KR200475663Y1

KR200475663Y1 - 샌드 블라스트 장치

Info

Publication number: KR200475663Y1
Application number: KR2020130008292U
Authority: KR
Inventors: 이영숙
Original assignee: 이영숙
Priority date: 2013-10-08
Filing date: 2013-10-08
Publication date: 2014-12-19

Abstract

본 고안은 롤 형태의 가공대상물을 더욱 신속하고 양호하게 가공할 수 있도록 한 샌드 블라스트 장치에 관한 것이다.
그 구성은, 본체; 롤 형태의 가공대상물이 장착되고, 상기 본체의 전방에 설치되어 본체의 내부로 가공대상물을 공급하는 공급릴; 상기 본체의 후방에 설치되고, 본체를 통과한 가공대상물을 권취하는 회수릴; 상기 회수릴과 연결되어 회수릴을 회전시키는 구동모터; 상기 본체의 내부에 설치되고, 본체의 내부로 진입한 가공대상물이 기립되도록 가공대상물의 양면을 지지하는 가이드유닛; 상기 본체의 내부에 설치되고, 기립된 가공대상물의 하부를 받치는 서포트유닛; 및 상기 본체의 내부에 설치되고, 기립된 가공대상물의 일면 또는 타면, 또는 이들 모두를 향해 연마재를 투사하는 노즐;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
이와 같은 구성에 의하면, 롤 형태의 가공대상물이 공급릴 및 회수릴에 의하여 본체 내부로 연속적으로 공급될 수 있으며, 본체 내부로 진입한 가공대상물이 가이드유닛 및 서포트유닛에 의하여 기립된 상태로 가공됨에 따라, 가공대상물을 더욱 신속하고 양호하게 가공할 수 있는 효과가 있다.

Description

샌드 블라스트 장치{Sand blast machine}

본 고안은 샌드 블라스트 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 롤 형태의 가공대상물을 더욱 신속하고 양호하게 가공할 수 있도록 한 샌드 블라스트 장치에 관한 것이다.

샌드 블라스트 장치에 관한 기술로는 [대한민국 공개특허공보 제10-2012-0119258호(2012.10.31.공개, 이하 '선행기술 1'이라고 함) "샌드 블라스트 장치"], [대한민국 등록특허공보 10-0288579호(2001.05.02.공고, 이하 '선행기술 2'라고 함) "피도물의 표면처리를 위한 샌딩장치"] 등 다양한 기술이 제시되어 있다.

상기 선행기술 1 및 2에 개시된 바와 같이, 종래의 샌드 블라스트 장치에는 통상 가공대상물의 이송을 위하여 컨베이어가 설치된다.

그런데 컨베이어는 주로 판재 형태의 가공대상물을 이송하기에 적합한 장치인바, 이러한 컨베이어가 설치된 종래의 샌드 블라스트 장치는 롤 형태의 가공대상물을 연속적으로 가공하기에 적합하지 못한 문제가 있다.

또한, 종래의 샌드 블라스트 장치는 가공대상물이 컨베이어에 얹히어 뉘어진 상태로 이송되는데, 이에 따라 가공대상물의 상측에서 투사된 연마재의 일부가 가공대상물의 상면에 쌓이게 됨으로써, 가공대상물의 표면이 양호하게 가공되지 못하고, 가공대상물의 상면에 쌓인 연마재를 제거하기 위한 별도의 장치가 요구되는 등의 문제가 있다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,

롤 형태의 가공대상물을 더욱 신속하고 양호하게 가공할 수 있도록 한 샌드 블라스트 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 해결 과제를 해결하기 위하여 본 고안에 의한 샌드 블라스트 장치는,

본체;

롤 형태의 가공대상물이 장착되고, 상기 본체의 전방에 설치되어 본체의 내부로 가공대상물을 공급하는 공급릴;

상기 본체의 후방에 설치되고, 본체를 통과한 가공대상물을 권취하는 회수릴;

상기 회수릴과 연결되어 회수릴을 회전시키는 구동모터;

상기 본체의 내부에 설치되고, 본체의 내부로 진입한 가공대상물이 기립되도록 가공대상물의 양면을 지지하는 가이드유닛;

상기 본체의 내부에 설치되고, 기립된 가공대상물의 하부를 받치는 서포트유닛; 및

상기 본체의 내부에 설치되고, 기립된 가공대상물의 일면 또는 타면, 또는 이들 모두를 향해 연마재를 투사하는 노즐;

을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 고안에 의한 샌드 블라스트 장치는,

롤 형태의 가공대상물이 공급릴 및 회수릴에 의하여 본체 내부로 연속적으로 공급될 수 있으며, 본체 내부로 진입한 가공대상물이 가이드유닛 및 서포트유닛에 의하여 기립된 상태로 가공됨에 따라, 가공대상물을 더욱 신속하고 양호하게 가공할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 고안의 실시예에 의한 샌드 블라스트 장치의 정면 구성도.
도 2는 본 고안의 실시예에 의한 샌드 블라스트 장치의 평면 구성도.
도 3은 본 고안의 실시예에 의한 샌드 블라스트 장치의 측면 구성도.
도 4는 본 고안의 실시예에 의한 샌드 블라스트 장치의 주요부에 대한 사시도.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

'도 1' 내지 '도 4'에서와 같이, 본 고안의 실시예에 의한 샌드 블라스트 장치는 롤(roll) 형태로 감긴 가공대상물(10)의 표면을 샌드 블라스팅 가공하기 위한 것으로서, 크게 본체(100), 공급릴(200), 회수릴(300), 구동모터(400), 가이드유닛(500), 서포트유닛(600) 및 노즐(700)로 이루어진다.

본체(100)는 '도 1' 내지 '도 3'에 도시된 바와 같이, 후술될 가이드유닛(500), 서포트유닛(600) 및 노즐(700)이 설치되는 내부 수용공간부(110)를 가지며, 이 수용공간부(110)로 가공대상물(10)이 통과할 수 있도록 수용공간부(110)와 연결된 입구(미도시) 및 출구(미도시)를 갖는다.

본체(100)의 하부에는 노즐(700)에서 투사(投射)된 연마재 및 이에 의해 가공대상물(10)에서 발생한 칩(chip)을 수집하기 위한 호퍼(120)가 형성되고, 본체(100)의 일측에는 호퍼(120)에 수집된 연마재를 칩과 분리하여 회수하기 위한 공지의 사이클론(cyclone) 집진장치(900)가 설치된다.

공급릴(200)은 '도 1' 및 '도 2'에 도시된 바와 같이 롤 형태의 가공대상물(10)이 장착되는 것으로서, 본체(100)의 전방에 설치되어 본체(100)의 내부로 가공대상물(10)을 공급하게 된다.

회수릴(300)은 '도 1' 및 '도 2'에 도시된 바와 같이 본체(100)의 후방에 설치되는 것으로서, 본체(100)를 통과한 가공대상물(10)을 귄취하게 된다.

도시된 바와 같이, 본체(100)의 전방 및 후방에는 각각 공급테이블(1000) 및 회수테이블(1100)이 설치되고, 공급릴(200) 및 회수릴(300)은 각각 공급테이블(1000) 및 회수테이블(1100)의 상부에 회전 가능하게 장착된다.

그리고 회수테이블(1100)의 상부에는 회수릴(300)의 전방에 배치되는 핀치롤러(1200)가 설치된다. 핀치롤러(1200)는 가공대상물(10)의 양면을 가압, 지지하도록 설치되어 가공대상물(10)이 회수릴(300)에 일정한 상태로 귄취될 수 있게 한다.

구동모터(400)는 '도 1'에 도시된 바와 같이, 회수릴(300)과 연결되어 회수릴(300)을 회전시키게 된다.

구동모터(400)는 회수릴(300)의 하측에 배치되도록 회수테이블(1100)에 장착되며, 벨트나 체인 등의 동력전달장치에 의해 회수릴(300)과 연결된다.

가이드유닛(500)은 본체(100)의 내부에 설치되어, 본체(100)의 내부로 진입한 가공대상물(10)이 기립(起立)되도록 가공대상물(10)의 양면을 지지하게 된다.

'도 4'에 도시된 바에 의하면, 가이드유닛(500)은 가공대상물(10)의 양면에 각각 접하도록 회전 가능하게 설치된 두 롤러(510)를 포함하여 이루어져, 이송중인 가공대상물(10)을 손상 없이 안정적으로 지지하게 된다. 여기서 두 롤러(510)의 외주면에는 가공대상물(10)과의 밀착력을 높여 가공대상물(10)을 더욱 안정적으로 지지할 수 있도록 우레탄고무, 실리콘고무 등의 재질로 이루어진 코팅층(511)이 형성될 수 있다.

'도 1' 및 '도 2'에 도시된 바와 같이, 가이드유닛(500)은 가공대상물(10)의 이송경로를 따라 둘 이상이 배열될 수 있다.

서포트유닛(600)은 본체(100)의 내부에 설치되어, 기립된 가공대상물(10)의 하부를 받치게 된다.

즉, 서포트유닛(600)은 가공대상물(10)의 하부를 받쳐 가공대상물(10)이 자중에 의해 아래로 처지는 것을 방지하게 된다.

서포트유닛(600)은 가공대상물(10)의 하부를 받칠 수 있는 범위 내에서 다양한 형태로 구현될 수 있겠으나, '도 4'에 도시된 바와 같이 가공대상물(10)의 하측에 회전 가능하게 설치된 휠(wheel, 610)을 포함하여 이루어지는 것이 가장 바람직하다.

이와 같은 구조에 의하면, 휠(610)이 가공대상물(10)의 하면과 접하여 회전하게 됨으로써, 가공대상물(10)이 이송중에 서포트유닛(600)과 마찰로 인하여 손상되는 것을 방지할 수 있다.

그리고 도시된 바와 같이, 휠(610)에는 외주면을 따라 요입 형성된 안착홈(611)이 형성된다. 이 안착홈(611)에는 가공대상물(10)의 하단부가 진입하여 위치하게 되는데, 이에 따라 휠(610)은 노즐(700)에서 투사되는 연마재에 의하여 가공대상물(10)이 좌우로 요동되지 않도록 가공대상물(10)을 고정하게 된다.

한편, 가이드유닛(500) 및 서포트유닛(600)을 본체(100)에 설치하기 위한 수단으로서, 본체(100)에 장착되는 고정플레이트(800)가 구비된다.

고정플레이트(800)는 '도 4'에 도시된 바와 같이, 기다란 판재 형상의 수평플레이트(810) 및 이 수평플레이트(810)의 하부에 결합되어 본체(100)의 내벽에 장착되는 수직플레이트(820)로 이루어진다.

그리고 가이드유닛(500)의 두 롤러(510)는 고정플레이트(800)의 일단부에 결합되고, 서포트유닛(600)의 휠(610)은 고정플레이트(800)의 타단부에 결합된다.

결국, 사용자는 가이드유닛(500) 및 서포트유닛(600)을 고정플레이트(800)에 결합한 상태에서, 고정플레이트(800)를 본체(100) 내부에 마련된 가공대상물(10)의 이송경로 상에 장착함으로써 가이드유닛(500) 및 서포트유닛(600)을 용이하게 설치할 수 있다.

노즐(700)은 본체(100)의 내부에 설치되어, 기립된 가공대상물(10)의 일면 또는 타면, 또는 이들 모두를 향해 연마재를 투사하게 된다.

도시된 바에 의하면, 노즐(700)은 가공대상물(10)의 양측 각각에 설치되되 가공대상물(10)의 이송경로를 따라 다수가 배열되어, 가공대상물(10)의 양면을 동시에 가공할 수 있도록 설치된다.

노즐(700)은 별도의 공급배관(미도시)에 의해 집진장치(900)와 연결되어 연마재를 공급받으며, 본체(100)의 내부에는 노즐(700)과 연결되어 노즐(700)에 연마재의 투사를 위한 압축공기를 제공하게 되는 압축공기공급부(1300)가 설치된다.

결국, 상기와 같은 구성으로 이루어진 본 고안의 샌드 블라스트 장치는 롤 형태의 가공대상물(10)이 공급릴(200) 및 회수릴(300)에 의하여 본체(100) 내부로 연속적으로 공급될 수 있으며, 본체(100) 내부로 진입한 가공대상물(10)이 가이드유닛(500) 및 서포트유닛(600)에 의하여 기립된 상태로 가공됨에 따라, 가공대상물(10)을 더욱 신속하고 양호하게 가공할 수 있다.

즉, 롤 형태의 가공대상물(10)을 연속적으로 가공하되 양면을 동시에 가공할 수 있게 됨으로써 장치의 능률이 향상되며, 노즐(700)에서 투사된 연마재가 기립된 가공대상물(10)에 부딪힌 후 낙하하여 가공대상물(10)에서 이탈됨으로써 가공대상물(10)의 표면이 양호하게 가공될 수 있는 것이다.

이상에서 본 고안을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 "샌드 블라스트 장치"를 위주로 설명하였으나 본 고안은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 고안의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

100 ; 본체
200 ; 공급릴
300 ; 회수릴
400 ; 구동모터
500 ; 가이드유닛
510 ; 롤러
600 ; 서포트유닛
610 ; 휠
611 ; 안착홈
700 ; 노즐
800 ; 고정플레이트
900 ; 집진장치
1000 ; 공급테이블
1100 ; 회수테이블
1200 ; 핀치롤러
1300 ; 압축공기공급부

Claims

본체(100);
롤 형태의 가공대상물(10)이 장착되고, 상기 본체(100)의 전방에 설치되어 본체(100)의 내부로 가공대상물(10)을 공급하는 공급릴(200);
상기 본체(100)의 후방에 설치되고, 본체(100)를 통과한 가공대상물(10)을 권취하는 회수릴(300);
상기 회수릴(300)과 연결되어 회수릴(300)을 회전시키는 구동모터(400);
상기 본체(100)의 내부에 설치되고, 본체(100)의 내부로 진입한 가공대상물(10)이 기립되도록 가공대상물(10)의 양면을 지지하는 가이드유닛(500);
상기 본체(100)의 내부에 설치되고, 기립된 가공대상물(10)의 하부를 받치는 서포트유닛(600);
상기 본체(100)의 내부에 설치되고, 기립된 가공대상물(10)의 일면 또는 타면, 또는 이들 모두를 향해 연마재를 투사하는 노즐(700); 및
기다란 판재 형상의 수평플레이트(810), 그리고 상기 수평플레이트(810)의 하부에 결합되어 상기 본체(100)의 내벽에 장착되는 수직플레이트(820)를 포함하는 고정플레이트(800);를 포함하여 이루어지되,
상기 가이드유닛(500)은 가공대상물(10)의 양면에 각각 접하도록 회전 가능하게 설치된 두 롤러(510)를 포함하여 이루어져 상기 고정플레이트(800)의 일단부에 결합되고,
상기 서포트유닛(600)은 가공대상물(10)의 하측에 회전 가능하게 설치된 휠(610)을 포함하여 이루어져 상기 고정플레이트(800)의 타단부에 결합된 것을 특징으로 하는 샌드 블라스트 장치.
제1항에 있어서,
상기 휠(610)에는 외주면을 따라 요입 형성되어 가공대상물(10)의 하단부가 진입하게 되는 안착홈(611)이 형성된 것을 특징으로 하는 샌드 블라스트 장치.
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