CN107378704A - 一种拉丝覆膜机 - Google Patents

一种拉丝覆膜机 Download PDF

Info

Publication number
CN107378704A
CN107378704A CN201710540860.8A CN201710540860A CN107378704A CN 107378704 A CN107378704 A CN 107378704A CN 201710540860 A CN201710540860 A CN 201710540860A CN 107378704 A CN107378704 A CN 107378704A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire drawing
film
roller
machine
laminating machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710540860.8A
Other languages
English (en)
Inventor
朱德明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Ark Electric Equipment Co Ltd
Original Assignee
Anhui Ark Electric Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Ark Electric Equipment Co Ltd filed Critical Anhui Ark Electric Equipment Co Ltd
Priority to CN201710540860.8A priority Critical patent/CN107378704A/zh
Publication of CN107378704A publication Critical patent/CN107378704A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus

Abstract

本发明公开了一种拉丝覆膜机，包括按工作流程依次设置的拉丝机和覆膜机构，所述拉丝机的进料侧、所述拉丝机与所述覆膜机构之间以及所述覆膜机构的出料侧均设有托辊架；所述覆膜机构包括两个相对设置的安装架，两个安装架之间从上到下依次安装有水平设置的覆膜辊和承托辊，所述覆膜辊通过电机带动旋转，所述安装架的上方设有水平设置的卷料轴，薄膜卷绕在所述卷料轴上，拉出的薄膜从所述覆膜辊与承托辊之间通过。本发明的优点在于：提高了自动化程度和拉丝覆膜质量，改善了工作环境，提高了工作效率。

Description

一种拉丝覆膜机
技术领域
本发明涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种拉丝覆膜机。
背景技术
拉丝覆膜金属板是一种应用广泛的金属板材，主要应用于家具家电业、建筑业、运输业等。现有的拉丝覆膜装置通过人工将金属板放入覆膜机内，自动化程度较低，金属板位置不易对准；拉丝过程中会产生较多粉尘，目前一般通过刷子清扫等方式清除金属板上的粉尘，工作效率较低且不易清除干净。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高了自动化程度的拉丝覆膜机。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种拉丝覆膜机，包括按工作流程依次设置的拉丝机(2)和覆膜机构(3)，所述拉丝机(2)的进料侧、所述拉丝机(2)与所述覆膜机构(3)之间以及所述覆膜机构(3)的出料侧均设有托辊架(4)；
所述覆膜机构(3)包括两个相对设置的安装架(31)，两个安装架(31)之间从上到下依次安装有水平设置的覆膜辊(32)和承托辊(33)，所述覆膜辊(32)通过电机带动旋转，所述安装架(31)的上方设有水平设置的卷料轴(34)，薄膜卷绕在所述卷料轴(34)上，拉出的薄膜从所述覆膜辊(32)与承托辊(33)之间通过；
所述安装架(31)包括架体(311)，所述架体(311)的内部设有固定块(312)和滑动块(313)；所述固定块(312)固定在所述架体(311)的下部，所述滑动块(313)在所述固定块(312)的上方沿设在所述架体(311)内部两侧的导轨(314)上下移动；所述架体(311)的顶部固定有竖直穿入所述架体(311)内的螺杆(315)，所述滑动块(313)的顶部连接在所述螺杆(315)的下端；所述覆膜辊(32)连接在两个安装架(31)的滑动块(313)之间，所述承托辊(33)连接在两个安装架(31)的固定块(312)之间。通过调节螺杆伸入架体内的长度调节滑动块与固定块之间的距离，从而使覆膜辊与承托辊之间保持合适的距离。
作为优化的技术方案，所述滑动块(313)的顶部设有空腔，所述螺杆(315)的下端穿过空腔的顶板在空腔内通过螺母限位，所述滑动块(313)的顶部与所述架体(311)的内侧顶部之间连接有弹簧(316)。弹簧起张紧作用，使覆膜辊可以紧压在覆膜的金属板上。
作为优化的技术方案，两个安装架(31)进料侧的下部相对应地设有一对覆膜限位装置(35)，所述覆膜限位装置(35)采用螺栓，通过螺母固定在所述架体(311)上。通过覆膜限位装置限定进入覆膜辊与承托辊之间的金属板位置，避免偏移，提高了覆膜质量。
作为优化的技术方案，所述拉丝机(2)的箱体内设有拉丝轮，拉丝轮的下方设有传送带，传送带的两端分别伸出箱体上相对的两个侧壁中部的入口和出口，对准其出料侧和进料侧的两个托辊架(4)，箱体的外壁上设有控制区(21)。
所述拉丝机(2)的箱体内设有拉丝轮，拉丝轮的下方设有传送带，传送带的两端分别伸出箱体上相对的两个侧壁中部的入口和出口，对准其出料侧和进料侧的两个托辊架(4)，箱体的外壁上设有控制区(21)。
作为优化的技术方案，所述拉丝机(2)箱体的入口两侧设有一对拉丝限位装置(22)，所述拉丝限位装置(22)包括固定件(221)和限位螺栓(222)，两个固定件(221)相对应地固定在入口两侧，所述固定件(221)的上部开孔，两根限位螺栓(222)分别穿在两个固定件(221)的孔内，通过螺母固定。通过拉丝限位装置限定进入拉丝机箱体入口的金属板位置，避免偏移，提高了拉丝质量。
作为优化的技术方案，所述拉丝机(2)箱体的顶部设有抽排机构(23)，所述抽排机构(23)包括风机和排风管。通过抽排机构将拉丝机箱体内的粉尘抽排出去，改善了工作环境。
作为优化的技术方案，所述拉丝机(2)箱体的出口处设有连接压缩空气管道的压缩空气喷嘴。通过压缩空气喷嘴喷出的气体将经过拉丝后的金属板上的粉尘吹走。
作为优化的技术方案，所述托辊架(4)包括支架和托辊，支架的顶面为长方形框架，框架内连接有多个相互平行的托辊。
作为优化的技术方案，还包括进料机构(1)，所述进料机构(1)包括轨道(11)、送料平台(12)和升降平台(13)；两根相互平行的轨道(11)水平设置在地面上方；所述升降平台(13)设在两根轨道(11)之间，通过升降机构上升和下降；所述送料平台(12)设在所述轨道(11)上沿所述轨道(11)移动；所述升降平台(13)位于所述拉丝机(2)进料侧的托辊架(4)的一侧下方。通过进料机构可以自动进料。
作为优化的技术方案，还包括出料机构(5)，所述出料机构(5)的结构与所述进料机构(1)相同，所述出料机构(5)的升降平台位于所述覆膜机构(3)出料侧的托辊架(4)的一侧下方。通过出料机构可以自动出料。
本发明的优点在于：通过进料机构和出料机构自动进料和出料，提高了拉丝覆膜过程的自动化程度；采用拉丝限位装置和覆膜限位装置，避免金属板偏移，提高了拉丝覆膜质量；改善了工作环境，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明拉丝覆膜机的结构示意图。
图2是本发明拉丝限位装置的结构示意图。
图3是本发明覆膜机构的结构示意图。
图4是本发明安装架的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种拉丝覆膜机，包括按工作流程依次设置的进料机构1、拉丝机2、覆膜机构3和出料机构5，进料机构1与拉丝机2之间、拉丝机2与覆膜机构3之间以及覆膜机构3与出料机构5之间分别设有托辊架4。
进料机构1包括轨道11、送料平台12和升降平台13，两根相互平行的轨道11水平设置在地面上方，升降平台13设在两根轨道11之间，通过升降机构上升和下降，升降平台13升起时衔接拉丝机2进料侧的托辊架4的进料端，送料平台12设在轨道11上，送料平台12下方设有沿轨道11移动的轮子，通过电机控制移动。
拉丝机2的箱体内设有拉丝轮，拉丝轮的下方设有传送带，传送带的两端分别伸出箱体上相对的两个侧壁中部的入口和出口，对准其出料侧和进料侧的两个托辊架4，箱体的外壁上设有控制区21。
拉丝机2箱体的入口两侧设有一对拉丝限位装置22，拉丝限位装置22包括固定件221和限位螺栓222，两个固定件221相对应地固定在入口两侧，固定件221的上部开孔，两根限位螺栓222分别穿在两个固定件221的孔内，通过螺母固定。
拉丝机2箱体的顶部设有抽排机构23，抽排机构23包括风机和排风管。
拉丝机2箱体的出口处设有连接压缩空气管道的压缩空气喷嘴。
覆膜机构3包括两个相对设置的安装架31，安装架31包括架体311，架体311的内部设有固定块312和滑动块313，固定块312固定在架体311的下部，滑动块313在固定块312的上方沿设在架体311内部两侧的导轨314上下移动，架体311的顶部通过螺母固定有竖直穿入架体311内的螺杆315，滑动块313的顶部设有空腔，螺杆315的下端穿过空腔的顶板在空腔内通过螺母限位。
滑动块313的顶部与架体311的内侧顶部之间连接有弹簧316，弹簧316套在螺杆315之外。
两个安装架31之间从上到下依次安装有水平设置的覆膜辊32和承托辊33，覆膜辊32连接在两个滑动块313之间，承托辊33连接在两个固定块312之间，覆膜辊32通过电机带动旋转。
安装架31的上方设有安装在支架上水平设置的卷料轴34，薄膜卷绕在卷料轴34上，拉出的薄膜从覆膜辊32与承托辊33之间通过。
两个安装架31进料侧的下部相对应地设有一对覆膜限位装置35，覆膜限位装置35采用螺栓，通过螺母固定在架体311上。
托辊架4包括支架和托辊，支架的顶面为长方形框架，框架内连接有多个相互平行的托辊。
出料机构5的结构与进料机构1相同，出料机构5的升降平台位于覆膜机构3出料侧的托辊架4的一侧下方。
本发明的工作步骤为：将金属板放在送料平台12上，将送料平台12沿轨道11移动到升降平台13附近，将金属板移动到降下的升降平台13上，此时可将送料平台12沿轨道11移回继续放料；升起升降平台13使其与托辊架4的高度平齐，将金属板移动到托辊架4上；沿托辊架4将金属板送入拉丝机2的入口，经拉丝后的金属板从拉丝机2的出口出来；将经拉丝后的金属板沿拉丝机2出料侧的托辊架4送入覆膜机构3的覆膜辊32与承托辊33之间，覆膜辊32转动带动薄膜覆在金属板上；升起出料机构5的升降平台，将金属板沿覆膜机构3出料侧的托辊架4移动到出料机构5的升降平台上；降下出料机构5的升降平台，将出料机构5的送料平台移动到其升降平台附近，将金属板移动到出料机构5的送料平台上，移动出料机构5的送料平台出料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉丝覆膜机，其特征在于：包括按工作流程依次设置的拉丝机(2)和覆膜机构(3)，所述拉丝机(2)的进料侧、所述拉丝机(2)与所述覆膜机构(3)之间以及所述覆膜机构(3)的出料侧均设有托辊架(4)；
所述覆膜机构(3)包括两个相对设置的安装架(31)，两个安装架(31)之间从上到下依次安装有水平设置的覆膜辊(32)和承托辊(33)，所述覆膜辊(32)通过电机带动旋转，所述安装架(31)的上方设有水平设置的卷料轴(34)，薄膜卷绕在所述卷料轴(34)上，拉出的薄膜从所述覆膜辊(32)与承托辊(33)之间通过；
所述安装架(31)包括架体(311)，所述架体(311)的内部设有固定块(312)和滑动块(313)；所述固定块(312)固定在所述架体(311)的下部，所述滑动块(313)在所述固定块(312)的上方沿设在所述架体(311)内部两侧的导轨(314)上下移动；所述架体(311)的顶部固定有竖直穿入所述架体(311)内的螺杆(315)，所述滑动块(313)的顶部连接在所述螺杆(315)的下端；所述覆膜辊(32)连接在两个安装架(31)的滑动块(313)之间，所述承托辊(33)连接在两个安装架(31)的固定块(312)之间。
2.如权利要求1所述的拉丝覆膜机，其特征在于：所述滑动块(313)的顶部设有空腔，所述螺杆(315)的下端穿过空腔的顶板在空腔内通过螺母限位，所述滑动块(313)的顶部与所述架体(311)的内侧顶部之间连接有弹簧(316)。
3.如权利要求1所述的拉丝覆膜机，其特征在于：两个安装架(31)进料侧的下部相对应地设有一对覆膜限位装置(35)，所述覆膜限位装置(35)采用螺栓，通过螺母固定在所述架体(311)上。
4.如权利要求1所述的拉丝覆膜机，其特征在于：所述拉丝机(2)的箱体内设有拉丝轮，拉丝轮的下方设有传送带，传送带的两端分别伸出箱体上相对的两个侧壁中部的入口和出口，对准其出料侧和进料侧的两个托辊架(4)，箱体的外壁上设有控制区(21)。
5.如权利要求4所述的拉丝覆膜机，其特征在于：所述拉丝机(2)箱体的入口两侧设有一对拉丝限位装置(22)，所述拉丝限位装置(22)包括固定件(221)和限位螺栓(222)，两个固定件(221)相对应地固定在入口两侧，所述固定件(221)的上部开孔，两根限位螺栓(222)分别穿在两个固定件(221)的孔内，通过螺母固定。
6.如权利要求4所述的拉丝覆膜机，其特征在于：所述拉丝机(2)箱体的顶部设有抽排机构(23)，所述抽排机构(23)包括风机和排风管。
7.如权利要求4所述的拉丝覆膜机，其特征在于：所述拉丝机(2)箱体的出口处设有连接压缩空气管道的压缩空气喷嘴。
8.如权利要求1所述的拉丝覆膜机，其特征在于：所述托辊架(4)包括支架和托辊，支架的顶面为长方形框架，框架内连接有多个相互平行的托辊。
9.如权利要求1-8任一项所述的拉丝覆膜机，其特征在于：还包括进料机构(1)，所述进料机构(1)包括轨道(11)、送料平台(12)和升降平台(13)；两根相互平行的轨道(11)水平设置在地面上方；所述升降平台(13)设在两根轨道(11)之间，通过升降机构上升和下降；所述送料平台(12)设在所述轨道(11)上沿所述轨道(11)移动；所述升降平台(13)位于所述拉丝机(2)进料侧的托辊架(4)的一侧下方。
10.如权利要求9所述的拉丝覆膜机，其特征在于：还包括出料机构(5)，所述出料机构(5)的结构与所述进料机构(1)相同，所述出料机构(5)的升降平台位于所述覆膜机构(3)出料侧的托辊架(4)的一侧下方。
CN201710540860.8A 2017-07-05 2017-07-05 一种拉丝覆膜机 Pending CN107378704A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710540860.8A CN107378704A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种拉丝覆膜机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710540860.8A CN107378704A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种拉丝覆膜机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107378704A true CN107378704A (zh) 2017-11-24

Family

ID=60335125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710540860.8A Pending CN107378704A (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种拉丝覆膜机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107378704A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107955552A (zh) * 2017-12-06 2018-04-24 兰如林 用于背包的皮扣条的贴胶装置
CN108407453A (zh) * 2018-05-11 2018-08-17 深圳市诺峰光电设备有限公司 一种双面覆膜机
CN110842668A (zh) * 2019-11-28 2020-02-28 湖南潇龙机械设备制造有限责任公司 一种自适应门边抛光覆膜驱动组件
CN114029812A (zh) * 2021-11-19 2022-02-11 杭州中欣晶圆半导体股份有限公司 一种去除硅片边缘氧化膜的结构及操作方法
CN114571717A (zh) * 2022-03-01 2022-06-03 海宁柏逸新材料有限公司 覆膜贴合装置

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102555396A (zh) * 2012-02-09 2012-07-11 南京万汇新材料科技有限公司 宽幅不锈钢卷板自动覆膜装置
CN203063141U (zh) * 2012-12-11 2013-07-17 江苏金火炬金属制品有限公司 一种可调式金属棉加厚成型装置
CN203360281U (zh) * 2013-07-02 2013-12-25 苏州威仕科贸有限公司 自动贴胶膜机
CN103551942A (zh) * 2013-11-12 2014-02-05 苏州华铜复合材料有限公司 一种拉丝装置
CN203792852U (zh) * 2014-04-18 2014-08-27 温州市万里马皮件服饰有限公司 一种皮带贴合机
CN204820588U (zh) * 2015-07-31 2015-12-02 东莞市兆科电子材料科技有限公司 一种导热材料制备装置
CN205522895U (zh) * 2016-02-26 2016-08-31 常州绿聚源环境科技有限公司 卷罐复合钢板用连续生产线
CN205588080U (zh) * 2016-04-14 2016-09-21 佛山市钿盛钢业有限公司 一种在线卷板磨砂生产装置
CN205588111U (zh) * 2016-04-14 2016-09-21 佛山市钿盛钢业有限公司 一种平板拉丝、磨砂生产线
CN205673999U (zh) * 2016-04-26 2016-11-09 安徽安宿家居有限公司 一种能够自动上料和转向的锯边机
CN206084350U (zh) * 2016-05-14 2017-04-12 蒋海兵 一种遥控器自动化生产线
CN106670908A (zh) * 2016-12-28 2017-05-17 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 一种行李架盖板的拉丝工装
CN206200765U (zh) * 2016-10-28 2017-05-31 太仓鑫昌光电材料有限公司 一种自动除尘拉丝机
CN206223885U (zh) * 2016-07-15 2017-06-06 深圳市普盛旺科技有限公司 充电器自动组装测试设备
CN106881935A (zh) * 2017-02-28 2017-06-23 轻工业自动化研究所 一种在线覆膜机及覆膜方法
CN106891153A (zh) * 2017-05-04 2017-06-27 湖北索瑞电气有限公司 一种门盖板预装配机

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102555396A (zh) * 2012-02-09 2012-07-11 南京万汇新材料科技有限公司 宽幅不锈钢卷板自动覆膜装置
CN203063141U (zh) * 2012-12-11 2013-07-17 江苏金火炬金属制品有限公司 一种可调式金属棉加厚成型装置
CN203360281U (zh) * 2013-07-02 2013-12-25 苏州威仕科贸有限公司 自动贴胶膜机
CN103551942A (zh) * 2013-11-12 2014-02-05 苏州华铜复合材料有限公司 一种拉丝装置
CN203792852U (zh) * 2014-04-18 2014-08-27 温州市万里马皮件服饰有限公司 一种皮带贴合机
CN204820588U (zh) * 2015-07-31 2015-12-02 东莞市兆科电子材料科技有限公司 一种导热材料制备装置
CN205522895U (zh) * 2016-02-26 2016-08-31 常州绿聚源环境科技有限公司 卷罐复合钢板用连续生产线
CN205588111U (zh) * 2016-04-14 2016-09-21 佛山市钿盛钢业有限公司 一种平板拉丝、磨砂生产线
CN205588080U (zh) * 2016-04-14 2016-09-21 佛山市钿盛钢业有限公司 一种在线卷板磨砂生产装置
CN205673999U (zh) * 2016-04-26 2016-11-09 安徽安宿家居有限公司 一种能够自动上料和转向的锯边机
CN206084350U (zh) * 2016-05-14 2017-04-12 蒋海兵 一种遥控器自动化生产线
CN206223885U (zh) * 2016-07-15 2017-06-06 深圳市普盛旺科技有限公司 充电器自动组装测试设备
CN206200765U (zh) * 2016-10-28 2017-05-31 太仓鑫昌光电材料有限公司 一种自动除尘拉丝机
CN106670908A (zh) * 2016-12-28 2017-05-17 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 一种行李架盖板的拉丝工装
CN106881935A (zh) * 2017-02-28 2017-06-23 轻工业自动化研究所 一种在线覆膜机及覆膜方法
CN106891153A (zh) * 2017-05-04 2017-06-27 湖北索瑞电气有限公司 一种门盖板预装配机

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107955552A (zh) * 2017-12-06 2018-04-24 兰如林 用于背包的皮扣条的贴胶装置
CN107955552B (zh) * 2017-12-06 2020-05-22 兰如林 用于背包的皮扣条的贴胶装置
CN108407453A (zh) * 2018-05-11 2018-08-17 深圳市诺峰光电设备有限公司 一种双面覆膜机
CN110842668A (zh) * 2019-11-28 2020-02-28 湖南潇龙机械设备制造有限责任公司 一种自适应门边抛光覆膜驱动组件
CN114029812A (zh) * 2021-11-19 2022-02-11 杭州中欣晶圆半导体股份有限公司 一种去除硅片边缘氧化膜的结构及操作方法
CN114029812B (zh) * 2021-11-19 2022-11-01 杭州中欣晶圆半导体股份有限公司 一种去除硅片边缘氧化膜的结构及操作方法
CN114571717A (zh) * 2022-03-01 2022-06-03 海宁柏逸新材料有限公司 覆膜贴合装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107378704A (zh) 一种拉丝覆膜机
CN208116049U (zh) 一种电弧丝喷涂装置的可移动吸风装置
WO1987003356A1 (en) Clean room
CN105583104B (zh) 一种往复式喷漆机
CN101224557A (zh) 发泡聚苯乙烯板材表面打毛及去皮机
US20130327105A1 (en) Shot-processing apparatus
JP2012527343A (ja) 加工品に被膜を設けるための方法および被膜設備
WO2012014514A1 (ja) 表面処理装置
US10406550B2 (en) Powder coating booth, powder coating installation and method for operating the powder coating booth
CN207534929U (zh) 一种铣边除尘装置
CN210619365U (zh) 纸管输送装置
CN211190718U (zh) 家具生产用喷漆装置
CN110733268B (zh) 一种波形铁印刷工艺
CN208468116U (zh) 管体喷砂房
CN208098774U (zh) 除尘室
CN201151077Y (zh) 发泡聚苯乙烯板材表面打毛及去皮机
CN210449619U (zh) 一种用于电梯生产的喷漆装置
CN110605201A (zh) 自动喷涂机的喷漆双往复装置
WO2018198484A1 (ja) 塗装ブース
CN102671948B (zh) 液态膜平整工艺
CN107160274A (zh) 一种金属板打磨抛光机的吸尘机构
CN208528853U (zh) 一种带有输送装置的抛丸机
CN112589683A (zh) 轨道交通铁路货车车门表面预处理方法
CN106040507A (zh) 一种节能环保盘旋式自动喷涂机
CN212041176U (zh) 一种喷漆产线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171124