规尺底部，则被继续砂光打磨；所述出料系统包括出料传动车和弹簧出料车，所述出料传动车的顶部设有若干出料辊，所述若干出料辊呈斜向下10～20°安装排布，所述出料传动车的底部设有支脚和第一脚轮，所述弹簧出料车上安装有压力感应器，所述弹簧出料车的底部设有第二脚轮。

上述的一种自动下料的橱柜板材砂光装置，所述砂光机机架的右下方设有工具箱和储物箱。

上述的一种自动下料的橱柜板材砂光装置，所述第一脚轮和第二脚轮均为万向轮，并且所述第一脚轮和第二脚轮上均设有刹车装置。

上述的一种自动下料的橱柜板材砂光装置，所述砂光机机架上还设有滑动滚轴，所述滑动滚轴位于橱柜板材传输系统的右侧。

上述的一种自动下料的橱柜板材砂光装置，所述滑动滚轴表面设有防锈蚀涂料层。

上述的一种自动下料的橱柜板材砂光装置，所述消声器为小孔消声器。

上述的一种自动下料的橱柜板材砂光装置，所述弹簧出料车顶部的右侧设有挡板，以防橱柜板材在出料的过程中滑落，所述挡板与弹簧出料车的顶板之间为铰连接，所述挡板的内侧设有弹性材料层，所述弹性材料层由弹性橡胶、聚氨酯发泡材料中的一种制备而成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益性技术效果：

本实用新型一种自动下料的橱柜板材砂光装置，通过合理设置砂光机机架、砂光系统和出料系统，可以有序完成橱柜板材系统的粗砂光、细砂光以及自动出料，避免了强力粗砂光以及精细砂光分开进行的繁琐步骤，避免了板材砂光完成后的物料堆积，提高了砂光装置的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图。

图中1.砂光机机架，2.工具箱，3.储物箱，4.第一滚轴，5.第二滚轴，6. 第一清洁刷，7.出料传动车，8.第一从动辊，9.第一砂辊，10.第二砂辊，11. 第三砂辊，12.第二从动辊，13.第一除尘器，14.第二除尘器，15.定厚规尺， 16.消声器，17.第二清洁刷，18.第一除尘管，19.第二除尘管，20.滑动滚轴， 21.橱柜板材，22.出料辊，23.支脚，24.第一脚轮，25.弹簧出料车，26.第二脚轮，27.挡板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

一种自动下料的橱柜板材砂光装置，包括砂光机机架1、砂光系统和出料系统，所述砂光机机架1的两侧设有第一滚轴4和第二滚轴5，所述第一滚轴 4与第二滚轴5上设有传送皮带，所述传送皮带进行橱柜板材的传输，所述第一滚轴4、第二滚轴5以及传送皮带构成的橱柜板材传输系统，所述第一滚轴 4与第二滚轴5均连接有动力电机，所述砂光机机架1的进料口处设有第一清洁刷6，所述砂光系统包括由第一从动辊8、第一砂辊9构成的粗砂光系统以及由第二砂辊10、第三砂辊11和第二从动辊12构成的细砂光系统，所述粗砂光系统上方的砂光机机架1的顶盖设有第一除尘器13，所述细砂光系统上方的砂光机机架1的顶盖设有第二除尘器14，所述砂光机机架1的内部顶角处安装有消声器16，所述粗砂光系统的左侧设有第一除尘管18，所述细砂光系统的右侧依次设有第二清洁刷17和第二除尘管19，所述第二清洁刷17安装在砂光机机架1的顶盖上，所述第二清洁刷17与砂光机机架1的顶盖之间为转动连接，所述第二清洁刷17可进行360°旋转清扫；所述砂光机机架1出口处固定有定厚规尺15，所述被固定的定厚规尺15的底部与传送皮带之间的距离即为对橱柜板材21定厚的标准，若橱柜板材21的厚度小于等于这个距离便可通过，若橱柜板材21的厚度大于此距离便不能通过规尺底部，则被继续砂光打磨；所述出料系统包括出料传动车7和弹簧出料车25，所述出料传动车7的顶部设有若干出料辊22，所述若干出料辊22呈斜向下10～20°安装排布，所述出料传动车7的底部设有支脚23和第一脚轮24，所述弹簧出料车 25上安装有压力感应器，所述弹簧出料车25的底部设有第二脚轮26。

进一步的，所述砂光机机架1的右下方设有工具箱2和储物箱3。

进一步的，所述第一脚轮24和第二脚轮26均为万向轮，并且所述第一脚轮24和第二脚轮26上均设有刹车装置。

进一步的，所述砂光机机架1上还设有滑动滚轴20，所述滑动滚轴20位于橱柜板材传输系统的右侧；所述滑动滚轴20表面设有防锈蚀涂料层。

进一步的，所述消声器16为小孔消声器。

进一步的，所述弹簧出料车25的右侧设有挡板27，以防橱柜板材21在出料的过程中滑落，所述挡板27与弹簧出料车25的顶板之间为铰连接，所述挡板27的内侧设有弹性材料层，所述弹性材料层由弹性橡胶、聚氨酯发泡材料中的一种制备而成。

宽带砂光机工作时，待加工的橱柜板材21从进料口被输送至传送皮带上，经传送皮带的输送的同时，被进口处的第一清洁刷进6行清洁处理，到达粗砂光系统的第一砂辊9的下方，经第一砂辊9的粗磨纱光后，依次到下细砂光系统的第二砂辊10、第三砂辊11下进行精细打磨抛光处理，之后橱柜板材 21被运输至第二清洁刷17的下方，经第二清洁刷17的旋转清洁处理，然后打磨好的橱柜板材21经过定厚规尺15的定厚，最后，橱柜板材21依次经过滑动滚轴20、出料辊22，到达弹簧出料车25，经弹簧出料车25被运输至下一工序。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动下料的橱柜板材砂光装置，包括砂光机机架(1)、砂光系统和出料系统，其特征在于：所述砂光机机架(1)的两侧设有第一滚轴(4)和第二滚轴(5)，所述第一滚轴(4)与第二滚轴(5)上设有传送皮带，所述第一滚轴(4)、第二滚轴(5)以及传送皮带构成的橱柜板材传输系统，所述第一滚轴(4)与第二滚轴(5)均连接有动力电机，所述砂光机机架(1)的进料口处设有第一清洁刷(6)，所述砂光系统包括由第一从动辊(8)、第一砂辊(9)构成的粗砂光系统以及由第二砂辊(10)、第三砂辊(11)和第二从动辊(12)构成的细砂光系统，所述粗砂光系统上方的砂光机机架(1)的顶盖设有第一除尘器(13)，所述细砂光系统上方的砂光机机架(1)的顶盖设有第二除尘器(14)，所述砂光机机架(1)的内部顶角处安装有消声器(16)，所述粗砂光系统的左侧设有第一除尘管(18)，所述细砂光系统的右侧依次设有第二清洁刷(17)和第二除尘管(19)，所述第二清洁刷(17)安装在砂光机机架(1)的顶盖上，所述第二清洁刷(17)与砂光机机架(1)的顶盖之间为转动连接，所述第二清洁刷(17)可进行360°旋转清扫，所述砂光机机架(1)出口处固定有定厚规尺(15)，所述出料系统包括出料传动车(7)和弹簧出料车(25)，所述出料传动车(7)的顶部设有若干出料辊(22)，所述若干出料辊(22)呈斜向下10～20°安装排布，所述出料传动车(7)的底部设有支脚(23)和第一脚轮(24)，所述弹簧出料车(25)上安装有压力感应器，所述弹簧出料车(25)的底部设有第二脚轮(26)。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料的橱柜板材砂光装置，其特征在于，所述砂光机机架(1)的右下方设有工具箱(2)和储物箱(3)。

3.根据权利要求1所述的一种自动下料的橱柜板材砂光装置，其特征在于，所述第一脚轮(24)和第二脚轮(26)均为万向轮，并且所述第一脚轮(24)和第二脚轮(26)上均设有刹车装置。

4.根据权利要求1所述的一种自动下料的橱柜板材砂光装置，其特征在于，所述砂光机机架(1)上还设有滑动滚轴(20)，所述滑动滚轴(20)位于橱柜板材传输系统的右侧。

5.根据权利要求4所述的一种自动下料的橱柜板材砂光装置，其特征在于，所述滑动滚轴(20)表面设有防锈蚀涂料层。

6.根据权利要求1所述的一种自动下料的橱柜板材砂光装置，其特征在于，所述弹簧出料车(25)顶部的右侧设有挡板(27)，所述挡板(27)与弹簧出料车(25)的顶板之间为铰连接，所述挡板(27)的内侧设有弹性材料层。

Images