KR101075976B1 - 파이프 내면 쇼트블라스팅 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 쇼트블라스팅 장치에 관한 것으로, 파이프 내면에 그릿트를 분사하도록 된 쇼트블라스팅 장치에 있어서, 레일(111)을 따라 이동되는 이동대차(110)와, 그릿트가 내부에 공급되고 하부면에 형성된 그릿트 혼합밸브(121)를 통해 그릿트를 그릿트 공급관(125)으로 배출하되 상기 이동대차(110)상에 안착되어 설치된 그릿트탱크(120)와, 상기 그릿트 공급관(125)으로 공기를 공급하는 에어공급수단(130) 및 상기 그릿트 공급관(125)으로부터 그릿트를 공급받아 파이프(150) 내면측 노즐을 통해 파이프(150) 내면을 향하여 그릿트를 분사하도록 된 붐대(140)를 포함하여 구성되는 파이프 내면 쇼트블라스팅 장치(100)를 제공한다.
따라서 그릿트탱크와 붐대와의 간격을 최소화하면서 일정하게 유지하여 그릿트 및 그릿트를 이송하는 연결호스 내부의 마모를 최소화함과 동시에 그릿트의 분사 속도를 증가시킬 수 있고, 복수 개의 파이프 내면을 동시에 블라스팅 처리할 수 있다.

Description

파이프 내면 쇼트블라스팅 장치{PIPE INTERNAL SHOT BLASTING EQUIPMENT}

본 발명은 쇼트블라스팅 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 그릿트탱크를 이동 가능한 이동대차상에 안착함으로써 그릿트 및 그릿트를 이송하는 호스 내부의 마모를 억제할 수 있고, 복수 개의 파이프 내면을 동시에 블라스팅 처리할 수 있으며, 파이프의 장입 반출을 빠른 속도로 수행할 수 있는 파이프 내면 쇼트블라스팅 장치에 관한 것이다.

일반적으로 쇼트블라스트는 소립자의 그릿트를 투사하여 표면을 연마하는 공법으로, 열간 단조 혹은 열간 압연 강판의 스케일 청소나 흑피 제거, 파이프 내면 연마 등에 사용되고 있다.

도 1은 종래 쇼트블라스트 장치의 구성을 나타낸 개략도이다. 종래 쇼트블라스트 장치는 그릿트가 장입된 볼리시버탱크(1)와, 파이프의 길이방향으로 이동이 가능하도록 레일상에 휠(2a)을 구비한 대차(2)와, 대차(2)의 측면에 고정되고 단부측 노즐(4)을 통해 파이프(5) 내부에 그릿트를 분사하도록 된 붐대(3)와, 볼리시버탱크(1)와 대차(2)를 연결하는 고무호스(8)와, 밸브(7)를 통해 볼리시버탱크(1)에 공기를 공급하는 에어공급부(6)로 구성된다.

그러나 이와 같은 종래의 쇼트블라스트 장치는 아래와 같은 문제점들을 갖는다.

첫째, 파이프(5)의 길이 방향 전체에 걸쳐 내면을 연마하기 위하여 대차(2)를 이동시켜야 하므로 도 1의 (b)에 도시한 바와 같이 고무호스(8)가 휘어지게 되며, 이로 인해 그릿트가 고속으로 공급 분사되는 과정에서 그릿트와 고무호스(8)간 큰 마찰력이 작용하게 되는 바, 사용횟수에 비례적으로 그릿트가 마모되어 연마 효과가 저하되고, 고무호스(8)의 내면이 빠르게 마모되어 고무호스(8)를 자주 교체하여야 하는 불편이 따랐다. 또한 고무호스(8)와의 마찰이 크게 작용하는 관계로 그릿트의 분사 속도가 떨어져 연마 효과가 저하된다.

둘째, 전술한 바와 같이 고무호스(8)와의 마찰로 인해 그릿트의 분사 속도가 떨어지는 관계로 복수 개의 파이프를 동시에 쇼트블라스팅 처리하는 것이 불가능하였으며, 쇼트블라스트 작업 효율을 극대화하기 어려운 단점이 있었다.

셋째, 키커로 불리우는 'ㄱ'자 형태의 프레임 및 에어실린더를 구동함으로써 쇼트블라스트 대기 위치의 파이프를 쇼트블라스트 위치에 공급하고 있으나, 파이프를 정확한 위치에 공급하기 곤란하였으며, 복수 개의 파이프를 동시에 장입 반출하기 곤란하여 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 제반 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 안출된 것으로, 그 목적은 그릿트 및 그릿트를 이송하는 관 내부의 마모를 억제할 수 있고, 복수 개의 파이프 내면을 동시에 블라스팅 처리할 수 있으며, 파이프의 장입 반출을 빠른 속도로 수행할 수 있는 파이프 내면 쇼트블라스팅 장치를 제공하고자 함에 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 파이프 내면 쇼트블라스팅 장치는 파이프 내면에 그릿트를 분사하도록 된 쇼트블라스팅 장치에 있어서,
레일을 따라 이동되는 이동대차와;
그릿트가 내부에 공급되고, 하부면에 형성된 그릿트 혼합밸브를 통해 그릿트를 그릿트 공급관으로 배출하되, 상기 이동대차상에 안착되어 설치된 그릿트탱크와;
상기 그릿트 공급관으로 공기를 공급하는 에어공급수단과;
상기 그릿트탱크의 그릿트 공급관과 연결되어 그릿트탱크와 함께 이동되고, 상기 그릿트 공급관으로부터 공급되는 그릿트를 파이프 내면측 노즐을 통해 파이프 내면을 향하여 분사하도록 된 일자형 관 형상의 붐대와;
상기 파이프 내부에서 단부측으로 배출된 그릿트를 모으도록 파이프 양단에 배치되는 전방캐비넷 및 후방캐비넷과;
상기 전방캐비넷 및 후방캐비넷 내부에 모아진 그릿트를 측면부로 인출하는 스크류컨베이어와;
상기 스크류컨베이어에 의해 측면부로 인출된 그릿트를 이송하도록 된 컨베이어; 및
상기 컨베이어를 통해 이송된 그릿트를 내부 버켓에 담아 수직 상부로 이송하여 그릿트탱크 상부측에 구비된 그릿트 드럼으로 공급하는 엘리베이터;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 파이프 내면 쇼트블라스팅 장치는 상기 그릿트탱크의 하부면에 복수 개의 그릿트공급배관이 형성되고, 각 그릿트공급배관은 그릿트 혼합밸브를 통해 복수 개의 그릿트 공급관으로 배출하도록 구성되고, 상기 에어공급수단은 공기가 저장된 에어탱크와, 상기 에어탱크로부터 공급된 공기가 유입되는 입구와 유입된 공기가 배출되는 복수 개의 출구가 형성된 에어분배기와, 상기 에어분배기에 형성된 복수 개의 출구를 각 그릿트 공급관으로 연결시키는 복수 개의 연결배관으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 파이프 내면 쇼트블라스팅 장치는 상기 에어공급수단의 각 연결배관에 자동에어밸브가 설치되어지고, 상기 그릿트 공급관은 길이 1m 미만의 연결호스에 의해 상기 붐대에 연결되어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 파이프 내면 쇼트블라스팅 장치는 일측에 기어가 형성된 가이드프레임과, 구동모터에 연동되어 회전되고 상기 가이드프레임에 형성된 기어와 결합되는 회전기어부재가 설치되어 상기 가이드프레임상에서 좌우로 이동이 가능하도록 된 이동프레임과, 상기 이동프레임에 고정된 승하강실린더의 로드에 지지되어 승하강 작동되며 상부면에는 지지홈이 형성된 장입반출프레임으로 구성되는 장입반출부를 더 포함하여 구성되는 것에도 그 특징이 있다.

본 발명의 파이프 내면 쇼트블라스팅 장치는 상기 지지홈은 'V'자 혹은 'U'자 형상으로 이루어지면서 적어도 2개소에 간격을 두고 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 파이프 내면 쇼트블라스팅 장치는 상기 이동프레임에 상기 장입반출프레임의 승하강을 안정적으로 지지하기 위한 보조가이드가 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 그릿트탱크를 이동대차상에 안착함으로써 그릿트탱크와 붐대와의 간격을 최소화 및 일정하게 유지할 수 있고, 이에 따라 그릿트 및 그릿트를 이송하는 호스 내부의 마모를 최소화할 수 있다.

또한, 그릿트탱크와 붐대와의 간격을 줄여 그릿트의 분사 속도를 증가시킴과 동시에 에어분배기 구조를 도입함으로써 복수 개의 파이프 내면을 동시에 블라스팅 처리할 수 있다.

뿐만 아니라, 가이드프레임상에서 좌우로 이동이 가능한 이동프레임 및 이동프레임상에서 승하강 작동되는 장입반출프레임을 갖는 장입반출부를 도입함으로써 파이프의 장입 반출을 빠르고 정확하게 수행할 수 있고, 복수 개의 파이프를 동시에 장입 및 반출할 수 있어 쇼트블라스트 생산성을 극대화할 수 있다.

도 1은 종래 쇼트블라스팅 장치를 나타낸 개략도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 쇼트블라스팅 장치의 개략적인 구성도로서, (a)는 정면도, (b)는 평면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 쇼트블라스팅 장치를 구성하는 그릿트탱크를 나타낸 도면으로서, (a)는 좌측면도, (b)는 배면도, (c)는 우측면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 쇼트블라스팅 장치를 구성하는 장입반출부의 평면도.
도 5는 도 4의 A-A' 단면도.
도 6은 도 4의 B-B' 단면도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 쇼트블라스팅 장치에 의한 파이프 장입 및 반출 과정을 설명하기 위한 도면.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명한다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되어지는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려 여기서 소개되는 실시예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 본 발명의 기술분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 기술적 사상이 충분히 전달될 수 있도록 제공되는 것이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 쇼트블라스팅 장치의 개략적인 구성도로서, (a)는 정면도, (b)는 평면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 쇼트블라스팅 장치를 구성하는 그릿트탱크를 나타낸 도면으로서, (a)는 좌측면도, (b)는 배면도, (c)는 우측면도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 쇼트블라스팅 장치(100)는 파이프 내면에 그릿트를 분사하도록 된 것으로, 레일(111)을 따라 이동되는 이동대차(110)와, 그릿트가 내부에 공급되고 하부면에 형성된 그릿트 혼합밸브(121)를 통해 그릿트를 그릿트 공급관(125)으로 배출하되 상기 이동대차(110)상에 안착되어 설치된 그릿트탱크(120)와, 상기 그릿트 공급관(125)으로 공기를 공급하는 에어공급수단(130) 및 상기 그릿트 공급관(125)으로부터 그릿트를 공급받아 파이프(150) 내면측 노즐을 통해 파이프(150) 내면을 향하여 그릿트를 분사하도록 된 붐대(140)를 포함하여 구성된다. 붐대(140)는 레일(111)상에서 이동 가능하도록 설치된 보조대차(160)의 아이들롤(161)을 통해 지지되어 붐대가 쳐지지 않도록 수평 유지된다. 보조대차(160)는 이동대차(110)의 이동시 레일(111)을 따라 전,후로 밀리면서 비전동식으로 구동될 수 있다.

상기 그릿트탱크(120)는 도 3에 나타난 바와 같이 그릿트드럼(230)으로부터 그릿트가 내부로 공급되도록 깔때기 형상으로 된 그릿트투입구(123)가 상부에 형성된 원통형태의 그릿트탱크몸체(122)로 이루어지고, 그릿트탱크몸체(122)의 하부면 전후좌우 네 개소에 형성된 지지프레임(124)에 의하여 이동대차(110)상에 고정 안착된다.

본 발명의 쇼트블라스팅 장치(100)는 이동대차(110)상에 고정된 모터(113)의 구동에 따른 휠(112)의 회전 작동에 의하여 파이프(150)의 길이 방향으로 형성된 레일(111)을 따라 활주되는 이동대차(110)상에 안착될 수 있는 크기의 소형 그릿트탱크(120)를 장착함으로써 그릿트탱크(120)를 이동 가능한 구조로 개선한 것에 그 특징이 있다.

따라서 파이프 내면 쇼트블라스팅 처리시 파이프 길이 방향으로 붐대(140)를 이동시키기 위해 이동대차(110)를 레일(111)상에서 전후진시키더라도 그릿트탱크(120)가 이동대차(110)와 함께 이동되므로 그릿트탱크(120)와 붐대(140)사이의 간격은 일정하게 유지되며, 따라서 길이가 긴 파이프를 쇼트블라스팅 처리하는 경우에 있어서도 그릿트탱크(120)의 하부측 그릿트 공급관(125)과 붐대(140)의 사이를 연결하는 고무재질의 플렉시블 연결호스(127)가 휘어지지 않도록 할 수 있다.

그릿트탱크몸체(122)의 하부면에는 그릿트공급배관(126)이 연통 형성되며, 그릿트공급배관(126)은 그릿트 혼합밸브(121)에 의하여 공급량이 조절되어 수평으로 배관된 그릿트 공급관(125)측으로 그릿트를 배출한다.

상기 그릿트 공급관(125)은 상기 붐대(140)와 동일한 높이로 설치되는 것이 가장 바람직하다. 그릿트 공급관(125)이 붐대(140)와 동일한 높이로 설치되면 그릿트 공급관(125)으로부터 공급되는 그릿트와 연결호스(127) 내면의 마찰을 최소화할 수 있기 때문이다. 연결호스(127)는 1m 미만의 짧은 길이로 형성하는 것이 바람직하다. 이는 짧은 길이의 연결호스(127)를 사용하게 되면 그릿트가 연결호스(127) 내면과 마찰되는 시간을 줄여 마모를 감소시킬 수 있고, 그릿트의 분사 속도가 저하되는 것을 막아 파이프 내면 연마 성능을 극대화할 수 있기 때문이다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 쇼트블라스팅 장치(100)는 그릿트와 연결호스(127)의 마찰을 최소화하여 그릿트의 분사 속도를 종래보다 월등히 높일 수 있는 것으로, 이에 의하여 복수 개의 파이프를 동시에 쇼트블라스팅 처리하는 것도 가능하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 쇼트블라스팅 장치(100)는 공기가 저장되어 있는 에어탱크(133)와, 상기 에어탱크(133)로부터 유입된 공기를 그릿트 공급관(125)으로 공급하는 에어분배기(131)를 포함하는 에어공급수단(130)으로 구성되는 것으로, 1회의 작업 공정에 의하여 복수 개의 파이프를 동시에 쇼트블라스팅 처리가 가능하도록 에어분배기(131)의 구조를 개선한 것에도 그 특징이 있다.

에어분배기(131)는 그릿트탱크몸체(122)의 일측에 체결플랜지(131a)로 고정 설치되어 있으며, 에어공급호스(133a)를 통해 에어탱크(133)로부터 공기가 유입된다. 에어탱크(133)는 에어공급원(134)으로부터 에어배관(132)을 통해 공기가 공급되도록 구성될 수 있다.

에어분배기(131)는 하나 혹은 복수 개의 입구(135)가 일측에 형성되면서, 하부측에는 상기 입구(135)를 통해 내부로 유입된 공기가 배출되도록 복수 개의 출구(136)가 형성되어 있다. 연결호스(127) 및 그릿트 공급관(125) 역시 에어분배기(131)에 형성된 출구(136)와 동일한 갯수로 형성되며, 그릿트탱크몸체(122)의 하부면에는 복수 개의 그릿트공급배관(126)이 형성되고, 각 그릿트공급배관(126)은 그릿트 혼합밸브(121)를 통해 복수 개의 그릿트 공급관(125)으로 배출하도록 구성된다.

에어분배기(131)의 각 출구(136)는 연결배관(137)에 의하여 각각의 그릿트 공급관(125)으로 연결되며, 각 연결배관(137)에는 자동에어밸브(139)가 설치되어 있어 각 그릿트 공급관(125)으로 가해지는 에어압을 설정값으로 일정하게 유지할 수 있으므로, 복수 개의 파이프 내면을 일정한 수준으로 연마할 수 있어 쇼트블라스팅 품질을 안정적으로 유지할 수 있다.

도 3에는 네 개의 파이프를 동시에 쇼트블라스팅 처리할 수 있도록 에어분배기(131)의 출구(136) 및 연결배관(137)을 네 개소에 형성시킨 것으로 도시되어 있다. 만약, 두 개의 파이프만을 동시에 쇼트블라스팅 처리하고자 하는 경우, 각 연결배관(137)에 연관 설치된 총 네 개의 볼밸브(138)중에서 두 개의 볼밸브(138)만을 개방하고, 그릿트공급배관(126)에 설치된 네 개의 볼밸브(128)중에서 두 개의 볼밸브(128)만을 개방하여 사용할 수 있다.

본 발명의 쇼트블라스팅 장치(100)는 파이프(150)의 장입 및 반출을 빠른 속도로 수행할 수 있도록 장입반출부(200)의 구조를 개선한 것에도 그 특징이 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 쇼트블라스팅 장치를 구성하는 장입반출부의 평면도, 도 5는 도 4의 A-A' 단면도, 도 6은 도 4의 B-B' 단면도이다.

도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 장입반출부(200)는 일측에 기어(201a)가 형성된 가이드프레임(201)과, 구동모터(204)에 연동되어 회전되고 상기 가이드프레임(201)에 형성된 기어(201a)와 결합되는 회전기어부재(205)가 설치되어 상기 가이드프레임(201)상에서 좌우로 이동이 가능하도록 된 이동프레임(202)과, 상기 이동프레임(202)에 고정된 승하강실린더(206)의 로드(206a)에 지지되어 승하강 작동되며 상부면에는 지지홈(203a)이 형성된 장입반출프레임(203)으로 구성된다.

상기 장입반출부(200)는 파이프의 양단부를 지지하도록 한 쌍으로 구비되고, 장입반출부(200)의 일측에는 쇼트블라스팅 처리를 위해 대기중인 다수의 파이프가 상부에 배치되어 있는 장입프레임(208)이 지지프레임(208a)에 지지되어 설치되며, 장입반출부(200)의 타측에는 쇼트블라스팅 처리되어 반출된 파이프를 지지하기 위한 반출프레임(209)이 지지프레임(209a)에 지지되어 설치된다.

장입반출부(200)의 각 가이드프레임(201)은 모터(211)에 의해 구동되는 휠(216)에 의하여 레일(217)에서 이동이 가능한 카트(210)에 고정된다.

장입반출부(200)의 각 카트(210) 상부면에는 좌,우 양측에 각각 지지대(212a,212b)가 설치되고, 각 지지대(212a,212b) 상부면에는 파이프(150)의 단부측을 지지하기 위한 한 쌍의 지지롤(213a,213b)이 베어링부재(215a,215b)에 양 축이 지지되도록 설치되고, 각 지지롤(213a,213b)은 모터(214a,214b)에 풀리로 연결되어 회전이 가능하도록 구성되어 있다.

지지대(212a,212b)와 인접된 위치의 카트(210) 상부면에는 가이드프레임(201)이 장착되고, 가이드프레임(201)의 측면에는 수평방향으로 기어(201a)가 형성된 브래킷이 일체로 고정되어 설치된다. 상기 기어(201a)는 랙기어(rack gear)로 구성될 수 있다.

상기 이동프레임(202)의 하부에는 가이드휠(202a)이 형성되어 상기 가이드프레임(201)상에 안착되고, 이동프레임(202)의 측면에는 고정브래킷(204a)상에 구동모터(204)가 고정된다. 상기 구동모터(204)에는 이동프레임(202)의 측면 하부측에 고정 설치된 회전기어부재(205)가 풀리로 연결되어 있어 상기 구동모터(204)의 구동시 회전기어부재(205)가 회전 작동하도록 구성된다. 또한 회전기어부재(205)에 형성된 기어부(205a)는 가이드프레임(201)에 형성된 기어(201a)와 기어결합되어 있어 구동모터(204)의 구동시 이와 연동되어 가이드프레임(201)에 기어결합된 회전기어부재(205)가 회전 작동함에 따라 상기 이동프레임(202)이 가이드프레임(201)상에서 좌우로 이동될 수 있다.

상기 이동프레임(202) 내부에는 승하강실린더(206)가 고정 설치되며, 상기 승하강실린더(206)의 로드(206a)에 지지되어 장입반출프레임(203)이 이동프레임(202)의 상부에 고정되어 있어 장입반출프레임(203)은 구동모터(204)의 구동에 따라 가이드프레임(201)상에서 좌우로 이동됨은 물론, 승하강실린더(206)의 구동에 따라 상하로 승강 혹은 하강 작동이 가능하다. 또한 이동프레임(202)의 내부에는 보조가이드(207)가 구비되어 있어 이에 의하여 장입반출프레임(203)의 승하강을 안정적으로 지지하게 된다. 장입반출프레임(203)의 상부면에는 지지홈(203a)이 'V'자 혹은 'U'자 형상으로 요입되어 형성되어 있어 파이프(150)가 지지홈(203a) 내에 지지되어 안전하게 장입 및 반출될 수 있다. 상기 장입프레임(208)의 상부면에도 상기 장입반출프레임(203)의 지지홈(203a)과 유사하게 장입홈(208b)이 인입 형성되는 것이 바람직하다.

복수 개의 파이프를 동시에 쇼트블라스팅 처리하기 위해서는 복수 개의 파이프를 동시에 쇼트블라스팅 처리 위치로 이동시키는 것이 필요하고, 이를 위해서는 장입프레임(208)상에 장입홈(208b)을 복수 개 형성하도록 한다. 이때 장입홈(208b)간 간격은 장입반출프레임(203)의 지지홈(203a)간 간격과 동일하게 설계되는 것이 바람직하다.

전술한 바와 같은 본 발명의 쇼트블라스팅 장치(200)는 복수 개의 지지홈(203a)을 갖는 장입반출프레임(203)이 장입프레임(208)과 반출프레임(209)의 사이에서 좌우로 이동이 가능도록 설치되어 있어 쇼트블라스팅 처리된 파이프(150)를 반출프레임(209)으로 반출함과 동시에 장입프레임(208)의 장입홈(208b)에 배치되어 있던 파이프(150)를 쇼트블라스팅 위치로 공급할 수 있으므로 장입 및 반출 속도를 향상시킬 수 있다.

이와 같이 프레임의 장입 및 반출과정이 동시에 수행되기 위해서는 지지홈(203a)이 장입반출프레임(203)의 상부면에 적어도 2개소에 간격을 두고 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 실시예에서는 장입반출프레임(203)상에 지지홈(203a)이 네 개소에 형성되어 있어, 두 개의 파이프를 동시에 쇼트블라스팅 처리할 수 있으며, 쇼트블라스팅 처리된 두 개의 파이프(150)를 반출프레임(209)으로 반출함과 동시에 장입프레임(208)의 장입홈(208b)에 배치되어 있던 두 개의 파이프(150)를 새로이 쇼트블라스팅 위치로 공급할 수 있다.

미설명부호 170과 180은 각각 쇼트블라스팅 처리시 파이프(150) 내부에서 단부측으로 배출된 그릿트를 모으기 위해 파이프 양단에 배치되는 전방캐비넷 및 후방캐비넷이며, 전방캐비넷(170) 및 후방캐비넷(180) 내부에 모아진 그릿트는 스크류컨베이어(241,242)에 의해 측면부로 인출된 후 모터에 의해 구동되는 컨베이어(240)를 통해 엘리베이터(220)측으로 이송된다. 상기 엘리베이터(220)에서는 이송된 그릿트를 내부 버켓에 담아 수직 상부로 이송하여 그릿트드럼(230)으로 공급하며, 그릿트드럼(230)에 공급된 그릿트는 그릿트탱크(120) 내부로 장입되어 쇼트블라스팅 처리시 고압의 에어압에 의하여 붐대를 통해 파이프 내면으로 분사된다. 상기 후방캐비넷(180)은 상부면에 집진배관(191~193)을 연통하여 집진기(190)에 의해 내부 먼지를 제거하도록 구성할 수 있다.

이하에서는 전술한 바와 같은 구조를 갖는 본 발명의 쇼트블라스팅 장치(100)의 작용에 대하여 설명한다.

파이프 내면 쇼트블라스팅 작업이 개시되면, 이동대차(110)가 레일(111)을 따라 이동되어 붐대(140)가 파이프(150) 내부로 인입되고, 전,후방캐비넷(170,180)을 파이프(150)의 양단부에 배치되도록 이동시킨다.

이어서 에어탱크(133)로부터 에어분배기(131)로 공급된 공기는 다수의 출구(136)를 통해 분기되어 그릿트 공급관(125)으로 공급되며, 이에 따라 그릿트 혼합밸브(121)를 통해 배출된 그릿트가 고압의 에어압에 의하여 연결호스(127) 및 붐대(140)를 통해 파이프(150)측으로 고속으로 이송되고, 붐대(140)의 노즐을 통해 파이프(150) 내면에 분사되어 파이프 내면을 연마하게 된다.

이와 같은 쇼트블라스팅 공정에서 파이프 내면 전체에 걸쳐 연마를 하기 위해 붐대(140)의 노즐을 파이프 길이 방향으로 이동시켜야 하는 바, 이를 위하여 이동대차(110)를 전후진시키더라도 본 발명의 쇼트블라스트장치(100)는 그릿트탱크(120)가 이동대차(110)상에 안착되어 있어 이동대차(110)와 함께 이동되므로 그릿트탱크(120)와 붐대(140)사이의 간격이 일정하게 유지된다. 따라서 길이가 긴 파이프를 쇼트블라스팅 처리하는 경우에 있어서도 그릿트탱크(120)의 하부측 그릿트 공급관(125)과 붐대(140)의 사이를 연결하는 고무재질의 플렉시블 연결호스(127)가 휘어지지 않도록 할 수 있으며, 짧은 길이의 연결호스(127)를 사용할 수 있어 그릿트와 연결호스(127)의 마찰로 인한 그릿트 및 연결호스(127) 내면의 마모를 방지하고, 연결호스(127)의 교체 주기를 연장할 수 있으며, 그릿트의 분사 속도가 저하되는 것을 막아 파이프 내면 연마 성능이 극대화된다.

또한 복수 개의 파이프를 동시에 쇼트블라스팅 처리함으로써 쇼트블라스팅 생산성을 높일 수 있고, 에어분배기(131)의 각 출구(136)에 설치된 연결배관(137)에 자동에어밸브(139)를 설치하여 각 그릿트 공급관(125)으로 가해지는 에어압을 설정값으로 일정하게 유지할 수 있어 복수 개의 파이프 내면을 일정한 수준으로 연마할 수 있다.

파이프 내면 쇼트블라스팅이 끝나면 쇼트블라스팅에 사용되어 전방캐비넷(170) 및 후방캐비넷(180)에 모여진 그릿트를 스크류컨베이어(241,242)에 의해 측면부로 인출하고, 모터에 의해 컨베이어(240)를 구동하여 엘리베이터(220)측으로 이송한다.

엘리베이터(220)는 벨트로 연결되어 있는 내부 버켓으로 이송된 그릿트를 담아 위로 올린 후 그릿트드럼(230)으로 낙하시키며, 그릿트드럼(230)에 그릿트가 차면 이를 그릿트탱크(120)에 쏟아부어 다음 쇼트블라스팅시 분사되어 사용될 수 있도록 한다.

이하에서는 도 7을 참조하여, 본 발명의 쇼트블라스팅 장치(100)를 구성하는 장입반출부(200)에 의해 수행되는 파이프 장입 및 반출 과정을 설명한다.

도 7의 (a)에는 쇼트블라스팅이 완료된 파이프(150a)가 지지롤(213a,213b)상에 안착되고, 쇼트블라스팅되기 전에 대기중인 파이프(150b)가 장입프레임(208)상의 장입홈(208b)에 거치되어 있는 상태를 나타낸다.

이러한 상태에서 승하강실린더(206)를 승강 작동시키면 장입반출프레임(203)이 승강되고, 이에 따라 도 7의 (b)에 나타낸 바와 같이 쇼트블라스팅이 완료된 파이프(150a) 및 장입프레임(208)상에 대기중인 파이프(150b)를 지지홈(203a)상에 안착시키게 된다.

이어서 구동모터(204)가 구동되면, 도 7의 (c)에 나타낸 바와 같이, 이동프레임(202)상의 장입반출프레임(203)이 가이드프레임(201)상에서 좌측으로 이동되며, 이어서 승하강실린더(206)를 하강 작동시키면 장입반출프레임(203)이 하강되어 도 7의 (d)에 나타낸 바와 같이 쇼트블라스팅이 완료된 파이프(150a)는 반출프레임(209)상으로 반출하고, 쇼트블라스팅 대기중인 파이프(150b)는 지지롤(213a,213b)상에 안착되어져 쇼트블라스팅 처리가 수행되게 된다.

따라서 본 발명의 쇼트블라스팅 장치(200)에 의하면 복수 개의 지지홈(203a)을 갖는 장입반출프레임(203)이 장입프레임(208)과 반출프레임(209)의 사이에서 좌우로 이동이 가능도록 설치되어 있어 쇼트블라스팅 처리된 파이프(150)를 반출프레임(209)으로 반출시키고 이와 동시에 장입프레임(208)의 장입홈(208b)에 배치되어 있던 파이프(150)를 쇼트블라스팅 위치로 공급하는 작업을 수행할 수 있어 파이프 장입 및 반출 속도가 향상된다.

100: 쇼트블라스팅 장치 110: 이동대차 111: 레일
112: 휠 113: 모터 120: 그릿트탱크
121: 그릿트 혼합밸브 122: 그릿트탱크몸체 123: 그릿트투입구
124: 지지프레임 125: 그릿트 공급관 126: 그릿트공급배관
127: 연결호스 128: 볼밸브 130: 에어공급수단
131: 에어분배기 132: 에어배관 133: 에어탱크
133a: 에어공급호스 134: 에어공급원 135: 입구
136: 출구 138: 볼밸브 139: 자동에어밸브
140: 붐대 150: 파이프 160: 보조대차
161: 아이들롤 170: 전방캐비넷 180: 후방캐비넷
190: 집진기 191~193: 집진배관 200: 장입반출부
201: 가이드프레임 202: 이동프레임 202a: 가이드휠
203: 장입반출프레임 203a: 지지홈 204: 구동모터
205: 회전기어부재 206: 승하강실린더 207: 보조가이드
208: 장입프레임 209: 반출프레임 211: 모터
212a,212b: 지지대 213a,213b: 지지롤 214a,214b: 모터
215a,215b: 베어링부재 216: 휠 217: 레일
210: 카트 220: 엘리베이터 230: 그릿트드럼
240: 컨베이어 241: 스크류컨베이어

Claims (7)

1. 파이프 내면에 그릿트를 분사하도록 된 쇼트블라스팅 장치에 있어서,
   레일을 따라 이동되는 이동대차와;
   그릿트가 내부에 공급되고, 하부면에 형성된 그릿트 혼합밸브를 통해 그릿트를 그릿트 공급관으로 배출하되, 상기 이동대차상에 안착되어 설치된 그릿트탱크와;
   상기 그릿트 공급관으로 공기를 공급하는 에어공급수단과;
   상기 그릿트탱크의 그릿트 공급관과 연결되어 그릿트탱크와 함께 이동되고, 상기 그릿트 공급관으로부터 공급되는 그릿트를 파이프 내면측 노즐을 통해 파이프 내면을 향하여 분사하도록 된 일자형 관 형상의 붐대와;
   상기 파이프 내부에서 단부측으로 배출된 그릿트를 모으도록 파이프 양단에 배치되는 전방캐비넷 및 후방캐비넷과;
   상기 전방캐비넷 및 후방캐비넷 내부에 모아진 그릿트를 측면부로 인출하는 스크류컨베이어와;
   상기 스크류컨베이어에 의해 측면부로 인출된 그릿트를 이송하도록 된 컨베이어; 및
   상기 컨베이어를 통해 이송된 그릿트를 내부 버켓에 담아 수직 상부로 이송하여 그릿트탱크 상부측에 구비된 그릿트 드럼으로 공급하는 엘리베이터;
   를 포함하여 구성되는 파이프 내면 쇼트블라스팅 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 그릿트탱크의 하부면에는 복수 개의 그릿트공급배관이 형성되고, 각 그릿트공급배관은 그릿트 혼합밸브를 통해 복수 개의 그릿트 공급관으로 배출하도록 구성되고,
   상기 에어공급수단은 공기가 저장되어 있는 에어탱크와, 상기 에어탱크로부터 공급된 공기가 유입되는 입구와 유입된 공기가 배출되는 복수 개의 출구가 형성된 에어분배기와, 상기 에어분배기에 형성된 복수 개의 출구를 각 그릿트 공급관으로 연결시키는 복수 개의 연결배관으로 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 내면 쇼트블라스팅 장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 에어공급수단의 각 연결배관에는 자동에어밸브가 설치되어진 것을 특징으로 하는 파이프 내면 쇼트블라스팅 장치.
4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서,
   상기 그릿트 공급관은 길이 1m 미만의 연결호스에 의해 상기 붐대에 연결되어지는 것을 특징으로 하는 파이프 내면 쇼트블라스팅 장치.
5. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 쇼트블라스팅 장치는,
   일측에 기어가 형성된 가이드프레임과, 구동모터에 연동되어 회전되고 상기 가이드프레임에 형성된 기어와 결합되는 회전기어부재가 설치되어 상기 가이드프레임상에서 좌우로 이동이 가능하도록 된 이동프레임과, 상기 이동프레임에 고정된 승하강실린더의 로드에 지지되어 승하강 작동되며 상부면에는 지지홈이 형성된 장입반출프레임으로 구성되는 장입반출부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 내면 쇼트블라스팅 장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 장입반출프레임에 형성된 지지홈은 'V'자 혹은 'U'자 형상으로 이루어지면서 적어도 2개소에 간격을 두고 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 내면 쇼트블라스팅 장치.
7. 제5항에 있어서,
   상기 이동프레임에는 상기 장입반출프레임의 승하강을 안정적으로 지지하기 위한 보조가이드가 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 내면 쇼트블라스팅 장치.

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