CN207415060U - 一种基于刹车片的加工装置 - Google Patents

Abstract

一种基于刹车片的加工装置，涉及刹车片加工技术领域，包括底板、转辊、磨削轮、倒角轮以及切槽轮；底板上并行转动安装有两个转辊，两个转辊之间安装有输送带，且输送带上沿输送带的输送方向并行设有定位块，磨削轮、倒角轮以及切槽轮沿输送带的上表面的运动方向依次转动设置于输送带上表面的上方。本实用新型实现了磨削、倒角以及切槽于一体，快速加工的技术效果。

Description

一种基于刹车片的加工装置

技术领域

本实用新型涉及刹车片加工技术领域，具体涉及一种基于刹车片的加工装置。

背景技术

刹车片也叫刹车皮，在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片可对人和汽车带来很大的安全保障；由于对汽车的使用者越来越多，因此刹车片的生产加工工作受到了人们的高度重视，在现有技术中，刹车片在磨削、倒角以及切槽的加工过程中都是单独加工，人工加工完前者，在人工进行后者加工，由于人工操作，经常存在误差，以及加工速度慢，生产量低，费劳动力，无法满足客户的需求。加工倒角装置，在工作时，倒角砂轮与工件之间高强度的摩擦作用。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种基于刹车片的加工装置，用以实现磨削、倒角以及切槽于一体，快速加工的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于刹车片的加工装置，包括底板、转辊、磨削轮、倒角轮以及切槽轮；

所述底板上并行转动安装有两个所述转辊，两个所述转辊之间安装有输送带，且所述输送带上沿所述输送带的输送方向并行设有定位块，所述磨削轮、所述倒角轮以及所述切槽轮沿所述输送带的上表面的运动方向依次转动设置于所述输送带上表面的上方。

作为一种改进的方案，所述底板位于所述输送带两侧的位置并行设置有第一支撑板，所述磨削轮利用转轴转动安装于两个所述第一支撑板相对的内壁上。

作为一种改进的方案，所述底板位于所述输送带两侧的位置还并行设置有第二支撑板，所述倒角轮包括两个同轴设置的转盘，且两个所述转盘的切割面呈外八字设置，两个所述转盘利用转轴转动安装于两个所述第二支撑板相对的内壁上。

作为一种改进的方案，所述底板位于所述输送带两侧的位置还并行设置有第三支撑板，所述切槽轮利用转轴转动安装于两个所述第三支撑板相对的内壁上。

作为一种改进的方案，所述第一支撑板、所述第二支撑板以及所述第三支撑板上分别对应设有用以驱动所述磨削轮、所述倒角轮以及所述切槽轮的驱动机构。

作为一种改进的方案，所述底板上并行设有两组支撑架，每组支撑架包括相对设置的两个立板，每个所述转辊的两端通过转轴转动安装于两个相对设置的所述立板上。

作为一种改进的方案，所述其中一个立板上设有减速机，所述减速机的动力输出端动力连接其中一个所述转辊的转轴。

作为一种改进的方案，所述定位块为具有磁性的柔性磁铁。

作为一种改进的方案，所述定位块沿所述输送带的输送方向并行设有两组，且每组所述定位块均布围绕设置于所述输送带的表面上，且利用两组所述定位块之间的区域形成定位区。

作为一种改进的方案，所述底板位于所述输送带上表面运动方向末端的一端固接有支撑柱，所述支撑柱的上端部倾斜固接有导向板，所述导向板处于上方的一端延伸至两组所述定位块之间的区域。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

基于刹车片的加工装置，包括底板、转辊、磨削轮、倒角轮以及切槽轮；底板上并行转动安装有两个转辊，两个转辊之间安装有输送带，且输送带上沿输送带的输送方向并行设有定位块，磨削轮、倒角轮以及切槽轮沿输送带的上表面的运动方向依次转动设置于输送带上表面的上方，基于以上结构，将刹车片放在输送带上，并通过并行设置的定位块对输送带进行定位，通过转动转辊可以实现刹车片利用输送带进行输送，并且依次通过磨削轮进行刹车片的刹车表面进行磨削，磨削完成后利用倒角轮对刹车片的刹车表面两侧进行倒角处理，倒角处理完成后利用切槽轮对刹车片的刹车表面进行切槽处理，设有切槽可以保证刹车片在工作过程中的散热性以及加大刹车片与刹车碟的接触，保证刹车的稳定性，实现了磨削、倒角以及切槽于一体，快速加工的技术效果。

底板位于输送带两侧的位置并行设置有第一支撑板，磨削轮利用转轴转动安装于两个第一支撑板相对的内壁上，底板位于输送带两侧的位置还并行设置有第二支撑板，倒角轮包括两个同轴设置的转盘，且两个转盘的切割面呈外八字设置，两个转盘利用转轴转动安装于两个第二支撑板相对的内壁上，底板位于输送带两侧的位置还并行设置有第三支撑板，切槽轮利用转轴转动安装于两个第三支撑板相对的内壁上，基于以上结构，通过第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板方便对应安装磨削轮、倒角轮以及切槽轮，设计合理，其中磨削轮可以对刹车片的表面进行磨削处理，倒角轮包括两个转盘，且转盘的切割面呈外八字设置可以同时对刹车片的刹车表面两侧倒角处理，倒角处理完成后利用切槽轮对刹车片进行切槽处理，方便使用。

第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板上分别对应设有用以驱动磨削轮、倒角轮以及切槽轮的驱动机构，基于以上结构，设有驱动机构，可以利用驱动机构对磨削轮、倒角轮以及切槽轮进行驱动，节省人工劳动力。

底板上并行设有两组支撑架，每组支撑架包括相对设置的两个立板，每个转辊的两端通过转轴转动安装于两个相对设置的立板上，其中一个立板上设有减速机，减速机的动力输出端动力连接其中一个转辊的转轴，基于以上结构，利用两组相对设置的立板对转辊进行支撑，设有减速机可对转辊进行驱动，节省劳动力且使用方便。

定位块为具有磁性的柔性磁铁，位块沿输送带的输送方向并行设有两组，且每组定位块均布围绕设置于输送带的表面上，且利用两组定位块之间的区域形成定位区，基于以上结构，定位块为柔性磁铁，可将刹车片固定在定位区内，用相对的柔性磁铁对刹车片进行柔性固定，设有磁性还可以更好的固定安装刹车片的安装座，便可以达到固定刹车片以及定位刹车片，保证在加工过程中不会产生位移。

底板位于输送带上表面运动方向末端的一端固接有支撑柱，支撑柱的上端部倾斜固接有导向板，导向板处于上方的一端延伸至两组定位块之间的区域，基于以上结构，加工完成后的刹车片与导向板处于上方的一端相抵，利用导向板的倾斜面可以实现刹车片沿着导向板滑落到下一步加工工序中，方便使用，无需人工取下刹车片。

综上，本实用新型实现了磨削、倒角以及切槽于一体，快速加工的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底板；2-转辊；3-输送带；4-定位块；5-磨削轮；6-倒角轮；7-切槽轮；8-立板；9-第一支撑板；10-第二支撑板；11-第三支撑板；12-驱动机构；13-减速机；14-支撑柱；15-导向板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种基于刹车片的加工装置，包括底板1、转辊2、磨削轮5、倒角轮6以及切槽轮7；底板1上并行转动安装有两个转辊2，两个转辊2之间安装有输送带3，且输送带3上沿输送带3的输送方向并行设有定位块，磨削轮5、倒角轮6以及切槽轮7沿输送带3的上表面的运动方向依次转动设置于输送带3上表面的上方，将刹车片放在输送带3上，并通过并行设置的定位块对输送带3进行定位，通过转动转辊2可以实现刹车片利用输送带3进行输送，并且依次通过磨削轮5进行刹车片的刹车表面进行磨削，磨削完成后利用倒角轮6对刹车片的刹车表面两侧进行倒角处理，倒角处理完成后利用切槽轮7对刹车片的刹车表面进行切槽处理，设有切槽可以保证刹车片在工作过程中的散热性以及加大刹车片与刹车碟的接触，保证刹车的稳定性，实现了磨削、倒角以及切槽于一体，快速加工的技术效果。

在本实施例中，底板1位于输送带3两侧的位置并行设置有第一支撑板9，磨削轮5利用转轴转动安装于两个第一支撑板9相对的内壁上，底板1位于输送带3两侧的位置还并行设置有第二支撑板10，倒角轮6包括两个同轴设置的转盘，且两个转盘的切割面呈外八字设置，两个转盘利用转轴转动安装于两个第二支撑板10相对的内壁上，底板1位于输送带3两侧的位置还并行设置有第三支撑板11，切槽轮7利用转轴转动安装于两个第三支撑板11相对的内壁上，通过第一支撑板9、第二支撑板10以及第三支撑板11方便对应安装磨削轮5、倒角轮6以及切槽轮7，设计合理，其中磨削轮5可以对刹车片的表面进行磨削处理，倒角轮6包括两个转盘，且转盘的切割面呈外八字设置可以同时对刹车片的刹车表面两侧倒角处理，倒角处理完成后利用切槽轮7对刹车片进行切槽处理，方便使用。

在本实施例中，第一支撑板9、第二支撑板10以及第三支撑板11上分别对应设有用以驱动磨削轮5、倒角轮6以及切槽轮7的驱动机构12，设有驱动机构12，可以利用驱动机构12对磨削轮5、倒角轮6以及切槽轮7进行驱动，节省人工劳动力，其中驱动机构12包括箱体、电机以及齿轮组，箱体分别固定在第一支撑板9、第二支撑板10以及第三支撑板11上，电机和齿轮组安装在壳体内部，电机输出轴动力连接齿轮组的动力输入端，齿轮组的动力输出端对应连接磨削轮5、倒角轮6以及切槽轮7的转轴。

在本实施例中，底板1上并行设有两组支撑架，每组支撑架包括相对设置的两个立板8，每个转辊2的两端通过转轴转动安装于两个相对设置的立板8上，其中一个立板8上设有减速机13，减速机13的动力输出端动力连接其中一个转辊2的转轴，利用两组相对设置的立板8对转辊2进行支撑，设有减速机13可对转辊2进行驱动，节省劳动力且使用方便，减速机13包括壳体、电机以及多级减速齿轮组，壳体安装在立板8上，电机与多级减速齿轮组安装于壳体内，电机的输出轴与多级减速齿轮组的动力输入端连接，所述多级减速齿轮组的动力输出端连接其中转辊2的转轴。

在本实施例中，定位块为具有磁性的柔性磁铁，柔性磁铁可以用粘胶固定于输送带3的表面上，定位块沿输送带3的输送方向并行设有两组，且每组定位块4均布围绕设置于输送带3的表面上，且利用两组定位块4之间的区域形成定位区，定位块4为柔性磁铁，可将刹车片固定在定位区内，用相对的柔性磁铁对刹车片进行柔性固定，设有磁性还可以更好的固定安装刹车片的安装座，便可以达到固定刹车片以及定位刹车片，保证在加工过程中不会产生位移。

在本实施例中，底板1位于输送带3上表面运动方向末端的一端固接有支撑柱14，支撑柱14的上端部倾斜固接有导向板15，导向板15处于上方的一端延伸至两组定位块4之间的区域，加工完成后的刹车片与导向板15处于上方的一端相抵，利用导向板15的倾斜面可以实现刹车片沿着导向板15滑落到下一步加工工序中，方便使用，无需人工取下刹车片。

在本实施例中，底板1的底面上还呈中心对称设有支撑脚，可以保证刹车片的加工过程中的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种基于刹车片的加工装置，其特征在于：包括底板、转辊、磨削轮、倒角轮以及切槽轮；

所述底板上并行转动安装有两个所述转辊，两个所述转辊之间安装有输送带，且所述输送带上沿所述输送带的输送方向并行设有定位块，所述磨削轮、所述倒角轮以及所述切槽轮沿所述输送带的上表面的运动方向依次转动设置于所述输送带上表面的上方。

2.根据权利要求1所述的一种基于刹车片的加工装置，其特征在于：所述底板位于所述输送带两侧的位置并行设置有第一支撑板，所述磨削轮利用转轴转动安装于两个所述第一支撑板相对的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种基于刹车片的加工装置，其特征在于：所述底板位于所述输送带两侧的位置还并行设置有第二支撑板，所述倒角轮包括两个同轴设置的转盘，且两个所述转盘的切割面呈外八字设置，两个所述转盘利用转轴转动安装于两个所述第二支撑板相对的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种基于刹车片的加工装置，其特征在于：所述底板位于所述输送带两侧的位置还并行设置有第三支撑板，所述切槽轮利用转轴转动安装于两个所述第三支撑板相对的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种基于刹车片的加工装置，其特征在于：所述第一支撑板、所述第二支撑板以及所述第三支撑板上分别对应设有用以驱动所述磨削轮、所述倒角轮以及所述切槽轮的驱动机构。

6.根据权利要求1所述的一种基于刹车片的加工装置，其特征在于：所述底板上并行设有两组支撑架，每组支撑架包括相对设置的两个立板，每个所述转辊的两端通过转轴转动安装于两个相对设置的所述立板上。

7.根据权利要求6所述的一种基于刹车片的加工装置，其特征在于：所述其中一个立板上设有减速机，所述减速机的动力输出端动力连接其中一个所述转辊的转轴。